本發(fā)明涉及一種自動化生成設備，具體是一種全自動免調模鋁型材邊框沖壓機。

背景技術：

1、現(xiàn)有的油煙機濾網(wǎng)邊框廣泛采用鋁型材制造。這些鋁型材通常需要通過一系列的加工步驟來形成最終的邊框形狀，包括沖角、沖孔等。具體來說，鋁型材首先需要進行沖角加工，以形成邊框的拐角部分。然后，通過沖孔工藝在鋁型材的特定位置上打孔，為后續(xù)的安裝和固定提供位置。

2、在這些加工步驟完成后，鋁型材被彎折成形，合圍形成一個矩形框狀，最終成為油煙機濾網(wǎng)的邊框。這一加工過程涉及到多個步驟和多個工位的操作，而每一步操作都需要人工干預。工人需要手動將鋁型材放置到不同的沖床上進行加工，這種方法不僅勞動強度大，而且加工效率低下。

3、現(xiàn)有技術中，鋁型材的加工存在以下主要問題：

4、1.?多工序加工：鋁型材需要在不同的沖床上進行多次加工，包括沖角、沖孔等。每一步加工都需要手動操作，這不僅增加了操作的復雜性，也提高了出錯的可能性。

5、2.?人工干預多：在現(xiàn)有的加工方法中，人工干預的頻率較高。工人需要不斷地將鋁型材從一個工位搬運到另一個工位，不僅增加了勞動強度，而且加工過程中的不穩(wěn)定因素較多，影響了產品的一致性和質量。

6、3.?效率低下：由于多次人工干預和多工序加工，整個加工過程的效率較低。一個濾網(wǎng)邊框的加工往往需要較長的時間，難以滿足大規(guī)模生產的需求。

7、4.?精度難以保證：多次人工搬運和定位容易導致位置偏差，從而影響最終產品的加工精度。尤其是在高要求的油煙機濾網(wǎng)邊框生產中，精度問題更加突出。因此有必要對其做進一步的改進。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是克服已有技術存在的缺點，提供一種結構簡單，使用方便，能夠提高加工效率和精度，減少人工干預，提升產品質量，設備轉產快的一種全自動免調模鋁型材邊框沖壓機。

2、本發(fā)明的目的是通過以下方式實現(xiàn)的：一種全自動免調模鋁型材邊框沖壓機，其包括排料機構，分料機構，送料機構，沖壓成型機構，及收料機構，其中：

3、所述的排料機構包括安裝在主機架頂部的排料導軌，滑動式安裝排料導軌上的排料器，所述的排料器設置有兩套，左右對稱安裝在排料導軌上；所述的排料器包括排料滑塊，及設于其上的排料皮帶，排料皮帶由排料電機驅動其運動，將位于其上的待加工型材向擋料板方向推動；所述的排料皮帶外側還設置有由齊頭氣缸驅動的齊頭擋板，齊頭擋板運動時，推動待加工型材的端部運動，使其端部平齊；

4、所述的分料機構包括設于排料滑塊上的分料導軌，分料滑塊在分料動力裝置的驅動下沿著分料導軌運動；還包括設置在分料滑塊上的舉升氣缸，舉升氣缸連接有舉升座，所述的舉升座上安裝有舉升夾具，通過分料動力裝置及舉升氣缸的雙向聯(lián)動，驅動舉升夾具從排料皮帶上提取待加工型材移動至送料機構內；

5、所述的送料機構包括設置在主機架上的送料滑軌，送料滑軌上安裝有送料滑塊，送料滑塊由送料動力機構驅動其運動；所述的送料滑塊上還安裝有送料夾具，送料夾具夾持在待加工型材的尾部，將待加工型材推入沖壓成型機構；

6、所述的沖壓成型機構包括安裝在主機架頂部的沖壓滑軌，沖壓滑軌上滑動式安裝有若干沖壓滑塊，沖壓模具固定安裝在沖壓滑塊上，在沖壓成型機構的入口端連接送料機構，送料機構將待加工型材按照設計尺寸送入沖壓模具內，在待加工型材設定的位置上沖壓成型；在沖壓成型機構的出口端連接有沖壓取料機構，將沖壓成型后的型材拉出沖壓成型機構外，并送入收料機構；

7、所述的收料機構包括設置在主機架頂部的接料板，所述的接料板呈傾斜狀安裝，在接料板傾斜的一方設置有收料槽，加工成型后的型材在接料板的導向作用下掉落入下方的收料槽內堆放。

8、進一步地：所述的齊頭擋板包括覆蓋在待加工型材端面的端板及覆蓋在其頂部的蓋板，在蓋板的尾部根據(jù)待加工型材的寬度開設有避空槽，待加工型材從該避空槽位置被提取進入分料機構。

9、進一步地：所述的分料動力裝置為一端安裝在排料滑塊上的分料氣缸，分料氣缸的另一端與分料滑塊連接。

10、進一步地：所述的舉升夾具包括相互層疊安裝的若干第一夾具片及第二夾具片，兩者分別與拇指氣缸的兩個夾爪連接，拇指氣缸驅動第一夾具片及第二夾具片相對運動，撐壓在待加工型材的凹槽內與其連接。

11、進一步地：所述的送料夾具包括的固定在送料滑塊上的固定夾及與其鉸接的活動夾，所述的活動夾與夾具氣缸鉸接，并由其驅動活動夾運動，將待加工型材夾持在活動夾與固定夾之間固定。

12、進一步地：所述的沖壓成型機構與送料機構之間還連接有送料檢測機構，其包括送料導向座及彈性按壓在其上的送料檢測輪，所述的送料檢測輪與送料編碼器連接。

13、進一步地：所述的沖壓成型機構的入口端還設置有切角機構，其包括切角定模及切角動模，切角動模由切角氣缸驅動其運動。

14、進一步地：所述的沖壓模具包括從前往后依次分布沖尾部模具，沖頭模具，沖卡腳模具及沖鎖牌模具。

15、進一步地：所述的沖壓取料機構包括呈相對安裝的夾持皮帶，夾持皮帶由取料伺服電機驅動其運動，待加工型材被夾持在夾持皮帶之間運動。

16、進一步地：所述夾持皮帶的入口端還設置有取料檢測座，及彈性按壓在其上的取料檢測輪，所述的取料檢測輪與取料編碼器連接。

17、本發(fā)明的有益效果是：1、結構簡單，生產成本低，提高市場競爭力。

18、2、本發(fā)明的送料機構能夠將鋁型材精確地送至設定的位置進行沖壓成型。通過送料機構的自動化設計，實現(xiàn)了鋁型材從排料、分料到沖壓成型的全流程自動化，大幅減少了人工干預。這不僅降低了勞動強度，還提高了加工效率和產品一致性。

19、3、?該沖壓機通過一套沖壓模具即可完成鋁型材上的多點加工。送料機構能夠精確地控制鋁型材的移動和定位，使得在同一個沖壓過程中，可以在鋁型材的不同位置上進行沖角、沖孔等多種加工操作。這一特點大大簡化了加工流程，提高了生產效率。

20、4、本發(fā)明的設計允許在生產不同規(guī)格的產品時，只需調整送料機構的參數(shù)，而無需調整各個模具的位置。通過簡單的參數(shù)調整，送料機構即可適應不同長度、不同加工位置的鋁型材加工需求。這一特點顯著提升了設備的靈活性和適應性，減少了因更換模具或調整模具位置而導致的停機時間和調試成本。

21、5、由于送料機構的精準控制及搭配多個送料及取料檢測機構，本發(fā)明能夠確保鋁型材在加工過程中的位置精度。高精度的送料和定位功能使得每一步加工操作都能在設定的位置上進行，保證了產品的加工精度和質量一致性。

22、6、全自動化的設計和多點加工的能力，使得本發(fā)明能夠顯著提高生產效率。相比傳統(tǒng)的人工搬運和多工序加工方法，自動化沖壓機可以連續(xù)高效地完成鋁型材的加工，適合大規(guī)模工業(yè)生產需求。

23、7、?通過自動化排料、分料、送料、沖壓成型和收料等一系列機構的協(xié)同工作，本發(fā)明大幅減少了人工干預的必要性。這不僅降低了操作人員的勞動強度，還減少了人為因素對產品質量的影響，提高了生產過程的穩(wěn)定性和可靠性。