輸液器進氣塞組裝焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輸液器制造工藝，特別是輸液器進氣塞組裝焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]輸液器的塑針組件，如圖1所示，它包括漏斗、安裝于漏斗前端部的穿刺器，穿刺器上設(shè)有進氣塞安裝孔，進氣塞安裝孔內(nèi)設(shè)有進氣塞，進氣塞安裝孔的底部還鋪設(shè)有一層空氣過濾膜，穿刺器外部還套裝有穿刺器保護套。此塑針組件是重要的用于人體注射的醫(yī)療器械，為了注射衛(wèi)生安全，需要保證輸液器的塑針組件在生產(chǎn)過程中不受到污染。
[0003]傳統(tǒng)的塑針組件通常是由手工組裝或采用手工組裝與設(shè)備組裝相結(jié)合方法完成塑針組件的組裝加工，采用手工操作的最大缺點在于在進行組裝的過程中塑針組件上容易附著上病菌，造成產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量不合格，而且采用人工組裝生產(chǎn)效率極低，耗費大量人工，使得輸液器造價較高。
[0004]為解決上述人工組裝生產(chǎn)效率極低，耗費大量人工，使得輸液器造價較高的問題，目前已出現(xiàn)了一些自動塑針組裝系統(tǒng)，它在進氣塞安裝孔內(nèi)涂膠以及進氣塞邊緣涂膠，以膠粘的方式進行固定，但是固定質(zhì)量取決于膠水的使用量，而且膠水在使用過程中，會導(dǎo)致車間環(huán)境污染，嚴(yán)重的將會危害人體健康，在使用時，膠水散發(fā)的氣味將會融入到塑針里的液體中，將會對靜脈注射造成不確定的安全因素，嚴(yán)重的將會危害到病人的身體安全，而且膠水在粘接過程中，易腐蝕進氣塞底部的空氣過濾膜，腐蝕過后的空氣過濾膜不易檢測，使輸液器存在很大的質(zhì)量風(fēng)險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種組裝工序少、生產(chǎn)效率高和無需膠水的輸液器進氣塞組裝焊接工藝。
[0006]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):輸液器進氣塞組裝焊接工藝，它包括以下步驟:
S1:滴斗上料，設(shè)置一滴斗上料裝置，滴斗通過滴斗上料裝置夾持在塑針夾具內(nèi)；
S2:安裝穿刺器，設(shè)置一驅(qū)送盤和穿刺器安裝裝置，SI中的塑針夾具內(nèi)的滴斗隨驅(qū)動盤轉(zhuǎn)動至穿刺器安裝裝置位置，并通過穿刺器安裝裝置將穿刺器安裝在滴斗上；
S3:穿刺器保護套安裝裝置，設(shè)置一穿刺器保護套安裝裝置，塑針夾具隨驅(qū)動盤轉(zhuǎn)動至穿刺器保護套安裝裝置位置，并通過穿刺器保護套安裝裝置將保護套安裝在穿刺器上；
54:安裝空氣過濾膜，設(shè)置一空氣過濾膜安裝裝置，塑針夾具隨驅(qū)動盤轉(zhuǎn)動至空氣過濾膜安裝裝置位置，并通過空氣過濾膜安裝裝置將空氣過濾膜安裝在進氣塞安裝孔底部；
55:安裝進氣塞，設(shè)置一進氣塞安裝裝置，塑針夾具隨驅(qū)動盤轉(zhuǎn)動至進氣塞安裝裝置位置，并通過進氣塞安裝裝置將進氣塞安裝在進氣塞安裝孔內(nèi)；
56:焊接固定進氣塞，設(shè)置一焊接裝置，塑針夾具隨驅(qū)動盤轉(zhuǎn)動至焊接裝置位置，并通過焊接裝置將進氣塞安裝在進氣塞安裝孔內(nèi)； S7:卸料收集:設(shè)置一產(chǎn)品出料裝置，焊接好的輸液器，通過產(chǎn)品出料裝置脫離塑針夾具，并將輸液器收集。
[0007]所述的焊接裝置為熱熔性焊接裝置，其焊接溫度控制在100° ~400°、壓力控制在 0.15MPa~2.5MPa。
[0008]所述的焊接裝置為超聲波焊接裝置，其焊接功率為:800~1000W、振動頻率為:10~50KHz、超聲波施加于藥液過濾膜2焊接部分的壓力為:2~5bar，振幅為:10~20um、焊接時間為:01-0.8S。
[0009]所述的熱熔性焊接裝置包括焊接氣缸A、焊接頭A、顯示器、隔熱板和溫度檢測儀，所述的焊接氣缸A和顯示器安裝在對應(yīng)的機架上，焊接氣缸A的活塞桿與隔熱板連接，所述的焊接頭A安裝在隔熱板下端，在焊接頭的側(cè)壁上安裝有溫度檢測儀，溫度檢測儀與顯示器電連接，所述的焊接頭A上還設(shè)置有多根加熱管，加熱管與加熱設(shè)備連接，焊接頭A上開設(shè)有與塑針橡膠塞配合的通孔。
[0010]所述的超聲波焊接裝置包括焊接氣缸B、焊接頭B、超聲波發(fā)生器，所述的超聲波發(fā)生器與焊接頭B線連接，焊接頭B安裝在焊接氣缸B活塞桿的下端，所述的焊接頭B內(nèi)開設(shè)有與塑針橡膠塞配合的通孔。
[0011]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明的輸液器進氣塞組裝焊接工藝，無需點膠，以焊接的方式代替點膠，從而解決了傳統(tǒng)輸液器的固定質(zhì)量取決于膠水使用量的問題，使進氣塞和空氣過濾膜的固定完全消除了對膠水的依賴，而且和傳統(tǒng)點膠工藝相比，舍棄了膠水的使用，降低了生產(chǎn)成本，避免了車間被膠水污染和膠水危害車間員工身體健康的問題；而且和傳統(tǒng)的點膠工藝相比，避免了膠水對空氣過濾膜的腐蝕，提高了產(chǎn)品的組裝合格率，減少了化學(xué)物品的使用，避免了環(huán)境污染，保證了輸液器的使用安全性。
【附圖說明】
[0012]圖1為熱熔性焊接裝置示意圖；
圖2為超聲波焊接裝置示意圖；
圖3為超聲波焊接裝置示意圖；
圖中，11-焊接氣缸，12-焊接頭A，13-顯示器，14-隔熱板，15-溫度檢測儀，16-加熱管，21-焊接氣缸B，22-焊接頭B，23-超聲波發(fā)生器。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述: 實施例一:
輸液器進氣塞組裝焊接工藝，它包括以下步驟:
S1:滴斗上料，設(shè)置一滴斗上料裝置，滴斗通過滴斗上料裝置夾持在塑針夾具內(nèi)；
S2:安裝穿刺器，設(shè)置一驅(qū)送盤和穿刺器安裝裝置，SI中的塑針夾具內(nèi)的滴斗隨驅(qū)動盤轉(zhuǎn)動至穿刺器安裝裝置位置，并通過穿刺器安裝裝置將穿刺器安裝在滴斗上；
S3:穿刺器保護套安裝裝置，設(shè)置一穿刺器保護套安裝裝置，塑針夾具隨驅(qū)動盤轉(zhuǎn)動至穿刺器保護套安裝裝置位置，并通過穿刺器保護套安裝裝置將保護套安裝在穿刺器上；
S4:安裝空氣過濾膜，設(shè)置一空氣過濾膜安裝裝置，塑針夾具隨驅(qū)動盤轉(zhuǎn)動至空氣過濾膜安裝裝置位置，并通過空氣過濾膜安裝裝置將空氣過濾膜安裝在進氣塞安裝孔底部；
55:安裝進氣塞，設(shè)置一進氣塞安裝裝置，塑針夾具隨驅(qū)動盤轉(zhuǎn)動至進氣塞安裝裝置位置，并通過進氣塞安裝裝置將進氣塞安裝在進氣塞安裝孔內(nèi)；
56:焊接固定進氣塞，設(shè)置一熱熔性焊接裝置，塑針夾具隨驅(qū)動盤轉(zhuǎn)動至熱熔性焊接裝置位置，并通過熱熔性焊接裝置將進氣塞安裝在進氣塞安裝孔內(nèi)，如圖1和圖3所示，