本發(fā)明屬于金屬切割，尤其涉及一種能夠防形變的金屬管切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、金屬管又名鐵直接，是電料的一種，采用優(yōu)質(zhì)管材加工而成，目前，在一般的金屬管加工作業(yè)中，為了滿足不同的要求，需要根據(jù)實際的要求的長度所進(jìn)行的切割。

2、中國專利申請公開號cn115555635b的發(fā)明專利公開了一種切割設(shè)備，涉及零件加工技術(shù)領(lǐng)域，技術(shù)方案為，包括上料單元及位于上料單元一側(cè)的底臺，底臺上分別設(shè)置送料單元、夾緊單元、及切割單元；上料單元，將堆放的棒狀物料分離出單一的棒狀物料進(jìn)行平移輸送至送料單元；送料單元，夾取棒狀物料送至切割單元；夾緊單元，將棒狀物料進(jìn)行夾緊限位；切割單元，對送料單元遞送的棒狀物料進(jìn)行切割。本發(fā)明的有益效果是，本裝置整合了對于棒狀物料切割工序中的上料、送料、夾緊、切割、排屑功能，通過上料單元，實現(xiàn)多根棒狀物料的逐一上料，借助送料單元和夾緊單元，確保切割過程中的物料的固定，且不會對物料表面造成損傷，但是在實際的切割加工中，若沒能把握好對金屬管的切割深度，容易讓旋轉(zhuǎn)圓盤刀出現(xiàn)撞刀的情況，存在改進(jìn)空間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決若沒能把握好對金屬管的切割深度，容易讓旋轉(zhuǎn)圓盤刀出現(xiàn)撞刀的情況的問題，而提出的一種能夠防形變的金屬管切割設(shè)備。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種能夠防形變的金屬管切割設(shè)備，包括底座，所述底座頂部一側(cè)設(shè)置有防形變組件，所述底座頂部兩側(cè)均連接有支撐架，且兩個支撐架之間連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)切割組件，所述旋轉(zhuǎn)切割組件內(nèi)周側(cè)設(shè)置有多個連接箱，所述連接箱底部通過防撞刀組件連接有旋轉(zhuǎn)圓盤刀；

4、所述防撞刀組件包括移動桿，所述移動桿一端延伸至連接箱內(nèi)并連接有滑動板，所述滑動板與連接箱內(nèi)壁之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述滑動板兩側(cè)均設(shè)置有移動塊，用于對滑動板進(jìn)行限位，所述移動塊底部貼合有移動輪，所述移動輪底部連接有滑動桿，所述滑動桿底部連接有固定塊，所述固定塊底端設(shè)置有滾珠，通過滾珠觸發(fā)解除移動塊對滑動板的限位，并使滑動板帶動旋轉(zhuǎn)圓盤刀回縮避免撞刀。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

6、所述移動塊底部呈斜面設(shè)置，所述連接箱內(nèi)壁兩側(cè)均連接有滑桿，所述移動塊一側(cè)開設(shè)有滑動槽，所述滑桿滑動連接于滑動槽內(nèi)，所述滑桿外表面套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧兩端分別與移動塊一側(cè)和連接箱內(nèi)壁一側(cè)連接，所述移動塊遠(yuǎn)離滑桿的一側(cè)開設(shè)有限位槽，所述滑動板與限位槽相互卡接。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

8、所述復(fù)位彈簧兩端分別與滑動板底部和連接箱內(nèi)壁頂部連接，且兩個復(fù)位彈簧分布于移動桿兩側(cè)，所述滑動板頂部連接有阻尼器，所述阻尼器遠(yuǎn)離滑動板的一側(cè)與連接箱內(nèi)壁頂部連接。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

10、所述移動桿底部連接有防護(hù)外殼，所述旋轉(zhuǎn)圓盤刀連接于防護(hù)外殼內(nèi)，且防護(hù)外殼一側(cè)安裝有驅(qū)動源，且驅(qū)動源輸出端與旋轉(zhuǎn)圓盤刀傳動連接，所述固定環(huán)內(nèi)周側(cè)固定連接有多個夾持裝置。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

12、所述旋轉(zhuǎn)切割組件包括轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)與固定環(huán)轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動環(huán)內(nèi)呈圓周陣列分布有多個滑動柱，所述滑動柱與轉(zhuǎn)動環(huán)滑動連接，所述滑動柱一端與連接箱連接，所述滑動柱遠(yuǎn)離連接箱的一端連接有連接塊，所述滑動柱外表面套設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧兩端分別與連接箱一側(cè)和連接箱一側(cè)連接，所述連接塊一側(cè)連接有行程塊，所述轉(zhuǎn)動環(huán)一側(cè)圓周陣列開設(shè)有多個行程槽，所述行程塊滑動連接于行程槽內(nèi)。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

14、所述行程塊一端通過行程槽延伸至轉(zhuǎn)動環(huán)另一側(cè)并轉(zhuǎn)動連接有擠壓輪，所述固定環(huán)內(nèi)周側(cè)呈圓周陣列分布有多個擠壓塊，所述擠壓塊橫截面形狀為呈扇形，擠壓輪在轉(zhuǎn)動過程中周期性與擠壓塊相貼合。

15、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

16、所述固定環(huán)頂部通過安裝板固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機輸出軸一端連接有傳動齒輪，所述轉(zhuǎn)動環(huán)外表面連接有固定齒環(huán)，所述傳動齒輪與固定齒環(huán)相嚙合。

17、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

18、所述防形變組件包括固定筒，所述固定筒內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿外表面連接有兩個齒盤，所述齒盤一側(cè)嚙合有多個聯(lián)動齒輪，所述聯(lián)動齒輪一側(cè)連接有移動絲杠，所述移動絲杠與固定筒轉(zhuǎn)動連接，且移動絲杠遠(yuǎn)離聯(lián)動齒輪的一端延伸至固定筒外部，所述移動絲杠外表面螺紋連接有絲杠座，且位于同一平面的兩個絲杠座之間的連接有外撐板。

19、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

20、所述轉(zhuǎn)動桿一端延伸至固定筒外部并連接有旋鈕，所述固定筒一側(cè)連接有多個卡塊，所述旋鈕一側(cè)開設(shè)有卡槽，所述卡塊與卡槽相卡接。

21、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

22、所述底座頂部連接有安裝架，所述固定筒嵌設(shè)于安裝架內(nèi)部。

23、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

24、1、本發(fā)明中，通過設(shè)置防撞刀組件，當(dāng)旋轉(zhuǎn)圓盤刀對金屬管進(jìn)行切割時，旋轉(zhuǎn)圓盤刀在旋轉(zhuǎn)切割組件的帶動下對金屬管進(jìn)行轉(zhuǎn)動切割，并且在此過程中，旋轉(zhuǎn)圓盤刀的切割深度周期性加深，當(dāng)滾珠會與金屬管外表面相接觸時，則表示旋轉(zhuǎn)圓盤刀與其他旋轉(zhuǎn)圓盤刀或金屬管表面的安全距離已經(jīng)達(dá)到閾值，此時，滾珠與固定塊在金屬管表面推力的作用下自行觸發(fā)，從而帶動滑動桿移動，滑動桿通過移動輪帶動移動塊向一側(cè)移動，從而解除對滑動板的限位，使得滑動板在復(fù)位彈簧以及阻尼器的配合作用下，緩慢向一側(cè)收縮，避免旋轉(zhuǎn)圓盤刀移動過快影響對金屬管的切割的穩(wěn)定性，提高對金屬管的切割效果，同時，相對減少旋轉(zhuǎn)圓盤刀與金屬管的接觸深度，以及增加多個旋轉(zhuǎn)圓盤刀之間的距離，避免出現(xiàn)撞刀的情況，減少旋轉(zhuǎn)圓盤刀損壞率，并且提高了金屬管切割過程的安全性與流暢性。

25、2、本發(fā)明中，通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)切割組件，驅(qū)動電機通過傳動齒輪和固定齒環(huán)帶動轉(zhuǎn)動環(huán)轉(zhuǎn)動，同時，擠壓輪周期性的與擠壓塊接觸，使得擠壓塊配合第二彈簧能夠帶動連接塊沿著行程槽方向往復(fù)移動，使得旋轉(zhuǎn)圓盤刀周期性與金屬管表面接觸并對其進(jìn)行切割，配合轉(zhuǎn)動環(huán)的轉(zhuǎn)動，完成對金屬管的切割，滑動桿帶動旋轉(zhuǎn)圓盤刀的往復(fù)運動，使得旋轉(zhuǎn)圓盤刀對金屬管的切割深度周期的加深，提高對金屬管的切割效率，并且滑動桿的圓周運動會分散旋轉(zhuǎn)圓盤刀對金屬管的垂直切割力，并配合多個通過旋轉(zhuǎn)圓盤刀的設(shè)置與相對的圓周運動，讓金屬管外表面受力始終不局限于一點，使得金屬管表面的所受的切割力度相對分散，避免金屬管表面受到的切割力集中于一點而使得金屬管發(fā)生機械形變，提高金屬管成品質(zhì)量。

26、3、本發(fā)明中，通過設(shè)置防形變組件，固定筒與外撐板穿入金屬管內(nèi)后，旋鈕帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿通過齒盤、聯(lián)動齒輪、移動絲杠和絲杠座帶動外撐板向外側(cè)移動，使得外撐板對金屬管內(nèi)壁進(jìn)行支撐，為金屬管提供由內(nèi)向外的徑向支撐力，能夠與旋轉(zhuǎn)圓盤刀切割時產(chǎn)生垂直壓力相互作用，避免旋轉(zhuǎn)圓盤刀切割時造成金屬管機械形變，提高切割加工的質(zhì)量。