本發(fā)明涉及耳飾加工裝置，具體涉及一種耳釘穿針成型裝置。

背景技術：

1、在人們佩戴的眾多飾品中，耳釘由穿針和裝在穿針上的裝飾物制成，穿針穿過耳垂的耳洞實現耳釘在耳朵上的掛裝，耳釘穿針簡稱為耳針。專利號cn106141046b的中國發(fā)明專利公開了一種耳針成型機，其中，成型上模的側面與切斷夾塊的端面觸合可將金絲剪斷。發(fā)明人發(fā)現：為了使耳針便于穿過耳垂，耳針的穿入端可以設計成尖端，耳針通過碰焊機在相對于穿入端的端部連接金屬制的裝飾物制成耳飾后，耳飾難以夾持以至于難以加工尖端，如果將金屬絲切割后再逐個磨尖，由于耳針尺寸過小，生產時費時費力；耳針還可加工出沿耳針周向設置、用于穿裝裝飾物的凹槽。因此，耳針可設置成具有尖端或具有凹槽或具有尖端與凹槽的預設形狀的樣式?，F急需一種能批量生產出具有預設形狀的耳針的耳釘穿針成型裝置。

技術實現思路

1、本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能批量生產出具有預設形狀的耳針的耳釘穿針成型裝置。

2、為解決上述技術問題，該發(fā)明包括機架，所述機架設有用于盛放金屬絲的放置架，所述機架設有能將金屬絲矯直的矯直機構，所述機架設有能將金屬絲定向輸送的送線機構，所述機架設有能夾持和松開由送線機構輸送的金屬絲端部的夾持機構，所述機架設有能切斷被夾持機構夾持端部的金屬絲、對切斷后并且被夾持機構夾持的金屬絲磨削成型的切割成型機構。

3、采用上述結構后，送線機構將放置架上的金屬絲朝向夾持機構定向輸送。單條金屬絲在輸送時通過矯直機構進行矯直，保障金屬絲的平直度。夾持機構夾持由送線機構輸送、經矯直機構矯直后的金屬絲的端部。切割成型機構首先從被夾持機構夾持端部的金屬絲上切下需要加工成耳針的部分金屬絲，這部分金屬絲持續(xù)被夾持機構夾持，切割成型機構通過磨削將被夾持機構夾持的部分金屬絲加工成具有預設形狀的耳針。在循環(huán)往復作業(yè)后，實現批量生產出具有預設形狀的耳針。

4、進一步的，所述送線機構包括設在機架上的能夾持和松開金屬絲的第一夾爪，所述機架設有能靠近第一夾爪并遠離夾持機構、遠離第一夾爪并靠近夾持機構的第二夾爪，所述第二夾爪能夾持和松開金屬絲。通過設置第一夾爪及第二夾爪，第二夾爪在松開金屬絲、靠近第一夾爪并遠離夾持機構時，第一夾爪夾持金屬絲，防止金屬絲回退，然后第二夾爪夾持金屬絲并且第一夾爪松開金屬絲，第二夾爪夾著金屬絲遠離第一夾爪并靠近夾持機構，從而實現金屬絲的定向輸送。

5、進一步的，所述切割成型機構包括能靠近和遠離被夾持機構夾持的金屬絲的滑移架，所述滑移架設有輸出端能輸出旋轉力的第一驅動件，所述第一驅動件的輸出端設有能通過轉動對金屬絲切斷和磨削成型的切割成型刀組，所述機架設有能驅動被夾持機構夾持并被切割成型機構切斷的金屬絲旋轉的驅動機構。通過設置滑移架、第一驅動件、切割成型刀組及驅動機構，第一驅動件驅動切割成型刀組轉動，在滑移架靠近被夾持機構夾持端部的金屬絲時，轉動的切割成型刀組也能靠近金屬絲，從而切割成型刀組能切斷金屬絲，然后驅動機構驅動夾持機構旋轉，夾持機構帶動被夾持機構夾持并被切割成型機構切斷的金屬絲旋轉，被夾持機構夾持并被切割成型機構切斷的金屬絲旋轉方向與切割成型刀組轉動方向相反，轉動的切割成型刀組實現對被夾持機構夾持并被切割成型機構切斷的金屬絲的磨削成型。

6、進一步的，所述切割成型刀組包括連接在第一驅動件的輸出端上并且同軸設置的第一切刀與第二切刀，所述第一切刀、第二切刀橫截面呈圓環(huán)型，所述第二切刀的最大外徑小于第一切刀的最小外徑；

7、所述第二切刀設有一件，所述第二切刀貼合在第一切刀遠離送線機構的一側的端面上，所述第二切刀的外徑自靠近第一切刀的一側向遠離第一切刀的一側逐漸減??；

8、或所述第二切刀設有一件，所述第二切刀與第一切刀間隔設置在第一驅動件的輸出端上，所述第二切刀位于第一切刀與夾持機構之間；

9、或所述第二切刀在第一驅動件的輸出端上間隔設置有兩件，一件第二切刀貼合在第一切刀遠離送線機構的一側的端面上并且外徑自靠近第一切刀的一側向遠離第一切刀的一側逐漸減小，另一件第二切刀位于貼合在第一切刀上的第二切刀與夾持機構之間。通過設置第一切刀及第二切刀，旋轉的第一切刀實現對金屬絲的切斷，當設有一件貼合于第一切刀并且外徑逐漸減小的第二切刀時，旋轉的第二切刀能將被夾持機構夾持并被第一切刀切斷的金屬絲的切斷處磨削成尖端；當設有一件與第一切刀間隔設置的第二切刀時，旋轉的第二切刀能將被夾持機構夾持并被第一切刀切斷的金屬絲在切斷處與夾持處之間加工出凹槽；當設置兩件第二切刀時，一件第二切刀通過旋轉將被夾持機構夾持并被第一切刀切斷的金屬絲的切斷處磨削成尖端，另一件第二切刀通過旋轉將金屬絲在切斷處與夾持處之間的位置上加工出凹槽。從而能夠批量生產具有尖端或具有凹槽或具有尖端與凹槽的預設形狀的耳針。

10、進一步的，所述夾持機構為具有若干夾爪的自動夾盤，所述夾持機構轉動連接在機架上，所述驅動機構包括輸出端能輸出旋轉力的第二驅動件，所述第二驅動件的輸出端通過傳動件驅動連接于夾持機構。通過設置夾持機構、第二驅動件及傳動件，第二驅動件輸出端輸出的旋轉力通過傳動件傳遞給夾持機構，轉動的夾持機構帶動被夾持機構夾持并被切割成型機構切斷的金屬絲旋轉。

11、進一步的，所述機架設有能向經矯直機構矯直的金屬絲敲打上字印的打字印機構。通過設置打字印機構向經矯直機構矯直的金屬絲敲打上字印，實現自動打字印功能，相對于人工打字印來說省時省力。

12、進一步的，所述打字印機構包括字印座，所述字印座設有用于避讓矯直后的金屬絲的第三線槽，所述字印座設有能靠近和遠離第三線槽的滑移座，所述滑移座設有凹進方向與第三線槽凹進方向相反的第四線槽，所述滑移座設有字印頭。通過設置字印座、滑移座及字印頭，第三線槽和第四線槽對金屬絲進行避讓，當滑移座靠近第三線槽時，字印頭也靠近第三線槽，從而字印頭能夠擊打穿過第三線槽和第四線槽的金屬絲，實現打字印。

13、進一步的，所述機架設有位于切割成型刀組下方的托絲架，所述托絲架設有能讓金屬絲穿過并對金屬絲限位的容納槽，所述托絲架設有用于避讓切割成型刀組的避讓腔室。通過設置托絲架，容納槽保障對金屬絲的托舉作用，防止金屬絲在重力作用下產生變形；容納槽通過限位作用，有效減小了切斷后并被夾持機構夾持的金屬絲與切割成型刀組接觸時產生的躥動幅度和形變程度，在加工完成后，夾持機構松開耳針，被送線機構輸送的金屬絲將耳針從容納槽內頂出并且自身穿過容納槽。

14、進一步的，所述機架設有由絕緣材料制成、能伴隨第二夾爪移動的絕緣架，所述絕緣架設有兩件分別位于第二夾爪在滑移方向上的兩側、由導電材料制成、能接觸金屬絲的檢測爪，所述檢測爪通過控制器控制連接于矯直機構、送線機構、夾持機構、切割成型機構及驅動機構。通過設置絕緣架及檢測爪，當兩件檢測爪觸碰不到金屬絲時即作為物料的金屬絲持有量不足時，矯直機構、送線機構、夾持機構、切割成型機構及驅動機構停止運行，作業(yè)人員能夠及時補充作為物料的金屬絲。

15、進一步的，所述機架設有位于夾持機構下方的集料盒，所述機架設有吸氣端朝向切割成型機構的吸渣機。通過設置集料盒能對耳針定向收集，通過吸渣機能夠吸取切割成型機構加工金屬絲時產生的金屬粉末，保障了作業(yè)環(huán)境的整潔。

16、綜上所述，本發(fā)明具有使用便捷、結構合理等優(yōu)點。