本技術涉及冰箱零部件生產領域，尤其是涉及折彎設備。

背景技術：

1、在生產冰箱門板時，需要在冰箱門板的拐角處粘貼片狀產品用于隔溫隔潮，如鋁箔紙。冰箱門板為l型板，粘貼鋁箔紙時需要將鋁箔紙折疊成l型以貼合冰箱門板的形狀；且在冰箱門板的邊緣處設置有夾層，需要將鋁箔紙的邊緣翻折并塞入夾層中粘貼固定。

2、現有技術生產過程是：操作人員利用折邊設備將鋁箔紙的邊緣折疊形成翻邊，再通過人工或壓力設備在鋁箔紙的中部壓出折痕，完成鋁箔紙的預成型；再將帶有折痕和翻邊的預成型鋁箔紙粘貼在冰箱門板上。

3、但完成上述流程需要操作人員手動將鋁箔紙轉移至各個設備，由于鋁箔紙較軟，轉移過程中容易發(fā)生碰損造成鋁箔紙變形；壓折痕過程中容易造成已形成的翻邊變形，降低鋁箔紙預成型的準確度。且邊緣折疊和壓折痕之前均需要進行定位，兩次定位降低了生產效率，且增加了定位不準的可能性，降低鋁箔紙預成型的準確度，固有待改善。

技術實現思路

1、為了提高片狀產品預成型的準確度，本技術提供折彎設備。

2、本技術提供的折彎設備采用如下的技術方案：

3、折彎設備，包括機架，所述機架上安裝有用于放置片狀產品的操作臺，所述機架上設置有折彎組件，所述折彎組件能夠在片狀產品上形成折痕；所述折彎組件上設置有翻邊組件，所述翻邊組件能夠在片狀產品上形成翻邊。

4、通過采用上述技術方案，鋁箔紙部分放置在操作臺上，部分位于折彎組件內。折彎組件工作一次在鋁箔紙的中部壓出折痕，與此同時折彎組件帶動翻邊組件對鋁箔紙的邊緣進行第一次直角翻折；隨后翻邊組件對鋁箔紙的邊緣進行第二次直角翻折形成翻邊。本技術能夠實現鋁箔紙的自動化折彎和翻邊；僅需一次定位即可準確在設計位置壓折痕和翻邊，提高鋁箔紙折彎和翻邊的精確度。便于操作人員將成型的鋁箔紙安裝到冰箱門板上，提高生產的精確度和效率。且翻邊組件設置在折彎組件上，將壓折痕和第一次翻折的動作部分合并，縮短所需節(jié)拍，進一步提高了生產效率。

5、可選的，所述折彎組件包括折彎臺、壓板和折彎驅動件，所述折彎臺設置在機架上，片狀產品放置在所述操作臺和折彎臺上；所述折彎驅動件設置在機架上，所述折彎驅動件上連接有升降板，所述壓板設置在升降板上，所述升降板驅動壓板沿豎直方向靠近或遠離折彎臺。

6、可選的，所述折彎臺與機架之間設置有緩沖件，所述緩沖件一端與機架連接，另一端與所述折彎臺連接，所述折彎臺能夠相對于操作臺沿豎直方向移動；所述壓板能夠與折彎臺接觸，并驅動所述折彎臺移動。

7、通過采用上述技術方案，初始狀態(tài)下折彎臺與操作臺的頂壁齊平，便于鋁箔紙的放置。折彎驅動件驅動升降板下降，升降板帶動壓板下降，直至壓板折彎臺共同夾持放置在折彎臺上的部分鋁箔紙。隨后壓板驅動折彎臺共同下降，緩沖件被壓縮，折彎臺的頂壁低于操作臺的頂壁，被夾持的部分鋁箔紙的邊緣形成折痕。緩沖件的設置能夠使折彎臺與操作臺之間產生相對位移，且對壓板的下降形成緩沖，有效降低壓板下降的速度，減少鋁箔紙被扯破的可能。

8、可選的，所述翻邊組件包括翻邊板和翻邊驅動件，所述升降板的底壁上水平安裝有導軌，所述翻邊板上安裝有與導軌對應的軌道，所述導軌和軌道滑移配合，所述升降板帶動翻邊板沿豎直方向移動；所述翻邊板位于壓板遠離操作臺的一側，所述翻邊驅動件安裝在機架上，所述翻邊驅動件能夠驅動翻邊板相對于壓板沿水平方向移動。

9、可選的，所述壓板與升降板之間設置有緩沖件，所述緩沖件一端與壓板連接，另一端與折彎驅動件連接，所述壓板與折彎驅動件之間存在豎直方向的相對運動。

10、通過采用上述技術方案，當壓板剛與折彎臺相貼時，壓板的底壁與翻邊板的底壁齊平。升降板繼續(xù)下降，壓板和折彎臺上的緩沖件均被壓縮，此時折彎臺的頂壁低于操作臺的頂壁、翻邊板橫板的頂壁低于折彎臺的底壁，壓折痕和第一次翻邊完成。升降板維持不動，翻邊驅動件驅動翻邊板沿水平方向靠近折彎臺，進行第二次翻折形成翻邊。將壓折痕和第一次翻邊的動作合并，縮短所需節(jié)拍，提高生產效率。相比于設置兩個氣缸，本設備可以降低設備的成本。壓板上緩沖件的設置能夠使壓板與翻邊板產生相對位移，且形成緩沖，有效降低壓板下降的速度，減少鋁箔紙被扯破的可能。

11、可選的，所述壓板上設置有鎖止組件，所述鎖止組件一端與壓板連接，另一端與所述翻邊板活動連接；所述翻邊板上活動設置有活動板，所述活動板與升降板之間設置有緩沖件；所述鎖止組件能夠將活動板與翻邊板鎖定連接，所述翻邊驅動件能夠與活動板接觸，所述翻邊驅動件驅動活動板帶動翻邊板在水平方向移動。

12、通過采用上述技術方案，只有當壓板與翻邊板之間在豎直方向的相對位移到達設計值時，鎖止組件將活動板與翻邊板鎖定，翻邊驅動件才能推動活動板帶動翻邊板移動。若壓板與翻邊板未到達指定位置時，翻邊驅動件只能推動活動板，翻邊板保持不動。通過設置鎖止組件，避免翻邊板與壓板和折彎臺之間發(fā)生碰損，提高設備使用的安全性。

13、可選的，所述鎖止組件包括鎖止板、連桿和翼板，所述翼板一端與翻邊板連接，另一端延伸至所述活動板上，所述翼板與活動板之間存在空隙；所述鎖止板升降設置在翻邊板上，所述鎖止板能夠插設至翼板與活動板之間，使得所述活動板與翻邊板連接；所述連桿一端與壓板連接，另一端與所述鎖止板連接。

14、通過采用上述技術方案，壓板相對于翻邊板上升時，壓板驅動連桿和鎖止板上升，使得鎖止板插設至活動板與翼板之間，將活動板與翼板鎖定連接。翻邊驅動件推動活動板移動，活動板帶動鎖止板、翼板和翻邊板移動。

15、可選的，所述折彎臺的底壁上水平安裝有第一滑軌，所述第一滑軌上滑動設置有驅動件，所述第一滑軌靠近操作臺的一端連接有彈性件，所述彈性件與驅動件靠近操作臺的側壁連接；所述機架上安裝有坡面柱，所述驅動件上設置有斜面，且與所述坡面柱的坡面相貼，所述坡面柱的坡面向靠近操作臺的方向向下傾斜；所述驅動件上可拆卸的安裝有調節(jié)件，所述調節(jié)件上安裝有退料板，所述退料板的頂壁與折彎臺的底壁相貼。

16、通過采用上述技術方案，操作人員通過調節(jié)件將退料板安裝在驅動件上，并調節(jié)退料板至合適的位置。當折彎臺與操作臺齊平時，驅動件位于第一滑軌的右端；折彎臺下降對驅動件施加向下的推力，坡面柱對驅動件施加的反作用力迫使驅動件沿坡面向下滑動，驅動件相對于第一滑軌向左滑動，彈性件被壓縮。驅動件帶動調節(jié)件和退料板相對于折彎臺向左滑動，使得退料板的側壁向左遠離折彎臺的側壁。翻邊板進行翻邊時，減少退料板與翻邊板發(fā)生碰損的可能；翻邊形成后折彎臺上升，驅動件在彈性件的作用下復位，帶動調節(jié)件和退料板相對于折彎臺向右滑動，使得退料板的側壁與鋁箔紙的翻邊接觸，并推動鋁箔紙令其脫離折彎臺。通過設置退料板與折彎臺聯動配合，輔助鋁箔紙脫離折彎臺，提高生產效率。也能減少操作人員手動退料時造成鋁箔紙破損的可能，提高安全性。

17、可選的，所述操作臺的頂壁上開設有凹槽，所述凹槽的內側壁上安裝有搭板，所述操作臺上活動設置有翻板，所述翻板的底壁能夠與搭板的頂壁相抵；所述翻板的底壁中部安裝有轉動座，所述轉動座上轉動連接有支撐桿，所述支撐桿遠離轉動座的一端與操作臺轉動連接；所述翻板靠近折彎臺的側壁上安裝有轉軸，所述轉軸上轉動連接有第二鉸接件；所述操作臺上水平安裝有第二滑軌，所述第二鉸接件與第二滑軌滑動連接；所述第二鉸接件與驅動件接觸，所述驅動件能夠驅動第二鉸接件沿水平方向移動，使得所述轉軸沿水平方向移動。

18、通過采用上述技術方案，當驅動件位于第一滑軌右端時，第二鉸接件也位于第二滑軌的右端，翻板的邊緣搭設在搭板上，翻板的頂壁與操作臺的頂壁齊平，鋁箔紙與翻板的頂壁相貼。當驅動件向下向左移動時，驅動件驅動第二鉸接件沿第二滑軌向左移動，第二鉸接件帶動轉軸相對于操作臺向左移動，支撐桿對轉動座施加傾斜向上的推力，驅動轉動座以轉軸為圓心向上移動，帶動翻板向上翻起，將放置在其上的部分鋁箔紙翻起。壓折痕時，部分鋁箔紙被壓板和折彎臺夾設著向下移動，放置在操作臺上的部分鋁箔紙被翻板輔助抬起，減少鋁箔紙壓折痕時被扯破的可能。當驅動件復位時，翻板自身的重力驅動支撐桿和第二鉸接件復位，翻板回落至搭板上。通過設置調節(jié)件能夠調節(jié)退料板與折彎臺的相對位置，提高退料板的實用性和安全性。通過第二鉸接件與驅動件聯動配合，聯動翻板的翻動。

19、可選的，所述第二鉸接件包括活動架、短桿和控制輪，所述活動架的底端通過滑塊與第二滑軌滑動連接，所述活動架的頂端與轉軸轉動連接；所述短桿安裝在活動架靠近折彎臺的側壁上，所述操作臺的側壁上開設有供短桿穿過的通孔，所述控制輪與短桿遠離活動架的端部轉動連接，所述控制輪豎直設置，所述控制輪的外側周壁與驅動件靠近操作臺的側壁相貼。

20、通過采用上述技術方案，當驅動件位于第一滑軌右端時，活動架也位于第二滑軌的右端，控制輪的外側周壁與驅動件靠近操作臺的側壁接觸。當驅動件相對于操作臺向下向左移動時，驅動件在摩擦力的作用下帶動控制輪轉動；同時控制輪通過軸桿將向左的推力傳遞給短桿，驅動活動架沿第二滑軌向左移動。

21、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

22、鋁箔紙部分放置在操作臺上，部分位于折彎組件內。折彎組件工作一次在鋁箔紙的中部壓出折痕，與此同時折彎組件帶動翻邊組件對鋁箔紙的邊緣進行第一次直角翻折；隨后翻邊組件對鋁箔紙的邊緣進行第二次直角翻折形成翻邊。本技術能夠實現鋁箔紙的自動化折彎和翻邊；僅需一次定位即可準確在設計位置壓折痕和翻邊，提高鋁箔紙折彎和翻邊的精確度。便于操作人員將成型的鋁箔紙安裝到冰箱門板上，提高生產的精確度和效率。且翻邊組件設置在折彎組件上，將壓折痕和第一次翻折的動作部分合并，縮短所需節(jié)拍，進一步提高了生產效率；

23、當壓板剛與折彎臺相貼時，壓板的底壁與翻邊板的底壁齊平。升降板繼續(xù)下降，壓板和折彎臺上的緩沖件均被壓縮，此時折彎臺的頂壁低于操作臺的頂壁、翻邊板橫板的頂壁低于折彎臺的底壁，壓折痕和第一次翻邊完成。升降板維持不動，翻邊驅動件驅動翻邊板沿水平方向靠近折彎臺，進行第二次翻折形成翻邊。將壓折痕和第一次翻邊的動作合并，縮短所需節(jié)拍，提高生產效率。相比于設置兩個氣缸，本設備可以降低設備的成本。壓板上緩沖件的設置能夠使壓板與翻邊板產生相對位移，且形成緩沖，有效降低壓板下降的速度，減少鋁箔紙被扯破的可能；

24、只有當壓板與翻邊板之間在豎直方向的相對位移到達設計值時，鎖止組件將活動板與翻邊板鎖定，翻邊驅動件才能推動活動板帶動翻邊板移動。若壓板與翻邊板未到達指定位置時，翻邊驅動件只能推動活動板，翻邊板保持不動。通過設置鎖止組件，避免翻邊板與壓板和折彎臺之間發(fā)生碰損，提高設備使用的安全性。