所屬的技術(shù)人員能夠理解，本技術(shù)的各個方面可以實現(xiàn)為系統(tǒng)、方法或程序產(chǎn)品。因此，本技術(shù)的各個方面可以具體實現(xiàn)為以下形式，即：完全的硬件實施方式、完全的軟件實施方式(包括固件、微代碼等)，或硬件和軟件方面結(jié)合的實施方式，這里可以統(tǒng)稱為“電路”、“模塊”或“系統(tǒng)”。圖6為根據(jù)本技術(shù)實施例示出的電子設(shè)備的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的示意圖，下面參照圖6來描述根據(jù)本技術(shù)的這種實施方式的電子設(shè)備600。圖6顯示的電子設(shè)備600僅僅是一個示例，不應(yīng)對本技術(shù)實施例的功能和使用范圍帶來任何限制。如圖6所示，電子設(shè)備600以通用計算設(shè)備的形式表現(xiàn)。電子設(shè)備600的組件可以包括但不限于：上述至少一個處理單元610、上述至少一個存儲單元620、連接不同系統(tǒng)組件(包括存儲單元620和處理單元610)的總線630。其中，所述存儲單元存儲有程序代碼，所述程序代碼可以被所述處理單元610執(zhí)行，使得所述處理單元610執(zhí)行本說明書上述“實施例方法”部分中描述的根據(jù)本技術(shù)各種示例性實施方式的步驟。存儲單元620可以包括易失性存儲單元形式的可讀介質(zhì)，例如隨機存取存儲單元(ram)621和/或高速緩存存儲單元622，還可以進一步包括只讀存儲單元(rom)623。存儲單元620還可以包括具有一組(至少一個)程序模塊625的程序/實用工具624，這樣的程序模塊625包括但不限于：操作系統(tǒng)、一個或者多個應(yīng)用程序、其它程序模塊以及程序數(shù)據(jù)，這些示例中的每一個或某種組合中可能包括網(wǎng)絡(luò)環(huán)境的實現(xiàn)?？偩€630可以為表示幾類總線結(jié)構(gòu)中的一種或多種，包括存儲單元總線或者存儲單元控制器、外圍總線、圖形加速端口、處理單元或者使用多種總線結(jié)構(gòu)中的任意總線結(jié)構(gòu)的局域總線。電子設(shè)備600也可以與一個或多個外部設(shè)備1200(例如鍵盤、指向設(shè)備、藍牙設(shè)備等)通信，還可與一個或者多個使得用戶能與該電子設(shè)備600交互的設(shè)備通信，和/或與使得該電子設(shè)備600能與一個或多個其它計算設(shè)備進行通信的任何設(shè)備(例如路由器、調(diào)制解調(diào)器等等)通信。這種通信可以通過輸入/輸出(i/o)接口650進行。并且，電子設(shè)備600還可以通過網(wǎng)絡(luò)適配器660與一個或者多個網(wǎng)絡(luò)(例如局域網(wǎng)(lan)，廣域網(wǎng)(wan)和/或公共網(wǎng)絡(luò)，例如因特網(wǎng))通信。如圖所示，網(wǎng)絡(luò)適配器660通過總線630與電子設(shè)備600的其它模塊通信。應(yīng)當明白，盡管圖中未示出，可以結(jié)合電子設(shè)備600使用其它硬件和/或軟件模塊，包括但不限于：微代碼、設(shè)備驅(qū)動器、冗余處理單元、外部磁盤驅(qū)動陣列、raid系統(tǒng)、磁帶驅(qū)動器以及數(shù)據(jù)備份存儲系統(tǒng)等。通過以上的實施方式的描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員易于理解，這里描述的示例實施方式可以通過軟件實現(xiàn)，也可以通過軟件結(jié)合必要的硬件的方式來實現(xiàn)。因此，根據(jù)本技術(shù)實施方式的技術(shù)方案可以以軟件產(chǎn)品的形式體現(xiàn)出來，該軟件產(chǎn)品可以存儲在一個非易失性存儲介質(zhì)(可以是cd-rom，u盤，移動硬盤等)中或網(wǎng)絡(luò)上，包括若干指令以使得一臺計算設(shè)備(可以是個人計算機、服務(wù)器、終端裝置、或者網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等)執(zhí)行根據(jù)本技術(shù)實施方式的方法。此外，上述附圖僅是根據(jù)本技術(shù)示例性實施例的方法所包括的處理的示意性說明，而不是限制目的。易于理解，上述附圖所示的處理并不表明或限制這些處理的時間順序。另外，也易于理解，這些處理可以是例如在多個模塊中同步或異步執(zhí)行的。應(yīng)當理解的是，本技術(shù)并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍執(zhí)行各種修改和改變。本技術(shù)的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。

背景技術(shù)：

1、對于高強鋼、特種合金材料等難變形金屬，在帶鋼生產(chǎn)過程中往往采用溫軋工藝，即軋制前采用電磁感應(yīng)等方式預(yù)先給帶鋼加熱降低變形抗力，再進行軋制，但軋制過程帶鋼向軋輥傳熱會使得工作輥和中間輥往往存在一定溫差，在換輥、處理斷帶等停機時，在工作輥圓周方向，工作輥-中間輥接觸區(qū)域由于熱傳遞和其它區(qū)域相比溫度較低，導致工作輥熱膨脹不均，再次起車后造成帶鋼厚度波動。通過控制軋制過程中工作輥與中間輥溫度，對提高溫軋帶鋼起車軋制厚度精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的在于提供一種提高溫軋帶鋼厚度精度方法、裝置、介質(zhì)及電子設(shè)備。本技術(shù)可以提高溫軋帶鋼厚度精度。

2、本技術(shù)的其他特性和優(yōu)點將通過下面的詳細描述變得顯然，或部分地通過本技術(shù)的實踐而習得。

3、根據(jù)本技術(shù)實施例的一個方面，提供了一種溫軋帶鋼的軋制方法，其特征在于，所述方法包括：獲取溫軋帶鋼軋制過程中的軋輥尺寸參數(shù)和軋制工藝參數(shù)；根據(jù)所述軋輥尺寸參數(shù)和軋制工藝參數(shù)，計算中間輥溫度和工作輥溫度；基于所述中間輥溫度和所述工作輥溫度，控制中間輥冷卻液流量和工作輥冷卻液流量。

4、在本技術(shù)的一個實施例中，基于前述方案，所述基于所述中間輥溫度和所述工作輥溫度，控制中間輥冷卻液流量和工作輥冷卻液流量，包括：如果所述工作輥溫度和所述中間輥溫度之間的溫度差值小于或等于預(yù)設(shè)溫度差值，則獲取預(yù)設(shè)工作輥冷卻液流量和預(yù)設(shè)中間輥冷卻液流量；將所述預(yù)設(shè)工作輥冷卻液流量和所述預(yù)設(shè)中間輥冷卻液流量，對應(yīng)確定為目標中間輥冷卻液流量和目標工作輥冷卻液流量；根據(jù)所述預(yù)設(shè)工作輥冷卻流量和所述預(yù)設(shè)中間輥冷卻流量，控制工作輥溫度和中間輥溫度。

5、在本技術(shù)的一個實施例中，基于前述方案，所述基于所述中間輥溫度和所述工作輥溫度，控制中間輥冷卻液流量和工作輥冷卻液流量，包括：如果所述工作輥溫度和所述中間輥溫度之間的溫度差值大于預(yù)設(shè)溫度差值，則根據(jù)預(yù)設(shè)變化量，增大預(yù)設(shè)工作輥冷卻液流量；如果增大后的預(yù)設(shè)工作輥冷卻液流量小于或等于工作輥冷卻液流量最大值，則重新執(zhí)行所述根據(jù)所述軋輥尺寸參數(shù)和軋制工藝參數(shù)，計算中間輥溫度和工作輥溫度的步驟將增大后的預(yù)設(shè)工作輥冷卻液流量確定為目標工作輥冷卻液流量。

6、在本技術(shù)的一個實施例中，基于前述方案，在所述根據(jù)預(yù)設(shè)變化量，增大預(yù)設(shè)工作輥冷卻液流量步驟之后，所述方法還包括：如果增大后的預(yù)設(shè)工作輥冷卻液流量大于所述工作輥冷卻液流量最大值，則將所述工作輥冷卻液流量最大值確定為所述目標工作輥冷卻液流量。

7、在本技術(shù)的一個實施例中，基于前述方案，在所述將所述工作輥冷卻液流量最大值確定為所述目標工作輥冷卻液流量步驟之后，所述方法還包括：根據(jù)所述預(yù)設(shè)變化量，減小預(yù)設(shè)中間輥冷卻液流量；如果減小后的預(yù)設(shè)中間輥冷卻液流量大于預(yù)設(shè)閾值，則重新執(zhí)行所述根據(jù)所述軋輥尺寸參數(shù)和軋制工藝參數(shù)，計算中間輥溫度和工作輥溫度的步驟將所述減小后的預(yù)設(shè)中間輥冷卻液流量確定為所述目標中間輥冷卻液流量。

8、在本技術(shù)的一個實施例中，基于前述方案，在所述根據(jù)所述預(yù)設(shè)變化量，減小預(yù)設(shè)中間輥冷卻液流量步驟之后，所述方法還包括：如果減小后的預(yù)設(shè)中間輥冷卻液流量小于或等于所述預(yù)設(shè)閾值，則將所述預(yù)設(shè)閾值確定為所述目標中間輥冷卻液流量。

9、在本技術(shù)的一個實施例中，基于前述方案，所述根據(jù)所述軋輥尺寸參數(shù)和軋制工藝參數(shù)，計算中間輥溫度和工作輥溫度，包括：根據(jù)所述軋輥尺寸參數(shù)和軋制工藝參數(shù)，構(gòu)建中間輥和工作輥對應(yīng)的有限元模型，所述有限元模型用于對所述工作輥及中間輥進行軸向、徑向網(wǎng)格劃分、設(shè)定存儲單元的初始溫度以及設(shè)定材料物理性能參數(shù)；基于所述有限元模型，并結(jié)合所述述軋輥尺寸參數(shù)和軋制工藝參數(shù)，計算中間輥溫度和工作輥溫度。

10、根據(jù)本技術(shù)實施例的一個方面，提供了一種溫軋帶鋼的軋制裝置，其特征在于，所述裝置包括：獲取單元，用于獲取溫軋帶鋼軋制過程中的軋輥尺寸參數(shù)和軋制工藝參數(shù)；計算單元，用于根據(jù)所述軋輥尺寸參數(shù)和軋制工藝參數(shù)，計算中間輥溫度和工作輥溫度；控制單元，用于基于所述中間輥溫度和所述工作輥溫度，控制中間輥冷卻液流量和工作輥冷卻液流量。

11、根據(jù)本技術(shù)實施例的一個方面，提供了一種計算機可讀存儲介質(zhì)，其上存儲有計算機程序，該計算機程序包括可執(zhí)行指令，當該可執(zhí)行指令被處理器執(zhí)行時，實現(xiàn)上述實施例中所述的方法。

12、根據(jù)本技術(shù)實施例的一個方面，提供了一種電子設(shè)備，包括：一個或多個處理器；存儲器，用于存儲所述處理器的可執(zhí)行指令，當所述可執(zhí)行指令被所述一個或多個處理器執(zhí)行時，使得所述一個或多個處理器實現(xiàn)上述實施例中所述的方法。

13、在本技術(shù)中，首先，獲取溫軋帶鋼軋制過程中的軋輥尺寸參數(shù)和軋制工藝參數(shù)。根據(jù)所述軋輥尺寸參數(shù)和軋制工藝參數(shù)，計算中間輥溫度和工作輥溫度。然后，基于所述中間輥溫度和所述工作輥溫度，控制中間輥冷卻液流量和工作輥冷卻液流量。在基于所述中間輥溫度和所述工作輥溫度，中間輥冷卻液流量和工作輥冷卻液流量的過程中，需要對中間輥溫度、工作輥溫度、中間輥冷卻液流量和工作輥冷卻液流量進行循環(huán)判斷，從而可以得到優(yōu)化后的中間輥冷卻液流量和工作輥冷卻液流量，進行保障軋制厚度的精確性。

14、應(yīng)當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本技術(shù)。