本發(fā)明涉及焊接，具體涉及一種高度可調(diào)的鈑金件加工焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鈑金是一種針對金屬薄板的綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。通過鈑金工藝加工出的產(chǎn)品叫作鈑金件。不同行業(yè)所指的鈑金件一般不同，多用于組配時的稱呼，鈑金件具有重量輕、強度高、導(dǎo)電(能夠用于電磁屏蔽)、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，例如在電腦機箱、手機、mp3中，鈑金件是必不可少的組成部分。

2、由于現(xiàn)有技術(shù)中的焊接裝置上的固定板多是同水平設(shè)置，從而在對兩個鈑金件進行對焊時，需要將一個鈑金件的底部與另一個鈑金件的頂部進行對焊時，無法對焊接設(shè)備的高度進行調(diào)節(jié)，從而需要借助壓板對鈑金件進行固定，從而增大了工作人員的裝夾時間，降低了焊接的工作效率

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種高度可調(diào)的鈑金件加工焊接設(shè)備，包括：

2、底板，所述底板的底部固定連接有支架，所述底板的頂部固定連接有焊接部件，所述底板的底部固定連接有收集部件；

3、調(diào)節(jié)部件，該調(diào)節(jié)部件用于在鈑金件進行焊接加工時對鈑金件的高度進行調(diào)節(jié)工作；所述調(diào)節(jié)部件的側(cè)面與底板的內(nèi)側(cè)滑動連接；

4、所述調(diào)節(jié)部件包括調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座的內(nèi)壁與底板的內(nèi)側(cè)滑動連接，所述調(diào)節(jié)座的內(nèi)側(cè)均勻開設(shè)有滑槽，所述調(diào)節(jié)座的內(nèi)壁固定連接有安裝板，所述底板的兩側(cè)均固定連接有限位機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)座的兩側(cè)均固定連接有連接塊，所述連接塊的側(cè)面與滑動槽的內(nèi)壁滑動連接，所述底板的側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊的兩側(cè)均開設(shè)有槽口，所述調(diào)節(jié)塊的側(cè)面固定連接有固定桿，所述底板的頂部均勻開設(shè)有滑動槽；將兩個鈑金件放置于安裝板上進行壓板固定，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)塊，通過調(diào)節(jié)塊帶動兩個連接塊在槽口中進行反向轉(zhuǎn)動，同時固定桿在限位機構(gòu)中進行移動，從而使得兩個連接塊分別帶動兩個調(diào)節(jié)座在滑動槽中進行反向移動，從而對兩個調(diào)節(jié)座進行高度調(diào)節(jié)，從而避免在對鈑金件進行對焊時，由于現(xiàn)有裝置的焊接裝置上的固定板多是同水平高度設(shè)置，從而在對兩個鈑金件進行對焊時，需要將一個鈑金件的底部與另一個鈑金件的頂部進行對焊時，無法對固定板的高度進行調(diào)節(jié)，進而需要借助外界的壓板對鈑金件進行高度調(diào)節(jié)，從而增加了工作人員的操作時間，進而降低了焊接工作時的工作效率。

5、優(yōu)選的，所述限位機構(gòu)包括限位塊，所述限位塊的側(cè)面與底板固定連接，所述限位塊的側(cè)面開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有棘輪，所述固定桿遠離調(diào)節(jié)塊的一端與棘輪的內(nèi)側(cè)固定連接，所述限位塊的內(nèi)側(cè)滑動連接有限位桿，所述限位桿的頂部固定連接有限位板，所述限位桿上套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧的頂部與限位板固定連接，所述第一彈簧的底部與限位塊的頂部固定連接，所述限位板底部的兩側(cè)均固定連接有圓桿，所述圓桿的側(cè)面與限位塊的內(nèi)側(cè)滑動連接，所述限位桿的底部固定連接有固定塊；在對兩個鈑金件進行對焊工作時，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊通過固定桿帶動棘輪進行在限位槽中進行轉(zhuǎn)動，從而使得棘輪與固定塊進行限位擠壓，使得棘輪對調(diào)節(jié)塊的旋轉(zhuǎn)角度進行限位固定，從而調(diào)節(jié)座能夠根據(jù)不同鈑金件的高度進行相對的高度調(diào)節(jié)，同時當(dāng)需要對兩個調(diào)節(jié)座的高度進行水平調(diào)節(jié)時，通過拉動限位板，從而使得限位板帶動圓桿向上進行移動，同時限位板通過限位桿帶動固定塊與棘輪解除限位，從而能夠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)塊進行反向轉(zhuǎn)動，從而使得調(diào)節(jié)塊帶動兩個調(diào)節(jié)座進行旋轉(zhuǎn)復(fù)位工作。

6、優(yōu)選的，所述收集部件包括收集箱，所述收集箱的頂部與底板的底部固定連接，所述收集箱的底部固定連接有吸氣機，所述吸氣機的頂部固定連接有擋板，所述收集箱的內(nèi)壁固定連接有濾網(wǎng)板，所述濾網(wǎng)板的底部固定連接有頂出機構(gòu)，所述收集箱的兩側(cè)均固定連接有過濾機構(gòu)；在對鈑金件進行焊接工作時，通過打開吸氣機，吸氣機產(chǎn)生的吸力帶動頂出機構(gòu)向下進行移動，使得焊接工作時產(chǎn)生的廢氣與焊渣通過濾網(wǎng)板進入到擋板上進行收集，進入到收集箱中的廢氣通過過濾機構(gòu)進行過濾排放。

7、優(yōu)選的，所述頂出機構(gòu)包括頂出架，所述頂出架的頂部固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的頂部與濾網(wǎng)板固定連接，所述伸縮桿上套設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的頂部與濾網(wǎng)板固定連接，所述第二彈簧的底部與頂出架固定連接，所述頂出架上固定連接有接觸組件；當(dāng)對鈑金件進行焊接工作結(jié)束后，通過第二彈簧的拉伸作用帶動頂出架向上進行復(fù)位移動，從而使得頂出架帶動接觸組件向濾網(wǎng)板進行移動，從而避免焊接時產(chǎn)生的廢屑卡在濾網(wǎng)板的網(wǎng)孔處。

8、優(yōu)選的，所述接觸組件包括接觸桿，所述接觸桿的底部與頂出架的頂部固定連接，所述接觸桿頂部固定連接有接觸塊，所述接觸塊的側(cè)面均勻開設(shè)有移動槽，所述接觸桿頂部的軸心處滑動連接有擠壓桿，所述擠壓桿的頂部固定連接有頂板，所述擠壓桿的側(cè)面套設(shè)有第三彈簧，所述第三彈簧的頂部與頂板固定連接，所述第三彈簧的底部與接觸塊的頂部固定連接，所述擠壓桿的側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有連桿，所述連桿的另一端轉(zhuǎn)動連接有刮板，所述刮板的兩側(cè)均與移動槽的內(nèi)壁滑動連接；第二彈簧的拉伸作用帶動頂出架向上進行復(fù)位移動時，從而使得頂出架帶動接觸桿向上進行移動，從而使得接觸桿上的頂板對濾網(wǎng)板的網(wǎng)孔處進行移動，當(dāng)濾網(wǎng)板網(wǎng)孔處卡有焊渣廢屑時，通過頂板與卡在網(wǎng)孔處的廢屑進行相抵，同時通過頂出架帶動接觸桿持續(xù)向上進行移動時，頂板與卡在網(wǎng)孔處的廢屑持續(xù)進行擠壓時，頂板受到擠壓力，對擠壓桿進行擠壓，從而使得擠壓桿在接觸桿的內(nèi)側(cè)中進行滑動，從而使得擠壓桿帶動連桿向下進行移動，同時連桿的另一端帶動刮板在移動槽中進行滑動，從而使得刮板在頂板與卡在網(wǎng)孔中的廢屑進行擠壓時，刮板能夠在移動槽中進行滑出，從而在頂板對雜質(zhì)進行頂出時，刮板能夠根據(jù)頂板受到卡在網(wǎng)孔處雜質(zhì)擠壓力的大小，從而自適應(yīng)調(diào)節(jié)刮板滑出移動槽的大小，從而使得刮板對網(wǎng)孔處的內(nèi)壁進行清理剮蹭工作，從而避免頂板對卡在網(wǎng)孔處的雜質(zhì)進行頂出時，刮板長時間與網(wǎng)孔處的內(nèi)壁進行接觸剮蹭，從而會對網(wǎng)孔處的內(nèi)壁造成摩擦損傷，長時間進行工作時，會導(dǎo)致網(wǎng)孔的內(nèi)壁造成擴大的現(xiàn)象，從而減少了濾網(wǎng)板的使用壽命。

9、優(yōu)選的，所述過濾機構(gòu)包括過濾外殼，所述過濾外殼的側(cè)面與收集箱的內(nèi)側(cè)固定連接，所述過濾外殼的內(nèi)壁固定連接有第一連接板，所述過濾外殼遠離第一連接板的一側(cè)固定連接有過濾層，所述過濾外殼的內(nèi)壁固定連接有過濾器，所述第一連接板的側(cè)面固定連接有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸的另一端固定連接有第二連接板，所述導(dǎo)向軸上套設(shè)有第四彈簧，所述第四彈簧的一端與第一連接板固定連接，所述第四彈簧的另一端固定連接有刮板組件；當(dāng)焊接時產(chǎn)生的廢氣進入到收集箱中時，通過過濾器將進入到收集箱中的廢氣吸入到過濾外殼中，通過過濾層進行過濾后排出，同時刮板組件通過過濾器產(chǎn)生的吸力，從而使得刮板帶動第四彈簧向第二連接板進行移動，從而使得刮板組件對過濾外殼的內(nèi)壁進行清理工作，從而避免廢氣長時間通過過濾外殼，廢氣中的雜質(zhì)會粘附在過濾外殼的內(nèi)壁上。

10、優(yōu)選的，所述刮板組件包括圓板，所述圓板的側(cè)面與第四彈簧遠離第一連接板的一端固定連接，所述圓板的內(nèi)側(cè)與導(dǎo)向軸的側(cè)面滑動連接，所述圓板的側(cè)面開設(shè)有讓位槽，所述圓板的兩側(cè)均固定連接有剮蹭板，通過在圓板上開設(shè)有讓位槽，從而避免過濾器對廢氣進行吸氣工作時，干擾到廢氣的正常通過，同時通過過濾器產(chǎn)生的吸力，剮蹭板對過濾外殼的內(nèi)壁進行清理剮蹭工作，從而避免廢氣長時間通過過濾外殼，廢氣中的雜質(zhì)會粘附在過濾外殼的內(nèi)壁上，難以自然脫落。

11、本發(fā)明的有益效果如下：

12、1.本發(fā)明通過設(shè)置調(diào)節(jié)部件，將兩個鈑金件放置于安裝板上進行壓板固定，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)塊，通過調(diào)節(jié)塊帶動兩個連接塊在槽口中進行反向轉(zhuǎn)動，同時固定桿在限位機構(gòu)中進行移動，從而使得兩個連接塊分別帶動兩個調(diào)節(jié)座在滑動槽中進行反向移動，從而對兩個調(diào)節(jié)座進行高度調(diào)節(jié)，從而避免在對鈑金件進行對焊時，由于現(xiàn)有裝置的焊接裝置上的固定板多是同水平高度設(shè)置，從而在對兩個鈑金件進行對焊時，需要將一個鈑金件的底部與另一個鈑金件的頂部進行對焊時，無法對固定板的高度進行調(diào)節(jié)，進而需要借助外界的壓板對鈑金件進行高度調(diào)節(jié)，從而增加了工作人員的操作時間，進而降低了焊接工作時的工作效率。

13、2.本發(fā)明通過設(shè)置限位機構(gòu)，在對兩個鈑金件進行對焊工作時，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊通過固定桿帶動棘輪進行在限位槽中進行轉(zhuǎn)動，從而使得棘輪與固定塊進行限位擠壓，使得棘輪對調(diào)節(jié)塊的旋轉(zhuǎn)角度進行限位固定，從而調(diào)節(jié)座能夠根據(jù)不同鈑金件的高度進行相對的高度調(diào)節(jié)，同時當(dāng)需要對兩個調(diào)節(jié)座的高度進行水平調(diào)節(jié)時，通過拉動限位板，從而使得限位板帶動圓桿向上進行移動，同時限位板通過限位桿帶動固定塊與棘輪解除限位，從而能夠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)塊進行反向轉(zhuǎn)動，從而使得調(diào)節(jié)塊帶動兩個調(diào)節(jié)座進行旋轉(zhuǎn)復(fù)位工作。

14、3.本發(fā)明通過設(shè)置接觸組件，刮板在頂板與卡在網(wǎng)孔中的廢屑進行擠壓時，刮板能夠在移動槽中進行滑出，從而在頂板對雜質(zhì)進行頂出時，刮板能夠根據(jù)頂板受到卡在網(wǎng)孔處雜質(zhì)擠壓力的大小，從而自適應(yīng)調(diào)節(jié)刮板滑出移動槽的大小，從而使得刮板對網(wǎng)孔處的內(nèi)壁進行清理剮蹭工作，從而避免頂板對卡在網(wǎng)孔處的雜質(zhì)進行頂出時，刮板長時間與網(wǎng)孔處的內(nèi)壁進行接觸剮蹭，從而會對網(wǎng)孔處的內(nèi)壁造成摩擦損傷，長時間進行工作時，會導(dǎo)致網(wǎng)孔的內(nèi)壁造成擴大的現(xiàn)象，從而減少了濾網(wǎng)板的使用壽命。

15、4.本發(fā)明通過設(shè)置過濾機構(gòu)，當(dāng)焊接時產(chǎn)生的廢氣進入到收集箱中時，通過過濾器將進入到收集箱中的廢氣吸入到過濾外殼中，通過過濾層進行過濾后排出，同時刮板組件通過過濾器產(chǎn)生的吸力，從而使得刮板帶動第四彈簧向第二連接板進行移動，從而使得刮板組件對過濾外殼的內(nèi)壁進行清理工作，從而避免廢氣長時間通過過濾外殼，廢氣中的雜質(zhì)會粘附在過濾外殼的內(nèi)壁上。