本發(fā)明涉及金屬切割，具體為一種具有多點(diǎn)位同步切割功能的火焰切割裝置。

背景技術(shù)：

1、火焰切割是鋼板粗加工的一種常用方式，火焰切割即氣切割，傳統(tǒng)的是使用乙炔、丙烷進(jìn)行切割，后續(xù)人們又采用了天然氣作為燃料進(jìn)行切割，是利用氣體火焰加熱鋼板表面，使之局部達(dá)到燃燒溫度，然后通入高純度、高速度的切割氧流，使金屬發(fā)生劇烈的燃燒反應(yīng)并釋放熱量，同時(shí)借助高速切割氧流的巨大動(dòng)能將燃燒生成的產(chǎn)物吹除并形成割縫，火焰切割為切割行業(yè)的發(fā)展、切割技術(shù)和推廣應(yīng)用做出了卓越貢獻(xiàn)。

2、但是火焰切割的危險(xiǎn)性以及后續(xù)加工都是一個(gè)比較棘手的問(wèn)題，通常火焰切割所加工的工件都是需要預(yù)加工或后續(xù)再加工的工件，因此其加工的手段通常是比較粗糙的，在生產(chǎn)過(guò)程中，通常伴有一些炸裂以及工件變形嚴(yán)重的問(wèn)題，這些問(wèn)題需要急切的解決，如果不加以解決，不僅對(duì)操作人員帶來(lái)人身安全問(wèn)題，同時(shí)盲目加工也會(huì)對(duì)工件帶來(lái)?yè)p傷，后續(xù)的加工不僅浪費(fèi)時(shí)間，還會(huì)造成大量的勞動(dòng)力以及材料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種具有多點(diǎn)位同步切割功能的火焰切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有多點(diǎn)位同步切割功能的火焰切割裝置。

3、該火焰切割裝置包括切割安裝架，切割安裝架上設(shè)置有復(fù)合架，復(fù)合架與切割安裝架滑動(dòng)連接，切割安裝架上設(shè)置有補(bǔ)償安裝架，補(bǔ)償安裝架上與切割安裝架滑動(dòng)連接，切割安裝架上設(shè)置有多點(diǎn)定位架，多點(diǎn)定位架上設(shè)置有多個(gè)切割孔，每個(gè)切割孔內(nèi)分別設(shè)置有切割槍，切割槍上設(shè)置有燃?xì)鈱?dǎo)管與供氧導(dǎo)管，切割安裝架上設(shè)置有跟隨架，跟隨架與多點(diǎn)定位架通過(guò)支架連接，跟隨架上旋轉(zhuǎn)連接有聚風(fēng)環(huán)，聚風(fēng)環(huán)通過(guò)導(dǎo)線與多點(diǎn)定位架電性連接，切割安裝架上設(shè)置有控制箱，控制箱通過(guò)導(dǎo)線與切割槍、多點(diǎn)定位架、聚風(fēng)環(huán)電性、復(fù)合架電性連接，在進(jìn)行切割時(shí)，首先需要將工件安裝在補(bǔ)償安裝座上，隨后啟動(dòng)切割槍，切割槍噴出高壓火焰，燃?xì)鈱?dǎo)管與供氧導(dǎo)管共同工作，提供燃燒氣體給切割槍，以保證長(zhǎng)時(shí)間的切割操作，而在切割過(guò)程中，隨著復(fù)合架的移動(dòng)，工件也會(huì)隨之進(jìn)行移動(dòng)，多點(diǎn)定位架上可以調(diào)整切割槍的姿態(tài)以及位置，從而實(shí)現(xiàn)同步多點(diǎn)的切割操作，在進(jìn)行切割時(shí)，跟隨架上的聚風(fēng)環(huán)將會(huì)跟隨切割槍的變化而進(jìn)行變化，從而延長(zhǎng)火焰長(zhǎng)度以及火焰深度，而這一切的操作指令由控制箱發(fā)出，并由控制箱進(jìn)行均衡調(diào)配各個(gè)組件之間的配合關(guān)系。

4、復(fù)合架上設(shè)置有移動(dòng)電機(jī)與移動(dòng)槽，切割安裝架上設(shè)置有支撐導(dǎo)軌，移動(dòng)槽內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)電機(jī)，移動(dòng)電機(jī)輸出端上設(shè)置有移動(dòng)齒輪，支撐導(dǎo)軌上設(shè)置有齒牙，移動(dòng)齒輪與支撐導(dǎo)軌上的齒牙嚙合，復(fù)合架上設(shè)置有多個(gè)安裝槽，每個(gè)補(bǔ)償安裝架分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)的安裝槽內(nèi)，安裝槽與補(bǔ)償安裝架為可拆卸連接，需要進(jìn)行切割時(shí)，移動(dòng)電機(jī)將會(huì)帶動(dòng)移動(dòng)齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)移動(dòng)槽在支撐導(dǎo)軌上進(jìn)行移動(dòng)，而補(bǔ)償安裝架負(fù)責(zé)安裝待切割的工件，通過(guò)控制移動(dòng)電機(jī)的進(jìn)程，來(lái)控制切割軌跡，而安裝槽支撐補(bǔ)償安裝架的位置，以適應(yīng)多種形狀的工件。

5、補(bǔ)償安裝架包括連接架與夾緊框，連接架與安裝槽連接，夾緊框與連接架互動(dòng)連接，夾緊框上滑動(dòng)連接有多個(gè)捕捉夾，每個(gè)捕捉夾上旋轉(zhuǎn)連接有緊固夾，緊固夾上設(shè)置有鎖定鍵，每個(gè)鎖定鍵與緊固夾滑動(dòng)連接，捕捉夾上設(shè)置有鎖定槽，鎖定鍵與鎖定槽滑動(dòng)接觸，在進(jìn)行切割之前，需要將工件安裝在夾緊框上，此時(shí)打開(kāi)緊固夾與捕捉夾，工件落在緊固夾上，隨后將捕捉夾旋轉(zhuǎn)到工件上，隨后松開(kāi)鎖定鍵，鎖定鍵將會(huì)鎖住緊固夾上，從而將工件牢牢鎖住，而當(dāng)需要進(jìn)行大工件的切割時(shí)，可采用跨越式的安裝方式，對(duì)工件進(jìn)行鎖定捕捉，增加工件的加工范圍。

6、捕捉夾與緊固夾上分別設(shè)置有多個(gè)補(bǔ)償槽，每個(gè)補(bǔ)償槽內(nèi)分別設(shè)置有補(bǔ)償輪與補(bǔ)償彈片，每個(gè)補(bǔ)償輪分別與對(duì)應(yīng)的補(bǔ)償槽滑動(dòng)連接，補(bǔ)償輪上設(shè)置有抵壓斜槽，補(bǔ)償彈片抵在對(duì)應(yīng)的抵壓斜槽上，補(bǔ)償輪支撐端上設(shè)有軸承，緊固夾與捕捉夾上的連接軸為電動(dòng)軸，連接軸通過(guò)導(dǎo)線與控制箱電性連接，在進(jìn)行工件安裝的過(guò)程中，通過(guò)控制箱控制電動(dòng)軸，捕捉夾與緊固夾將夾住工件，而補(bǔ)償輪將會(huì)抵在工件上，并使得補(bǔ)償彈片抵住補(bǔ)償輪，使得補(bǔ)償輪不再發(fā)生旋轉(zhuǎn)，為了避免在切割過(guò)程中誤傷到捕捉夾與筋骨片，在切割時(shí)，可通過(guò)控制箱控制連接軸旋轉(zhuǎn)，此時(shí)可輕易推動(dòng)工件，而不會(huì)使的工件出現(xiàn)過(guò)度偏移的問(wèn)題。

7、切割槍包括切割噴頭與分離架，分離架上設(shè)置有第一擴(kuò)散片與第二擴(kuò)散片，第一擴(kuò)散片與第二擴(kuò)散片通過(guò)彈簧軸與分離架旋轉(zhuǎn)連接，分離架設(shè)置在切割噴頭上，分離架上設(shè)置有擴(kuò)張電機(jī)，第一擴(kuò)散片、第二擴(kuò)散片通過(guò)鋼繩與擴(kuò)張電機(jī)輸出端連接，第一擴(kuò)散片與第二擴(kuò)散片上分別設(shè)置有多個(gè)透氣孔，第一擴(kuò)散片與第二擴(kuò)散片與通過(guò)燃?xì)鈱?dǎo)管與燃料罐連通，對(duì)工件進(jìn)行切割時(shí)，可通過(guò)擴(kuò)張電機(jī)對(duì)火焰的寬度以及深度進(jìn)行調(diào)整，啟動(dòng)擴(kuò)張電機(jī)，擴(kuò)張電機(jī)將會(huì)帶動(dòng)第一擴(kuò)散片以及第二擴(kuò)散片上的鋼繩進(jìn)行移動(dòng)，而第一擴(kuò)散片與第二擴(kuò)散片將會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)節(jié)噴氣的方向，當(dāng)?shù)谝粩U(kuò)散片與第二擴(kuò)散片擴(kuò)張時(shí)，此時(shí)的火焰深度較長(zhǎng)，而火焰的寬度較大，這種狀態(tài)下的切割方式更適用于預(yù)熱以及擴(kuò)張的切割方式，當(dāng)?shù)谝粩U(kuò)散片與第二擴(kuò)散片縮小時(shí)，此時(shí)的火焰深度較短，而火焰的寬度較窄，火焰密度更好，更適用于切割操作。

8、分離架上設(shè)置有噴氧管，噴氧管通過(guò)供氧導(dǎo)管與氧氣罐連通，噴氧管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥通過(guò)導(dǎo)線與控制箱電性連接，切割噴頭兩側(cè)上分別旋轉(zhuǎn)連接有回風(fēng)扇葉，每個(gè)回風(fēng)扇葉上分別設(shè)置有感風(fēng)彈片，切割噴頭靠近回風(fēng)扇葉處設(shè)置有回風(fēng)開(kāi)關(guān)，感風(fēng)彈片與回風(fēng)開(kāi)關(guān)通過(guò)導(dǎo)線與控制箱電性連接，在進(jìn)行切割過(guò)程中，氧氣的供給十分重要，通過(guò)控制箱控制調(diào)節(jié)閥進(jìn)行工作，當(dāng)調(diào)節(jié)閥的通透量增加時(shí)，此時(shí)的氧氣噴出量增大，氧氣噴涌的長(zhǎng)度也增長(zhǎng)，與第一擴(kuò)散片、第二擴(kuò)散片擴(kuò)張時(shí)相配合，當(dāng)調(diào)節(jié)閥的通透量增加時(shí)，此時(shí)的氧氣噴出量減小，氧氣噴涌的長(zhǎng)度也減小，與第一擴(kuò)散片、第二擴(kuò)散片靠近時(shí)相配合，而通過(guò)感風(fēng)彈片與回風(fēng)開(kāi)關(guān)的配合，可知當(dāng)前的切割深度以及切割力度，當(dāng)回風(fēng)開(kāi)關(guān)觸發(fā)頻率增加時(shí)，控制箱將會(huì)控制調(diào)節(jié)閥縮小風(fēng)量，避免氧氣量增大，或風(fēng)浪過(guò)大，導(dǎo)致工件出現(xiàn)凹陷變形的問(wèn)題，反之，控制調(diào)節(jié)閥的通過(guò)率減小。

9、切割噴頭上設(shè)置有反饋網(wǎng)，反饋網(wǎng)上設(shè)置有多個(gè)反饋盒，每個(gè)反饋盒上分別設(shè)置有反饋膜片，每個(gè)反饋盒內(nèi)分別設(shè)置有反饋彈簧與反饋開(kāi)關(guān)，反饋彈簧兩端分別抵住反饋膜片與反饋開(kāi)關(guān)，每個(gè)反饋開(kāi)關(guān)通過(guò)導(dǎo)線與控制箱電性連接，控制箱通過(guò)導(dǎo)線控制擴(kuò)張電機(jī)的行程，在進(jìn)行切割的過(guò)程中，切割噴頭噴出火焰，在接觸工件時(shí)，打在工件上的熱浪將會(huì)反彈到反饋網(wǎng)上，而反饋網(wǎng)上的反饋盒將會(huì)感受到其熱浪的反饋程度，由反饋膜片進(jìn)行反饋，并將形變作用在反饋彈簧上，當(dāng)熱浪過(guò)大時(shí)，反饋彈簧作用在反饋開(kāi)關(guān)上的力增大，因此反饋開(kāi)關(guān)觸發(fā)，在進(jìn)行切割時(shí)，需要先預(yù)熱，等到預(yù)熱完成后，通過(guò)反饋回來(lái)的通電信息，來(lái)調(diào)整第一擴(kuò)散片與第二擴(kuò)撒片，從所縮小火焰寬度，進(jìn)行深度切割，當(dāng)切透后，反饋膜片上傳輸來(lái)的通電信息變少，在進(jìn)行擴(kuò)張火焰的操作，可充分適應(yīng)多種鋼板穩(wěn)定切割的效果，避免出現(xiàn)過(guò)熱帶來(lái)工件變形的問(wèn)題。

10、多點(diǎn)定位架上設(shè)置有多個(gè)調(diào)整架，切割噴頭穿過(guò)調(diào)整架并與調(diào)整架為可拆卸連接，多點(diǎn)定位架上設(shè)置有調(diào)整齒條，調(diào)整齒條與多點(diǎn)定位架滑動(dòng)連接，多點(diǎn)定位架上設(shè)置有調(diào)整電機(jī)，調(diào)整齒條上的齒牙與調(diào)整電機(jī)輸出端、調(diào)整架上的齒牙嚙合，在進(jìn)行切割時(shí)，需要對(duì)工件進(jìn)行特殊軌道的切割時(shí)，啟動(dòng)多點(diǎn)定位架上的調(diào)整電機(jī)，調(diào)整電機(jī)將會(huì)帶動(dòng)調(diào)整齒條進(jìn)行移動(dòng)，從而間接帶動(dòng)帶有齒牙的調(diào)整架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)調(diào)整架旋轉(zhuǎn)后，切割噴頭也會(huì)隨著調(diào)整架的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)同步切割的效果。

11、跟隨架上設(shè)置有多個(gè)跟隨槽，跟隨槽的位置與調(diào)整架的位置對(duì)應(yīng)，聚風(fēng)環(huán)內(nèi)設(shè)置有聚風(fēng)扇葉，聚風(fēng)扇葉與聚風(fēng)環(huán)旋轉(zhuǎn)連接，跟隨架上設(shè)置有跟隨齒條與跟隨電機(jī)，跟隨齒條與跟隨架滑動(dòng)連接，跟隨齒條上的齒牙與跟隨電機(jī)輸出端、聚風(fēng)環(huán)上的齒牙嚙合，跟隨電機(jī)、聚風(fēng)環(huán)通過(guò)導(dǎo)線與控制箱電性連接，在進(jìn)行切割的過(guò)程中，聚風(fēng)環(huán)在跟隨齒條的作用下在跟隨槽內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而跟隨齒條在跟隨電機(jī)的作用下，在跟隨架內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，而聚風(fēng)扇葉內(nèi)裝載有動(dòng)力組件，該動(dòng)力組件受到控制箱的控制，可進(jìn)行速度變換，當(dāng)需要對(duì)火焰長(zhǎng)度進(jìn)行改變時(shí)，可增加聚風(fēng)扇葉的轉(zhuǎn)速，聚風(fēng)扇葉轉(zhuǎn)速增快，可以使得火焰的長(zhǎng)度增長(zhǎng)，而半徑縮小，既可以進(jìn)行除雜的操作，同時(shí)也可以增加火焰的深度，可以避免火焰擴(kuò)散帶來(lái)的工件損傷的問(wèn)題。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：1.本發(fā)明采用了具有補(bǔ)償結(jié)構(gòu)的安裝部件，可以對(duì)工件進(jìn)行補(bǔ)償安裝，充分減少夾緊框?qū)ぜ膴A緊過(guò)多，無(wú)法適應(yīng)工件在切割過(guò)程中帶來(lái)的形變位移，同時(shí)也可以避免在切割過(guò)程中，產(chǎn)生誤傷的問(wèn)題。

13、本發(fā)明采用了具有自動(dòng)調(diào)整式的結(jié)構(gòu)，對(duì)熱浪以及氣流回彈進(jìn)行反饋檢測(cè)，自動(dòng)調(diào)整火焰的寬度以及火焰的長(zhǎng)度，從而適應(yīng)多種結(jié)構(gòu)以及材料的切割操作，使得切割操作更加穩(wěn)定，減少炸裂以及工件由于受熱不均帶來(lái)的過(guò)度形變的問(wèn)題。

14、本發(fā)明采用了具有自動(dòng)跟隨式的增壓組件，可以根據(jù)當(dāng)前的加工狀態(tài)自動(dòng)調(diào)整增壓狀態(tài)，從而對(duì)火焰的長(zhǎng)度進(jìn)行控制，減少火焰在穿透工件后產(chǎn)生火焰擴(kuò)散的問(wèn)題，避免工件出現(xiàn)上下兩端形變過(guò)大的問(wèn)題。