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一種離心風(fēng)葉葉片自動插片設(shè)備及其方法

文檔序號:8273179閱讀:822來源:國知局
一種離心風(fēng)葉葉片自動插片設(shè)備及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種離心風(fēng)葉葉片自動插片設(shè)備及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]離心風(fēng)葉包括有下環(huán)、中盤、上環(huán)和一定數(shù)量的葉片,在該下環(huán)、中盤和上環(huán)上分別開有花擋孔,葉片分別穿過下環(huán)、中盤和上環(huán)的花擋孔,同時,伸出上環(huán)花擋孔的葉片腳爪折彎緊貼在上環(huán)端面上,伸出下環(huán)花擋孔的葉片腳爪折彎緊貼在下環(huán)端面上。
[0003]在該離心風(fēng)葉的加工工藝中,主要包括將葉片插入的工序以及將葉片腳爪彎折的工序。如采用手工方式進行加工,不僅加工效率慢,而且離心風(fēng)葉加工質(zhì)量低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的第一個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀,提供一種生產(chǎn)效率高的離心風(fēng)葉葉片自動插片設(shè)備。
[0005]本發(fā)明要解決的第二個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀,提供一種生產(chǎn)效率高的離心風(fēng)葉葉片自動插片方法。
[0006]本發(fā)明解決上述第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種離心風(fēng)葉葉片自動插片設(shè)備,包括工作臺,其特征在于:所述工作臺上設(shè)有用于架設(shè)離心風(fēng)葉的下環(huán)和中盤的工夾具下模,下環(huán)和中盤上分別開有花擋孔,工夾具下模周緣開有插槽,花擋孔和插槽定位在一條直線上,在工作臺上沿工夾具下模的外緣至少設(shè)有一個插片機構(gòu),插片機構(gòu)的布置方式為:工夾具下模間歇轉(zhuǎn)動一圈,插片機構(gòu)剛好將下環(huán)和中盤上的花擋孔插上各自葉片,每個插片機構(gòu)包括插片底座、滑動設(shè)在該插片底座上的葉片壓緊推入裝置,該葉片壓緊推入裝置包括基座,該基座內(nèi)橫向成形有用于一定數(shù)量的葉片疊放的空間,該基座內(nèi)具有一縱向的壓緊面,在該基座的橫向上設(shè)置有用于將疊放在該空間內(nèi)的葉片壓緊在該壓緊面上的葉片壓緊元件,在該基座的底部位于該壓緊面的正下方設(shè)有插口,在該基座的縱向上設(shè)置有用于將該一定數(shù)量的葉片逐個穿過該插口插入事先架設(shè)在可間歇轉(zhuǎn)動的模具上的離心風(fēng)葉的葉片推入元件。
[0007]作為改進,所述基座包括滑動設(shè)置在插片底座上的底板以及固定在該底板上的內(nèi)板和外板,內(nèi)板和外板相對布置,壓緊面設(shè)置在內(nèi)板上,便于基座的成形。
[0008]再改進,所述底板上開設(shè)有用于葉片腳爪容置的導(dǎo)向槽,提高葉片疊放和進給的可靠性。
[0009]再改進,所述葉片壓緊元件固定在外板外側(cè),該葉片壓緊元件的執(zhí)行端設(shè)有壓板,在內(nèi)板和外板之間設(shè)有導(dǎo)向柱,壓板滑動設(shè)置在該導(dǎo)向柱上,在壓板和內(nèi)板之間形成用于一定數(shù)量的葉片疊放的空間,便于葉片壓緊元件的合理設(shè)置。
[0010]再改進,所述葉片推入元件固定在內(nèi)板的上方,壓緊面設(shè)置在內(nèi)板形成葉片疊放空間的側(cè)面上,該葉片推入元件的執(zhí)行端設(shè)有一推入塊,在內(nèi)板的上端面向下開有滑槽,推入塊滑動設(shè)置在該滑槽內(nèi)推動葉片穿過插口,利用推入塊帶動葉片穿過插口插入模具內(nèi)。
[0011]再改進,所述工作臺上還設(shè)置有包括上滾壓機構(gòu),所述上滾壓機構(gòu)包括定位壓緊模具和推動該定位壓緊模具上下移動的滾壓壓緊元件,該定位壓緊模具插入離心風(fēng)葉內(nèi)并壓緊在離心風(fēng)葉的一端環(huán),在定位壓緊模具旁設(shè)置有由滾壓壓緊元件直接或間接帶動的上滾輪,該上滾輪壓緊在離心風(fēng)葉的一端環(huán)表面上,離心風(fēng)葉發(fā)生轉(zhuǎn)動,上滾輪將伸出離心風(fēng)葉的一端環(huán)的腳爪滾壓彎折。滾壓壓緊元件推動定位壓緊模具,將離心風(fēng)葉的兩端環(huán)壓緊,上滾輪跟隨貼在一端環(huán)的端面上,當(dāng)離心風(fēng)葉發(fā)生轉(zhuǎn)動時,上滾輪即可將伸出離心風(fēng)葉的一端環(huán)的腳爪滾壓彎折,當(dāng)需要對另一端環(huán)進行滾壓彎折時,只需將離心風(fēng)葉掉頭重新裝入定位模具,進行另一端環(huán)腳爪的滾壓彎折,從而實現(xiàn)了對離心風(fēng)葉腳爪的自動滾壓彎折工序。
[0012]再改進,所述上滾壓機構(gòu)還包括設(shè)置在工作臺上方的滾壓底座、固定在滾壓底座上的滾壓推進元件、與該滾壓推進元件的執(zhí)行端相連滑動設(shè)置在滾壓底座上的縱向支撐板,在該縱向支撐板的頂部橫向固定連接有橫向支撐板,滾壓壓緊元件固定在橫向支撐板的上方,定位壓緊模具設(shè)置在滾壓壓緊元件的輸出端端部,在滾壓壓緊元件的輸出端上設(shè)置有壓緊板,上滾輪連接在該壓緊板的端部,通過設(shè)置滾壓推進元件,實現(xiàn)縱向支撐板的前進和后退,便于滾壓機構(gòu)與其它機構(gòu)配合使用,同時,滾壓壓緊元件伸出,定位壓緊模具與定位模具配合,將離心風(fēng)葉的端環(huán)壓緊,同時,上滾輪壓緊在一端環(huán)的端面上,定位模具轉(zhuǎn)動,上滾輪即可將離心風(fēng)葉的一端環(huán)的腳爪滾壓彎折。
[0013]再改進,所述工作臺上還設(shè)置有下滾壓機構(gòu),該下滾壓機構(gòu)包括設(shè)置在工作臺上的滾壓座和設(shè)置在工作臺下方的滾壓部件,在滾壓部件的輸出端上連接有滑塊,該滑塊滑動設(shè)置在滾壓座上,在滑塊上設(shè)置有下滾輪,該下滾輪壓緊在另一端環(huán)的表面,離心風(fēng)葉發(fā)生轉(zhuǎn)動,下滾輪同時將伸出另一端環(huán)的葉片腳爪滾壓折彎,從而實現(xiàn)了離心風(fēng)葉的兩端腳爪一起滾壓彎折,提高了加工效率。
[0014]再改進,所述工作臺上還設(shè)置有定位機構(gòu),該定位機構(gòu)包括下環(huán)定位裝置和中盤定位裝置,下環(huán)定位裝置包括固定在工作臺下方的定位氣缸,在該定位氣缸的輸出軸端部設(shè)置有定位塊,定位塊上設(shè)有定位銷,在下環(huán)上開有定位孔;中盤定位裝置包括定位棒,在定位棒的兩端設(shè)有定位片,將下環(huán)和中盤安裝至工夾具下模上,需要使得下環(huán)和中盤的花擋孔與工夾具下模的插槽在一條直線上,定位氣缸伸出,將下環(huán)放入工夾具下模中時,只要將下環(huán)的定位孔套入定位銷內(nèi),即可實現(xiàn)下環(huán)花擋孔與工夾具下模的插槽的對準(zhǔn);在將中盤安裝在工夾具下模的上端時,將定位棒上的定位片穿過中盤的花擋孔插入工夾具下模的插槽內(nèi),保持中盤不動,取出定位棒,即可實現(xiàn)中盤與工夾具下模的插槽的對準(zhǔn)。
[0015]再改進,所述工作臺上還設(shè)置有頂出機構(gòu),該頂出機構(gòu)包括固定在工作臺下方的頂出氣缸,在該頂出氣缸的輸出軸端部設(shè)置有頂出塊,通過設(shè)置頂出機構(gòu),便于離心風(fēng)葉的取出。
[0016]再改進,所述工作臺上還設(shè)置有碾鉚機構(gòu),該碾鉚機構(gòu)包括固定在工作臺上方的碾鉚座,在該碾鉚座上固定設(shè)置有氣液阻尼缸,在該碾鉚座上滑動設(shè)置有碾鉚臺,碾鉚臺與氣液阻尼缸的輸出軸端部連接,在該碾鉚臺上設(shè)置有碾鉚滾輪,該碾鉚滾輪的設(shè)置高度與中盤的外圈相同。氣液阻尼缸伸出,碾鉚滾輪壓緊在中盤外圈上,工夾具下模轉(zhuǎn)動,從而消除了中盤的花擋孔與葉片之間的間隙,實現(xiàn)了中盤與葉片的緊固。
[0017]再改進,所述氣液阻尼缸的輸出端部連接有一連接部,該連接部上開設(shè)有通孔,在碾鉚臺上開設(shè)有與該通孔相對的盲孔,一連接銷穿過通孔至于盲孔內(nèi),通過設(shè)置連接銷便于安拆。
[0018]本發(fā)明解決上述第二個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種離心風(fēng)葉葉片自動插片方法,應(yīng)用上述的離心風(fēng)葉葉片自動插片設(shè)備,其特征在于:包括以下步驟:
[0019](I)、定位氣缸伸出,將下環(huán)放入工夾具下模中,同時,使下環(huán)的定位孔套入定位銷內(nèi);
[0020](2)、將中盤安裝在工夾具下模的上端,將定位棒上的定位片穿過中盤的花擋孔插入工夾具下模的插槽內(nèi),保持中盤不動,取出定位棒;
[0021](3)、將一定數(shù)量的葉片疊放在葉片壓緊推入裝置內(nèi),葉片壓緊氣缸將其壓緊;
[0022](4)、定位氣缸縮回,葉片壓緊推入裝置推進至插片位置;
[0023](5)、工夾具下模間歇轉(zhuǎn)動,葉片推入氣缸將該一定數(shù)量的葉片逐個插入下環(huán)和中盤的花擋孔內(nèi);
[0024](6)、插完葉片后,葉片壓緊推入裝置退回,將離心風(fēng)葉的上環(huán)安裝到位;
[0025](7)、滾壓推進氣缸伸出將工夾具上模移至上環(huán)上方,滾壓壓緊氣缸伸出,使得上滾輪與上環(huán)的端面接觸,上環(huán)限位裝置的軸承與上環(huán)的周緣貼實,同時,滾壓部件伸出,使得下滾輪與下環(huán)的端面接觸;
[0026](8)、工夾具下模間歇轉(zhuǎn)動,上滾輪將伸出上環(huán)的葉片腳爪滾壓折彎,下滾輪將伸出下環(huán)的葉片腳爪滾壓折彎;
[0027](9)、碾鉚機構(gòu)的氣液阻尼缸伸出,碾鉚滾輪碾壓中盤外圈,將中盤的花擋孔與葉片貼實;
[0028](10)、碾鉚機構(gòu)的氣液阻尼缸縮回,接著,滾壓推進氣缸和滾壓部件縮回;
[0029](11)、頂出氣缸伸出,離心風(fēng)葉頂出。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于本發(fā)明的優(yōu)點在于:利用工夾具下模實現(xiàn)了離心風(fēng)葉的下環(huán)和中盤的架設(shè),利用插片機構(gòu)配合工夾具下模的間歇轉(zhuǎn)動,將葉片逐個插入到位,實現(xiàn)葉片的自動安插工藝,提高了生產(chǎn)效率,同時,還可以通過布置多個插片機構(gòu)進行同時插片,從而進一步提高了生產(chǎn)效率,整體機構(gòu)合理實用,容易制造實施。
【附圖說明】
[0031]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0032]圖2是圖1中插片機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0033]圖3是圖1中上滾壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0034]圖4是圖1中下滾壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0035]圖5是圖1中下環(huán)定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0036]圖6是本發(fā)明實施例中盤定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0037]圖7是圖1中頂出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0038]圖8是圖1中碾鉚機構(gòu)
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