本發(fā)明涉及軋制加工，具體而言，涉及一種金屬制品壓延成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在金屬制品的生產(chǎn)制造過程中，壓延成型是關(guān)鍵的加工步驟，它涉及到將金屬板材或坯料通過壓延機(jī)施加壓力，使其塑性變形，從而獲得既定形狀與尺寸的工藝過程。壓延成型的金屬制品不僅改變了金屬的形狀和尺寸，還能改善其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能，提高金屬的可塑性，從而獲得所需的機(jī)械性能和物理特性。

2、壓延成型設(shè)備的工作原理主要依賴于輥筒間強(qiáng)大的剪切力和壓力，并配合適當(dāng)?shù)募庸囟?，使物料多次受到擠壓和延展作用，最終成為具有一定寬度和厚度的制品。

3、但是在實(shí)際的壓延成型過程中，在多個(gè)方面存在著一些問題，首先，工廠或金屬加工場所較為復(fù)雜的環(huán)境極易使壓延成型設(shè)備的輥筒上粘附一些雜物，而當(dāng)壓延輥筒上粘附有雜物時(shí)會(huì)在擠壓物料時(shí)對其造成一定的損傷，致使其表面出現(xiàn)缺陷，從而最終影響到成品的質(zhì)量；其次，壓延制品在經(jīng)過輥筒完成壓延后，其所受到的外載荷便瞬間得到去除，此時(shí)由于材料自身的彈性恢復(fù)，壓延制品的形狀和尺寸會(huì)發(fā)生不同程度的與加載時(shí)變形方向相反的變化，從而嚴(yán)重影響成型件的形狀和尺寸精度；再有，因壓延過程中輥筒以高壓力作用于壓延制品，二者之間摩擦力巨大，所以需要往輥筒上涂覆潤滑劑，但是目前均是采取人工涂覆的方式，而人工執(zhí)行時(shí)的主觀性強(qiáng)，極易出現(xiàn)涂覆間隔不均勻的情況，會(huì)導(dǎo)致輥筒上有時(shí)出現(xiàn)潤滑劑不足的現(xiàn)象，致使壓延時(shí)的摩擦增強(qiáng)，從而會(huì)加劇壓延制品的變形和裂紋的產(chǎn)生，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降的同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致設(shè)備磨損加劇。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種金屬制品壓延成型設(shè)備，以解決上述問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種金屬制品壓延成型設(shè)備，包括：壓延機(jī)主體，共線安裝在所述壓延機(jī)主體上并呈上下排布的上輥筒和下輥筒，安裝在所述壓延機(jī)主體上的進(jìn)料托臺(tái)和出料托臺(tái)，且所述進(jìn)料托臺(tái)和所述出料托臺(tái)分別處在所述下輥筒的兩側(cè)，設(shè)置在所述壓延機(jī)主體上并貼近所述出料托臺(tái)的延壓定型部，安裝在所述出料托臺(tái)底面上的清刮機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在所述壓延機(jī)主體上的涂覆裝置；

3、所述進(jìn)料托臺(tái)和所述出料托臺(tái)的表面與所述下輥筒側(cè)面的母線齊平，其中：

4、所述壓延機(jī)主體適于雙向驅(qū)動(dòng)所述上輥筒和所述下輥筒，以對外設(shè)金屬物料進(jìn)行輸送并同時(shí)對其擠壓，以實(shí)現(xiàn)壓延加工促使外設(shè)金屬物料成型；

5、所述延壓定型部適于單側(cè)外延壓延范圍，以使外設(shè)金屬物料受到更長時(shí)間的擠壓；

6、所述清刮機(jī)構(gòu)適于主動(dòng)貼合所述下輥筒的側(cè)面，以在所述下輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將其表面粘附的雜物刮除；

7、所述涂覆裝置適于將潤滑劑以相同的時(shí)間間隔均勻地泄放至所述上輥筒和所述下輥筒上，以進(jìn)行規(guī)律的涂覆。

8、進(jìn)一步地，所述延壓定型部包括鏡像安裝在所述壓延機(jī)主體上的兩個(gè)矩形凹槽件，兩端分別滑動(dòng)安裝在兩個(gè)所述矩形凹槽件內(nèi)的橫梁，設(shè)置在所述壓延機(jī)主體頂部的第一絲桿升降機(jī)，安裝在所述橫梁頂部并一體連接至所述第一絲桿升降機(jī)輸出端的第一聯(lián)結(jié)件，等間距安裝在所述橫梁底部的若干固結(jié)件，與若干所述固結(jié)件一體連接的金屬定板，以及安裝在所述金屬定板前端的弧面翹板；

9、所述金屬定板貼近所述出料托臺(tái)的表面；

10、所述弧面翹板朝向所述上輥筒和所述下輥筒。

11、進(jìn)一步地，所述延壓定型部還包括均勻設(shè)置在所述金屬定板上的若干組電熱絲；

12、若干組所述電熱絲均與外設(shè)電源相連接。

13、進(jìn)一步地，所述涂覆裝置包括設(shè)置在所述壓延機(jī)主體頂部并處在所述第一絲桿升降機(jī)旁的第二絲桿升降機(jī)，安裝在所述第二絲桿升降機(jī)輸出端上的第二聯(lián)結(jié)件，側(cè)面安裝在所述第二聯(lián)結(jié)件上的凸頭板件，開設(shè)在所述凸頭板件內(nèi)的第一通道和第二通道，且所述第二通道從下方接通所述第一通道并向下打通所述凸頭板件，設(shè)置在所述壓延機(jī)主體頂部的保持架，安裝在所述保持架上的存儲(chǔ)罐，一端從底部接通所述存儲(chǔ)罐、另一端伸入所述凸頭板件內(nèi)接通所述第一通道的輸送軟管，安裝在所述輸送軟管上靠近所述存儲(chǔ)罐一側(cè)的電動(dòng)閥門，以及設(shè)置在所述存儲(chǔ)罐上的添注口；

14、所述凸頭板件處在所述上輥筒的正上方。

15、進(jìn)一步地，所述第一通道以所述輸送軟管的接入點(diǎn)為最高點(diǎn)并沿所述凸頭板件的長邊方向斜向下延伸；

16、所述第二通道窄于所述第一通道。

17、進(jìn)一步地，所述凸頭板件的底端側(cè)面安裝有長掛條，所述長掛條上一體連接有第一尖頭刮片；

18、所述第一尖頭刮片凸出于所述凸頭板件的底面。

19、進(jìn)一步地，所述清刮機(jī)構(gòu)包括安裝在所述出料托臺(tái)底面上的固位框板，安裝在所述固位框板內(nèi)的擺動(dòng)氣缸，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述出料托臺(tái)底面上并位于所述擺動(dòng)氣缸前方的圓軸，安裝在所述圓軸上的第二尖頭刮片，以及一端安裝在所述擺動(dòng)氣缸的輸出軸上、另一端與所述第二尖頭刮片背面相連接的擺桿；

20、所述第二尖頭刮片貼近于所述下輥筒。

21、進(jìn)一步地，所述延壓定型部還包括安裝在所述橫梁上的卡板，設(shè)置在所述卡板內(nèi)的刻度尺，以及安裝在一個(gè)所述矩形凹槽件上的標(biāo)桿；

22、所述標(biāo)桿與所述刻度尺相貼。

23、進(jìn)一步地，所述延壓定型部還包括分別等間距開設(shè)在兩個(gè)所述矩形凹槽件上的若干螺紋孔，以及分別螺旋安裝在兩個(gè)所述矩形凹槽件上并分別與所述橫梁的兩端相抵的兩根螺栓；

24、所述固結(jié)件包括安裝在所述橫梁底部的固結(jié)件主體，以及安裝在所述固結(jié)件主體底部的隔熱片；

25、所述金屬定板與所述隔熱片相連接。

26、相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

27、該金屬制品壓延成型設(shè)備通過延壓定型部能夠在上輥筒和下輥筒的后方與出料托臺(tái)共同形成一個(gè)額外的擠壓區(qū)域，使得金屬物料在經(jīng)過上輥筒和下輥筒的壓延后能夠迅速地再次轉(zhuǎn)入受擠壓狀態(tài)，從而使壓延距離得到一定的延長，對金屬物料實(shí)施有效的外形抑制以實(shí)現(xiàn)對金屬物料的定型，進(jìn)而有效避免壓延制品在經(jīng)過上輥筒和下輥筒后其所受到的外載荷瞬間得到去除的現(xiàn)象，確保將壓延制品發(fā)生的與壓延時(shí)變形方向相反的變化控制在合適的范圍內(nèi)，保證最終的成型件的整體質(zhì)量；

28、該金屬制品壓延成型設(shè)備通過清刮機(jī)構(gòu)能夠主動(dòng)地貼靠在下輥筒的表面上，從而形成對下輥筒表面的刮動(dòng)線，同時(shí)在壓延機(jī)主體驅(qū)動(dòng)下輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下產(chǎn)生相對力，進(jìn)而將下輥筒上粘附的雜物刮離，保證下輥筒表面的潔凈，有效防止在壓延金屬物料時(shí)造成其損傷，確保成品質(zhì)量；

29、該金屬制品壓延成型設(shè)備通過涂覆裝置能夠規(guī)律且均勻地將潤滑劑自動(dòng)排放到上輥筒上，同時(shí)能夠持續(xù)排放潤滑劑從而使?jié)櫥瑒⑸陷佂餐繚M后向下流至下輥筒上，實(shí)現(xiàn)對上輥筒和下輥筒的一次性潤滑涂覆，進(jìn)而保證以相同的時(shí)間間隔對上輥筒和下輥筒進(jìn)行潤滑涂覆，確保上輥筒和下輥筒上時(shí)刻都有充足的潤滑劑以將壓延時(shí)的摩擦力控制在允許范圍之內(nèi)，防止產(chǎn)品質(zhì)量下降和造成設(shè)備磨損加??；

30、該金屬制品壓延成型設(shè)備通過涂覆裝置能夠在壓延機(jī)主體驅(qū)動(dòng)上輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下將雜物刮離上輥筒的表面，從而配合清刮機(jī)構(gòu)完成全面的去雜工作，實(shí)現(xiàn)對上輥筒和下輥筒的有效維護(hù)。