本發(fā)明涉及鍍錫焊帶剪切機(jī)，具體為一種光伏組件電池片鍍錫焊帶剪切機(jī)。

背景技術(shù)：

1、光伏鍍錫焊帶又稱鍍錫銅帶或涂錫銅帶，分匯流帶和互連條，應(yīng)用于光伏組件電池片之間的連接，發(fā)揮導(dǎo)電聚電的重要作用，焊帶是光伏組件焊接過程中的重要原材料，焊帶質(zhì)量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對(duì)光伏組件的功率影響很大，光伏鍍錫焊帶在生產(chǎn)時(shí)需要根據(jù)需求剪切至相對(duì)的尺寸，需要使用到剪切機(jī)。

2、但是現(xiàn)有的光伏組件電池片鍍錫焊帶剪切機(jī)在使用時(shí)，還存在一定的問題：

3、現(xiàn)有如中國(guó)專利公開號(hào)為cn202639473u的一種焊帶剪切分割設(shè)備，包括：一動(dòng)力部件，用于驅(qū)動(dòng)焊帶沿焊帶長(zhǎng)度方向縱向移動(dòng)，并存放已剪切的焊帶；一剪切臺(tái)，該剪切臺(tái)上設(shè)有一固定刀片剪切口，并固定連接有剪切部件支架；一剪切部件，固定連接在該剪切部件支架上，用于與該固定刀片剪切口配合剪切焊帶；一從動(dòng)部件，用于放置待剪切的焊帶，并配合該動(dòng)力部件的驅(qū)動(dòng)沿焊帶長(zhǎng)度方向縱向移動(dòng)焊帶；

4、現(xiàn)有的焊帶剪切分割設(shè)備使用時(shí)僅能夠?qū)笌нM(jìn)行剪切分割，但不便于根據(jù)需求對(duì)剪切分割后的焊帶進(jìn)行定長(zhǎng)切割，操作不便；、

5、現(xiàn)有的剪切分割設(shè)備在對(duì)分割后焊帶收卷時(shí)，若定長(zhǎng)截?cái)嗪?，易造成收卷纏繞后的焊帶松散，后續(xù)再次收卷難度大，并且在截?cái)嗪筮€存在部分焊帶未能收卷，后續(xù)的收卷繁瑣；

6、因在對(duì)焊條截?cái)鄷r(shí)需要控制收卷與放卷輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)，操作繁瑣，且需要使用更多的控制結(jié)構(gòu)，增加的成本。

7、針對(duì)上述問題，在原有光伏組件電池片鍍錫焊帶剪切機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種光伏組件電池片鍍錫焊帶剪切機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的現(xiàn)有的分割的分割設(shè)備不便于對(duì)切割后的焊條進(jìn)行定長(zhǎng)切割截?cái)?，并且因未設(shè)置收卷定位結(jié)構(gòu)，在截?cái)鄷r(shí)易造成焊條收卷的松散的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種光伏組件電池片鍍錫焊帶剪切機(jī)，包括支撐平臺(tái)：

3、所述支撐平臺(tái)中部上端固定有支撐架，且支撐架中部上端固定有電動(dòng)推桿，所述支撐架下端設(shè)置有定位板，且定位板下端設(shè)置有切割刀片，并且支撐平臺(tái)上端中部固定有切割墊板；

4、所述支撐平臺(tái)左側(cè)上端對(duì)稱安裝有兩組安裝座，且安裝座中部下端安裝有第一切割軸，并且安裝座上端安裝有第二切割軸，所述支撐平臺(tái)左側(cè)上端對(duì)稱安裝有支撐座，且兩組支撐座中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)輥，所述支撐平臺(tái)右側(cè)上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定位軸，且定位軸中部貫穿有收卷輥，所述收卷輥?zhàn)髠?cè)設(shè)置有導(dǎo)向輥，且導(dǎo)向輥下端與支撐平臺(tái)固定連接；

5、所述支撐平臺(tái)左側(cè)后端固定有伸縮支撐桿，且伸縮支撐桿上端固定有動(dòng)力電機(jī)，且動(dòng)力電機(jī)前端固定有傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸。

6、優(yōu)選的，所述電動(dòng)推桿下端貫穿支撐架，且定位板下端與切割刀片固定連接，所述定位板前后兩端對(duì)稱固定有滑動(dòng)導(dǎo)向桿，且滑動(dòng)導(dǎo)向桿上端貫穿支撐架，且支撐架上端與支撐架滑動(dòng)連接。

7、采用上述技術(shù)方案，通過電動(dòng)推桿的設(shè)置可在其伸縮時(shí)帶動(dòng)定位板和切割刀片升降，并利用與切割墊板的配合，完成對(duì)焊條的截?cái)唷?/p>

8、優(yōu)選的，兩組所述安裝座分別與第一切割軸和第二切割軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且第二切割軸后端貫穿安裝座內(nèi)部，并且第二切割軸后端固定連接有傳動(dòng)齒輪，所述安裝座上端固定有限位板，且限位板內(nèi)部開設(shè)有滑動(dòng)槽，并且滑動(dòng)槽內(nèi)壁與傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)連接，所述傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸中部固定有主動(dòng)齒輪，且主動(dòng)齒輪下端與傳動(dòng)齒輪嚙合連接。

9、采用上述技術(shù)方案，通過第一切割軸與第二切割軸之間的配合，可在第一切割軸旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)鍍錫焊帶進(jìn)行剪切，而動(dòng)力電機(jī)可利用傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸為主動(dòng)齒輪提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，而主動(dòng)齒輪可為傳動(dòng)齒輪和第二切割軸旋轉(zhuǎn)完成剪切動(dòng)力。

10、優(yōu)選的，上端所述傳動(dòng)輥后端貫穿支撐座，且傳動(dòng)輥后端固定連接有第二皮帶輪，所述安裝座下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩組從動(dòng)齒輪，且從動(dòng)齒輪以安裝座中軸線兩側(cè)對(duì)稱分布，并且從動(dòng)齒輪前端固定連接有第一皮帶輪，所述第二皮帶輪與第一皮帶輪之間連接有第一傳動(dòng)皮帶。

11、采用上述技術(shù)方案，通過第一皮帶輪與從動(dòng)齒輪的連接，可在主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪與第一皮帶輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，而第一皮帶輪利用第一傳動(dòng)皮帶為第二皮帶輪和傳動(dòng)輥提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，進(jìn)而帶動(dòng)鍍錫焊帶進(jìn)行傳動(dòng)。

12、優(yōu)選的，所述定位軸后端固定連接有第三皮帶輪，且第三皮帶輪設(shè)置有兩組，并且第三皮帶輪與右側(cè)第一皮帶輪之間連接有第二傳動(dòng)皮帶，所述定位軸與收卷輥滑動(dòng)連接。

13、采用上述技術(shù)方案，通過第一皮帶輪、第三皮帶輪和第二傳動(dòng)皮帶之間的配合，可為定位軸和收卷輥提供旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力，從而在傳動(dòng)輥放卷以及切割同時(shí)對(duì)切割后的焊帶進(jìn)行收卷。

14、優(yōu)選的，后端所述安裝座右側(cè)設(shè)置有限位架，且限位架下端與支撐平臺(tái)固定連接，并且限位架上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)連桿，所述傳動(dòng)連桿兩端開設(shè)有限位槽，所述傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸貫穿傳動(dòng)連桿左側(cè)限位槽內(nèi)部，且傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸與限位槽滑動(dòng)連接，所述定位板后端固定連接有傳動(dòng)桿，且傳動(dòng)桿后側(cè)貫穿至右側(cè)限位槽內(nèi)部，并且傳動(dòng)桿與限位槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

15、采用上述技術(shù)方案，通過限位架可對(duì)傳動(dòng)連桿進(jìn)行支撐，并利用兩端開設(shè)的限位槽依次對(duì)傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸和傳動(dòng)桿滑動(dòng)連接，當(dāng)電動(dòng)推桿帶動(dòng)傳動(dòng)桿升降時(shí)，可帶動(dòng)傳動(dòng)連桿圍繞限位架上端進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而控制動(dòng)力電機(jī)、傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸以及主動(dòng)齒輪同步反向升降，從而控制收卷、放卷以及剪切結(jié)構(gòu)的動(dòng)力傳動(dòng)。

16、優(yōu)選的，所述支撐架后端右側(cè)固定有固定板，且固定板下端固定有限位導(dǎo)向桿，并且限位導(dǎo)向桿中部滑動(dòng)連接有傳動(dòng)齒條，所述傳動(dòng)齒條左側(cè)固定有滑動(dòng)座，并且滑動(dòng)座與限位槽滑動(dòng)連接。

17、采用上述技術(shù)方案，通過固定板與限位導(dǎo)向桿的設(shè)置對(duì)傳動(dòng)齒條進(jìn)行滑動(dòng)連接，利用滑動(dòng)座對(duì)傳動(dòng)齒條與限位槽之間進(jìn)行連接，當(dāng)傳動(dòng)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可利用滑動(dòng)座帶動(dòng)傳動(dòng)齒條同步升降。

18、優(yōu)選的，所述支撐平臺(tái)右側(cè)上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)軸，且傳動(dòng)軸前端固定有第四皮帶輪，且第四皮帶輪與后側(cè)第三皮帶輪之間連接有第三傳動(dòng)皮帶，所述傳動(dòng)軸后端貫穿有第二齒輪，且第二齒輪左側(cè)與傳動(dòng)齒條嚙合連接。

19、采用上述技術(shù)方案，通過傳動(dòng)軸分別對(duì)第四皮帶輪和第二齒輪進(jìn)行安裝，當(dāng)傳動(dòng)齒條升降時(shí)利用傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)傳動(dòng)軸單向旋轉(zhuǎn)，并利用傳動(dòng)軸帶動(dòng)第四皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，而第四皮帶輪利用第三傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)第三傳動(dòng)皮帶和定位軸、收卷輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

20、優(yōu)選的，所述第二齒輪內(nèi)部固定有內(nèi)棘輪，所述傳動(dòng)軸外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有棘爪，且棘爪與內(nèi)棘輪嚙合連接，并且棘爪末端與傳動(dòng)軸外壁之間固定有復(fù)位彈簧。

21、采用上述技術(shù)方案，通過內(nèi)棘輪和棘爪的設(shè)計(jì)，可在第二齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)單向帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，可在切割刀片上升復(fù)位時(shí)，為收卷輥提供旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力，進(jìn)而對(duì)截?cái)嗪蟮腻冨a焊帶進(jìn)一步收卷，提高后續(xù)的包裝便捷性。

22、優(yōu)選的，所述支撐平臺(tái)右側(cè)上端固定有定位架，且定位架上端設(shè)置有活動(dòng)架，并且活動(dòng)架右側(cè)貫穿有限位桿，所述限位桿兩端與定位架固定連接，所述限位桿上端貫穿有施壓彈簧，且施壓彈簧上下兩端分別與定位架和活動(dòng)架固定連接，所述活動(dòng)架左側(cè)呈“l(fā)”型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且活動(dòng)架左側(cè)下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位輥軸，并且限位輥軸下端與收卷輥接觸。

23、采用上述技術(shù)方案，通過施壓彈簧的設(shè)計(jì)可推動(dòng)活動(dòng)架和多組限位輥軸向下運(yùn)動(dòng)，并利用限位輥軸與收卷輥外壁接觸，避免在對(duì)焊帶截?cái)嗪笫站砗蟮腻冨a焊帶出現(xiàn)松散的情況。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該光伏組件電池片鍍錫焊帶剪切機(jī)，通過設(shè)置傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，可為傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、分割結(jié)構(gòu)以及收卷結(jié)構(gòu)同步提供旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力，并且截?cái)嘟Y(jié)構(gòu)與多結(jié)構(gòu)間可進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，在截?cái)嗤瑫r(shí)截止動(dòng)力電機(jī)為多結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)，無需單獨(dú)控制，提高操作的便捷性并降低該剪切機(jī)的整體成本。

25、1、通過設(shè)置有收卷定位結(jié)構(gòu)，可在對(duì)鍍錫焊帶收卷時(shí)同步對(duì)其限位，避免在定長(zhǎng)截?cái)鄷r(shí)導(dǎo)致鍍錫焊帶出現(xiàn)松散的情況，提高后續(xù)操作的便捷，并便于快速對(duì)分割收卷后的鍍錫焊帶進(jìn)行下料，提高整體作業(yè)的工作效率；

26、2、利用傳動(dòng)結(jié)構(gòu)可在截?cái)嘟Y(jié)構(gòu)向上復(fù)位時(shí)單獨(dú)帶動(dòng)收卷結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，對(duì)截?cái)嗪蟮氖Ｓ嗖糠诌M(jìn)一步收卷，利用單向傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，合理利用截?cái)嘟Y(jié)構(gòu)的升降動(dòng)力，無需單獨(dú)設(shè)置動(dòng)力源，降低成本并提高操作便捷性。