本發(fā)明涉及電機機殼，更具體地說，涉及一種電機機殼端部輥壓成型裝置。

背景技術(shù)：

1、電機的外部殼體一般由機殼和端蓋構(gòu)成，其中端蓋是安裝在電機等機殼后面的一個后蓋；

2、一般情況下，電機機殼端部成型裝置是通過對金屬板切除、沖壓和切割逐步成型電機機殼端部，但在其成型過程中需要對各個步驟進(jìn)行調(diào)試配合，才能流暢運行生產(chǎn)線，但傳統(tǒng)的電機機殼端部成型裝置將成型步驟一體化，使切除、沖壓和切割機構(gòu)固定連接在一起，雖然可以使生產(chǎn)線能夠快速生產(chǎn)，但會導(dǎo)致需要調(diào)試配合時無法單獨針對各個成型結(jié)構(gòu)進(jìn)行仔細(xì)調(diào)整，影響的電機機殼端部成型裝置最后成型效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種電機機殼端部輥壓成型裝置，其優(yōu)點在于防止金屬板沖壓時由于位置或者間隔時間等原因?qū)е鲁尚褪。奖憬饘侔暹M(jìn)行沖壓成型成電機機殼端，便于后期對成型機構(gòu)和輥壓回收機構(gòu)拆除進(jìn)行詳細(xì)的檢修和維護(hù)。

2、為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

3、一種電機機殼端部輥壓成型裝置，包括底座，還包括：

4、調(diào)節(jié)移動機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)移動機構(gòu)包括有移動組件和連接組件，且所述連接組件分布連接在移動組件的底端；

5、成型機構(gòu)，所述成型機構(gòu)包括有沖切組件和沖壓組件，且所述沖壓組件分布連接在沖切組件的輸入端；

6、輥壓回收機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)動收集組件和固定組件，且所述固定組件分布連接在轉(zhuǎn)動收集組件結(jié)構(gòu)內(nèi)；

7、所述底座頂端兩側(cè)固定連接有氣缸升降架，所述氣缸升降架側(cè)壁底端固定連接有固定板件，所述底座側(cè)壁固定連接有氣泵，所述移動組件包括有滑動桿，若干所述滑動桿兩端分別固定連接在氣缸升降架輸出端的側(cè)壁和固定板件的一端，若干所述滑動桿側(cè)壁開設(shè)有卡接槽，若干所述滑動桿側(cè)壁滑動連接有若干滑動件，若干所述滑動件內(nèi)壁底端固定連接有轉(zhuǎn)動連接件，若干所述轉(zhuǎn)動連接件內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有雙向螺紋桿，若干所述滑動件側(cè)壁兩端開設(shè)有輔助槽，若干所述雙向螺紋桿側(cè)壁固定連接有轉(zhuǎn)動盤，若干所述轉(zhuǎn)動盤位于若干所述轉(zhuǎn)動連接件的內(nèi)側(cè)，若干所述雙向螺紋桿側(cè)壁兩端螺紋連接有若干卡接件，若干所述卡接件一端活動連接在若干卡接槽的內(nèi)壁。

8、可選的，若干所述卡接件側(cè)壁一端固定連接有限制桿，若干所述滑動件內(nèi)壁開設(shè)有若干限制槽，若干所述限制桿兩端滑動連接在若干限制槽的內(nèi)壁。

9、可選的，所述連接組件包括活動固定件，若干所述活動固定件固定連接在若干滑動件的底端，若干所述活動固定件內(nèi)壁活動連接有固定板，若干所述活動固定件和若干固定板兩端連接處活動連接有固定螺釘。

10、可選的，若干所述固定板底端固定連接有第一放置件，若干所述第一放置件內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)槽，若干所述內(nèi)槽內(nèi)壁開設(shè)有若干控制槽，若干所述內(nèi)槽內(nèi)壁滑動連接有連接件，若干所述連接件側(cè)壁固定連接若干控制塊，若干所述控制塊滑動連接在若干控制槽的內(nèi)壁，若干所述內(nèi)槽內(nèi)壁頂端固定連接有第一彈簧，若干所述連接件底端內(nèi)部開設(shè)有連接槽，若干所述連接件內(nèi)部開設(shè)有螺孔，若干所述螺孔內(nèi)壁一端螺紋連接有固定螺桿，其中之一所述固定板底端固定連接有旋切機。

11、可選的，若干所述固定板頂端固定連接有第二放置件，若干所述第二放置件內(nèi)壁底端四角固定連接有若干滑桿，若干所述滑桿側(cè)壁滑動連接有平臺，若干所述第二放置件內(nèi)壁底端固定連接有若干第二彈簧，若干所述第二彈簧位于若干平臺的底端，若干所述平臺側(cè)壁兩端固定連接有擋板。

12、可選的，若干所述第一放置件底端四角固定連接有若干對接桿，若干所述第二放置件和若干平臺內(nèi)部四角開設(shè)有若干對接孔。

13、可選的，所述沖壓組件包括有第一模具、第一支撐件、第二支撐件和第二模具，所述第一模具活動連接在其中之一連接槽的內(nèi)壁，兩個所述第一支撐件固定連接在其中之二第二放置件的頂端，所述第二支撐件固定連接在另外之一第二放置件的頂端，所述第二模具活動連接在另外之一連接槽的內(nèi)壁，所述沖切組件包括有切槽件和切刀，所述切槽件固定連接在剩余之一第二放置件的頂端，所述切刀活動連接在剩余之一連接槽的內(nèi)壁，所述第一模具、切刀和第二模具頂端均活動連接在固定螺桿的側(cè)壁。

14、可選的，其中之一所述固定板頂端固定連接有第三放置件，所述第三放置件側(cè)壁兩端固定連接有第一連接板，所述第一連接板內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有兩個第一壓輥，所述轉(zhuǎn)動收集組件包括有第二連接板，所述第二連接板固定連接在第三放置件的頂端，所述第三放置件側(cè)壁固定連接有連接頭，所述連接頭頂端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動件，所述轉(zhuǎn)動件側(cè)壁固定連接有支撐板，所述支撐板與第三放置件之間螺紋連接有第一螺紋釘，所述第二連接板和支撐板內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第二壓輥，所述第三放置件內(nèi)部固定連接有電機，所述第二壓輥一端和電機輸出端固定連接有導(dǎo)輪，若干所述導(dǎo)輪側(cè)壁設(shè)置有履帶。

15、可選的，所述固定組件包括有放置槽，所述放置槽開設(shè)在第二壓輥的側(cè)壁，所述第二壓輥側(cè)壁開設(shè)有平口槽，所述平口槽內(nèi)壁一端螺紋連接有若干第二螺紋釘。

16、一種電機機殼端部輥壓成型裝置的使用方法，包括以下步驟：

17、s1、運行氣缸升降架向下收縮，使切刀切入到切槽件中，進(jìn)而在金屬板上均勻切割出拉絲金屬圓片；

18、s2、然后再將金屬板上的金屬圓片移動到第二支撐件上方時，氣缸升降架向下收縮，通過第二支撐件和第二模具將金屬圓片沖壓出基礎(chǔ)形態(tài)；

19、s3、繼續(xù)移動沖壓后的金屬圓片移動到第一支撐件上方時，氣缸升降架向下收縮，通過第一支撐件和第一模具將金屬圓片沖壓出最終形態(tài)；

20、s4、將成型后的電機端部移動到旋切機的下方，氣缸升降架向下收縮，通過旋切機將電機端部從金屬板上切除，然后利用氣泵將電機端部吹出裝置；

21、s5、將廢棄的金屬板一端通過若干第二螺紋釘固定在放置槽中，運轉(zhuǎn)電機通過導(dǎo)輪和履帶帶動第二壓輥轉(zhuǎn)動，將廢棄的金屬板進(jìn)行收卷。

22、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

23、（1）本方案通過設(shè)置移動組件，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動盤帶動雙向螺紋桿，雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動時通過螺紋連接結(jié)構(gòu)進(jìn)而控制兩個卡接件移動，并且利用限制桿和限制槽限制兩個卡接件進(jìn)行轉(zhuǎn)動，防止卡接件跟著雙向螺紋桿同時轉(zhuǎn)動，兩個卡接件向滑動件內(nèi)進(jìn)行移動，使卡接件脫離滑動桿上的卡接槽，然后移動滑動件以及底端的其他連接物，通過移動組件進(jìn)而控制沖切組件、沖壓組件和輥壓回收機構(gòu)在滑動桿上的位置，使沖切組件、沖壓組件和輥壓回收機構(gòu)之間調(diào)整配合，防止金屬板沖壓時由于位置或者間隔時間等原因?qū)е鲁尚褪。奖憬饘侔暹M(jìn)行沖壓成型成電機機殼端部；

24、（2）通過設(shè)置連接組件，運行氣缸升降架進(jìn)行向外延伸，使成型機構(gòu)之間的間隔空間增加，然后轉(zhuǎn)動活動固定件一端的固定螺釘，使固定螺釘擰松拆卸下來，然后利用活動固定件另一端的固定螺釘為圓點，使固定板及其其成型機構(gòu)和輥壓回收機構(gòu)向外轉(zhuǎn)動，在通過外設(shè)支架將成型機構(gòu)底端支撐后，在擰松拆卸活動固定件另一端的固定螺釘將成型機構(gòu)和輥壓回收機構(gòu)拆除，便于后期對成型機構(gòu)和輥壓回收機構(gòu)拆除進(jìn)行詳細(xì)的檢修和維護(hù)；

25、（3）通過設(shè)置沖切組件和沖壓組件，氣缸升降架向下移動時推動切刀切入到切槽件中，進(jìn)而在金屬板上均勻切割出拉絲金屬圓片，然后氣缸升降架向上運動，第二壓輥間接轉(zhuǎn)動將金屬板上的金屬圓片移動到第二支撐件上方后停止，氣缸升降架再次向下收縮，通過第二支撐件和第二模具將金屬圓片沖壓出基礎(chǔ)形態(tài)，繼續(xù)移動沖壓后的金屬圓片移動到第一支撐件上方時，氣缸升降架向下收縮，通過第一支撐件和第一模具將金屬圓片沖壓出最終形態(tài)，便可完成電機機殼端部的成型沖壓，通過逐步對金屬圓片進(jìn)行沖壓成型防止一次性沖壓時導(dǎo)致金屬圓片出現(xiàn)斷口，造成原材料的浪費，并且影響裝置的產(chǎn)能，利用對接桿和對接孔可以使成型機構(gòu)上端結(jié)構(gòu)能夠?qū)?zhǔn)下端結(jié)構(gòu)，防止成型機構(gòu)上端結(jié)構(gòu)或者下端結(jié)構(gòu)發(fā)生偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致成型的電機機殼端蓋發(fā)生形變；

26、（4）通過設(shè)置轉(zhuǎn)動收集組件，拉動金屬板從若干平臺上穿過，然后將金屬板一端插入到兩個第一壓輥之間，利用第一壓輥將切除后的金屬板進(jìn)行碾平便于后續(xù)的收卷工作，然后將金屬板一端固定在第二壓輥后，運轉(zhuǎn)電機帶動利用導(dǎo)輪和履帶帶動第二壓輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動，將切除后的金屬板收卷到第二壓輥上，通過第二壓輥轉(zhuǎn)動集中收集廢棄的金屬板進(jìn)行集中處理，并且收卷后的金屬板便于放置減少對工作人員的阻礙，然后擰松拆卸第一螺紋釘進(jìn)而解除對支撐板的限制，然后轉(zhuǎn)動支撐板脫離第二壓輥的一端，便可將收卷后的金屬板從第二壓輥上抽出，通過支撐板便于收卷后的金屬板從輥壓收集機構(gòu)中拿出；

27、（5）通過設(shè)置固定組件，將金屬板一端插入到放置槽中，然后轉(zhuǎn)動若干第二螺紋釘，使第二螺紋釘一端接觸金屬板的側(cè)壁不必擰緊固定，通過固定組件減小金屬板與放置槽內(nèi)壁和第二螺紋釘之間的間隙，便于第二壓輥轉(zhuǎn)動時金屬板能夠順利在第二壓輥側(cè)壁進(jìn)行收卷。