本發(fā)明涉及加工機(jī)床，具體為一種金屬鉆孔用立式加工機(jī)床。

背景技術(shù)：

1、立式鉆床是主軸豎直布置且中心位置固定的鉆床，簡稱立鉆。它主要用于加工金屬材料上的孔，常見于機(jī)械制造和修配工廠。在使用立式鉆床的工作時，工件被夾持在鉆床工作臺上，確保在鉆孔過程中保持穩(wěn)定，再使鉆頭通過工作臺上的工作夾具或定位銷定位到工件的指定位置。立式鉆床在金屬加工領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，特別是在機(jī)械制造、航空航天、汽車制造等行業(yè)中。

2、例如公告號cn218283793u的中國專利《一種金屬制品用鉆孔機(jī)床》，包括工作臺，所述工作臺的上表面固定連接有側(cè)板，且側(cè)板的數(shù)量為兩個，其中一個所述側(cè)板的外部安裝有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括滑動連接于其中一個側(cè)板的臺座，所述臺座的外表面固定安裝有氣缸，所述氣缸的前端口固定連接有齒條，所述支座的右側(cè)固定連接有卡板，所述齒條的外壁嚙合連接有圓齒輪，所述圓齒輪的軸心處轉(zhuǎn)動連接有圓桿，所述圓桿的外壁固定連接有第一定位銷與第二定位銷。

3、上述現(xiàn)有技術(shù)雖然能夠?qū)崿F(xiàn)金屬工件的鉆孔，但是在實際使用中，一方面金屬工件固定機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)不夠靈活，在進(jìn)行金屬件固定時難以根據(jù)金屬件的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致固定機(jī)構(gòu)難以固定不同尺寸的金屬工件，從而降低了固定機(jī)構(gòu)對不同尺寸金屬工件的適配性，另一方面金屬工件在鉆孔作業(yè)時難以對產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行清理，金屬鉆孔產(chǎn)生的碎屑會積累在金屬工件表面，導(dǎo)致碎屑會阻礙鉆頭進(jìn)行鉆孔作業(yè)，從而影響鉆孔的精度，因此不滿足現(xiàn)有的需求，對此我們提出了一種金屬鉆孔用立式加工機(jī)床。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種金屬鉆孔用立式加工機(jī)床，以解決上述背景技術(shù)中提出的金屬工件固定機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)不夠靈活，以及金屬工件在鉆孔作業(yè)時難以對產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行清理的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種金屬鉆孔用立式加工機(jī)床，包括機(jī)架，機(jī)架設(shè)置有兩個個，所述機(jī)架的上端固定設(shè)置有安裝臺，所述安裝臺上端的中間位置處固定設(shè)置有固定座，所述固定座上端的中間位置處固定設(shè)置有加工臺，所述加工臺內(nèi)部的上方設(shè)置有若干個通孔，所述固定座前后端的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)部設(shè)置有第一安裝架，第一安裝架的上端延伸至第一滑槽的上方，所述第一安裝架內(nèi)部的上方設(shè)置有限位腔，限位腔靠近加工臺中心位置的一側(cè)為開口結(jié)構(gòu)，所述限位腔的內(nèi)部設(shè)置有第一絲桿，前后端所述第一絲桿之間的外部設(shè)置有擠壓板，擠壓板與第一絲桿通過螺紋連接，所述擠壓板中心位置處的內(nèi)部設(shè)置有清潔腔，清潔腔為貫穿式結(jié)構(gòu)，所述第一安裝架的上端固定設(shè)置有第一伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)的輸出軸延伸至限位腔的內(nèi)部并與第一絲桿固定連接。

3、優(yōu)選的，所述第一安裝架橫板上端的前后端均固定設(shè)置有第一液壓伸縮裝置，所述第一液壓伸縮裝置的伸縮端延伸至第一安裝架橫板的下方，所述第一液壓伸縮裝置伸縮端的下端固定設(shè)置有安裝耳板，安裝耳板的長度與寬度均小于清潔腔開口的長度與寬度。

4、優(yōu)選的，所述安裝耳板的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板下端固定設(shè)置有毛刷，所述安裝耳板外部的后端固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸延伸至安裝耳板的內(nèi)部與安裝耳板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸貫穿轉(zhuǎn)動板，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)動板固定連接。

5、優(yōu)選的，所述第一安裝架位于第一滑槽內(nèi)部的內(nèi)部固定設(shè)置有第一雙頭電機(jī)，第一雙頭電機(jī)的輸出軸延伸至第一安裝架的外部，所述第一雙頭電機(jī)輸出軸的外部固定設(shè)置有第一滾輪，第一滾輪與第一滑槽滑動配合。

6、優(yōu)選的，所述擠壓板下端的兩側(cè)均設(shè)置有橡膠墊，橡膠墊與擠壓板通過膠水連接。

7、優(yōu)選的，所述安裝臺前后端的內(nèi)部均設(shè)置有第二滑槽，所述第二滑槽的內(nèi)部設(shè)置有第二安裝架，第二安裝架的上端延伸至第二滑槽的上方，所述第二安裝架橫板的下方設(shè)置有移動板，所述第二安裝架橫板的上端固定設(shè)置有第二液壓伸縮裝置，第二液壓伸縮裝置的伸縮端延伸至第二安裝架橫板的下方并與移動板固定連接，所述移動板的內(nèi)部設(shè)置有移動腔，移動腔的下端為開口結(jié)構(gòu)，所述移動腔的內(nèi)部設(shè)置有第二絲桿，所述第二安裝架位于第二滑槽內(nèi)部的內(nèi)部固定設(shè)置有第二雙頭電機(jī)，第二雙頭電機(jī)的輸出軸延伸至第二安裝架的外部，所述第二雙頭電機(jī)位于第二安裝架外部輸出軸的外部固定設(shè)置有第二滾輪，第二滾輪與第二滑槽滑動配合。

8、優(yōu)選的，所述第二絲桿的外部設(shè)置有滑動座，滑動座與第二絲桿通過螺紋連接，滑動座的下端延伸至移動板的下方，所述移動板外部的后端固定設(shè)置有第二伺服電機(jī)，第二伺服電機(jī)的輸出軸延伸至移動腔的內(nèi)部并與第二絲桿固定連接。

9、優(yōu)選的，所述滑動座的下端固定設(shè)置有安裝座，所述安裝座的內(nèi)部固定設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸延伸至安裝座的下方，所述驅(qū)動電機(jī)輸出軸的下端固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座的內(nèi)部設(shè)置有固定腔，固定腔的下端為開口結(jié)構(gòu)，所述固定腔的內(nèi)部設(shè)置有四個弧形夾持板，弧形夾持板呈環(huán)形等距分布，弧形夾持板與固定腔滑動配合，所述旋轉(zhuǎn)座的外部設(shè)置四個第三液壓伸縮裝置，第三液壓伸縮裝置的輸出軸延伸至固定腔的內(nèi)部并與弧形夾持板固定連接。

10、優(yōu)選的，所述移動板外部的一側(cè)固定設(shè)置有顯示屏，所述移動板位于顯示屏下方的外部設(shè)置有若干功能按鈕，功能按鈕與顯示屏通過線性連接。

11、優(yōu)選的，所述安裝臺上端的一側(cè)固定設(shè)置有鉆頭箱，鉆頭箱的上端為開口結(jié)構(gòu)。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1、本發(fā)明通過擠壓板和橡膠墊，可以對金屬工件進(jìn)行擠壓固定，進(jìn)行鉆孔作業(yè)前，先將金屬工件放置在加工臺上，此時由操作人員按動功能按鈕調(diào)節(jié)鉆孔參數(shù)，同時參數(shù)顯示在顯示屏上，啟動鉆孔裝置后，此時第一雙頭電機(jī)通電，使第一雙頭電機(jī)的輸出軸帶動第一滾輪在第一滑槽中轉(zhuǎn)動，通過第一滾輪帶動第一安裝架在x軸方向上移動至合適位置，此時開啟第一伺服電機(jī)，使第一伺服電機(jī)的輸出軸帶動第一絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過第一絲桿外部的螺紋帶動擠壓板向下移動，直至擠壓板下端的橡膠墊與金屬工件表面接觸并進(jìn)行擠壓，從而將金屬工件擠壓固定在加工臺上，避免在鉆孔作業(yè)時金屬工件發(fā)生位置偏移。

14、2、本發(fā)明通過清潔腔和毛刷，可以通過毛刷對金屬件上的碎屑進(jìn)行清理，當(dāng)需要清潔金屬工件表面的碎屑時，此時開啟第一液壓伸縮裝置，使第一液壓伸縮裝置伸縮端延伸并帶動安裝耳板連同毛刷一起向下移動，同時開啟旋轉(zhuǎn)電機(jī)，使旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸帶動轉(zhuǎn)動板與毛刷一起進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，直至毛刷調(diào)節(jié)至合適的傾斜角度，此時保持第一液壓伸縮裝置帶動安裝耳板向下移動，直至毛刷通過清潔腔移動至擠壓板的下方并與金屬工件表面接觸，此時再開啟第一雙頭電機(jī)，使第一雙頭電機(jī)的輸出軸帶動第一滾輪在第一滑槽中轉(zhuǎn)動，通過第一滾輪帶動第一安裝架與毛刷一起在x軸方向上移動，通過毛刷的移動將金屬工件上的碎屑掃除，避免鉆孔作業(yè)產(chǎn)生的碎屑一直積累在金屬工件表面，從而提高了鉆孔作業(yè)的精度。

15、3、本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)座和弧形夾持板，可以對鉆頭進(jìn)行快速更換，當(dāng)需要更換鉆頭時，先關(guān)閉驅(qū)動電機(jī)，此時再開啟第二雙頭電機(jī)，使第二雙頭電機(jī)的輸出軸帶動第二滾輪在第二滑槽中轉(zhuǎn)動，通過第二滾輪帶動第二安裝架在x軸方向上進(jìn)行移動，直至通過第二安裝架將移動板連同旋轉(zhuǎn)座在x軸方向上移動至合適位置，此時開啟第二伺服電機(jī)，使第二伺服電機(jī)的輸出軸帶動第二絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過第二絲桿外部的螺紋帶動滑動座在移動腔進(jìn)行移動，通過滑動座帶動安裝座連同旋轉(zhuǎn)座一起在y軸方向上進(jìn)行移動，直至將旋轉(zhuǎn)座移動至鉆頭箱開口上方，最后開啟第二液壓伸縮裝置，使第二液壓伸縮裝置伸縮端延伸的同時帶動旋轉(zhuǎn)座向鉆頭箱內(nèi)部移動，同時開啟第三液壓伸縮裝置，使第三液壓伸縮裝置伸縮端進(jìn)行收縮并使弧形夾持板在固定腔內(nèi)部進(jìn)行移動，使舊的鉆頭放置在鉆頭箱內(nèi)部，再通過弧形夾持板的收緊固定新的鉆頭并逆向重復(fù)以上步驟，直至將旋轉(zhuǎn)座移動至合適位置，進(jìn)行鉆孔作業(yè)，提高了鉆頭更換的靈活性，從而提高了鉆孔作業(yè)的效率。