齒輪夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于夾具領(lǐng)域，具體涉及一種齒輪夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]齒輪的制造水平可以反映一個時代機(jī)械制造的總體水平。作為機(jī)器基礎(chǔ)件的齒輪近幾年來在向高速，高性能，低噪音，高可靠性發(fā)展。大量的實踐和理論分析表明:正確的齒廓和齒向修形能減少齒輪的嚙入、嚙出沖擊，改善載荷分布，減少振動和噪音，進(jìn)而提高齒輪的承載能力和使用壽命。齒輪修形已成為提高齒輪質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)。按修形方式的不同，齒輪修形可分為齒廓修形和齒向修形。
[0003]由于齒輪修形要求精度較高，故所需的齒輪夾具應(yīng)具有足夠的剛度，但有時為了保證夾具的整體長度，夾具安裝軸的軸身段不可避免的有較細(xì)軸段，這樣會極大影響夾具的整體剛度，同時影響齒輪磨削的精度，若夾具的剛度不足，夾具將會在磨削力的作用下產(chǎn)生較大的變形，進(jìn)而產(chǎn)生較大的加工誤差，從而影響齒輪修形的精度。在加工軸徑較小的齒輪時，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，大部分齒輪依然采用液壓傳動的方式進(jìn)行固定，這雖然解決了齒輪裝夾的問題，保證了齒輪定位的精度以及夾具整體的剛度，但使得整套夾具結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，拆卸困難，并且也和目前流行的綠色夾具技術(shù)不相符合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是為解決上述問題而進(jìn)行的，通過提供一種齒輪夾具，提高現(xiàn)有齒輪夾具的制造、安裝以及拆卸的簡單性。
[0006]本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明提供的齒輪夾具，具有這樣的特征，具有:安裝軸，包括位于一端的施力段、位于另一端的定位段、以及位于施力段和定位段之間的裝夾段，施力段和定位段的端面上設(shè)有與齒輪磨床相匹配的頂尖孔，用于將安裝軸裝夾在齒輪磨床上，裝夾段具有一定錐度；夾緊套，包括具有一定錐度的套體以及位于套體端部的套頭，套體的錐度和裝夾段的錐度相同，套頭位于施力段上。夾緊套沿軸向設(shè)置有槽口方向相反的第一爪槽和第二爪槽，第一爪槽和第二爪槽之間的套體為瓣爪，瓣爪的內(nèi)壁和裝夾段相接，外壁和齒輪的內(nèi)壁相貼合；以及壓緊件，能夠沿施力段進(jìn)行軸向移動，壓緊件的外壁和套頭相嵌合連接，內(nèi)壁和施力段通過螺紋連接，壓緊件沿裝夾段方向軸向移動時，擠壓套頭，使得瓣爪膨脹，對齒輪施加向外的力，實現(xiàn)齒輪被夾緊固定。
[0008]本發(fā)明提供的齒輪夾具，還可以具有這樣的特征:第一爪槽的槽口朝向定位段，第二爪槽的槽口朝向施力段，第一爪槽和第二爪槽的個數(shù)均為三個，且相間排列。
[0009]本發(fā)明提供的齒輪夾具，還可以具有這樣的特征:套頭帶有凸形凹槽，壓緊件外壁設(shè)置有和凹槽相嵌合的凸起。
[0010]本發(fā)明提供的齒輪夾具，還可以具有這樣的特征:壓緊件為壓緊螺母。
[0011]本發(fā)明提供的齒輪夾具，還可以具有這樣的特征:夾緊套呈凸字形，套體的外徑小于套頭的外徑，用于夾緊小軸徑齒輪。
[0012]發(fā)明作用與效果
[0013]根據(jù)本發(fā)明提供的齒輪夾具，夾具僅由安裝軸、夾緊套以及壓緊件構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單，安裝及拆卸方便，同時，由于夾緊套上設(shè)置有開口方向相反的爪槽，使得夾緊套既保證了瓣爪的剛度，又提高了齒輪受力的均勻程度，進(jìn)而增強(qiáng)了夾緊套對于齒輪的固定作用，使得在磨齒機(jī)床運(yùn)行過程中，工件不會因松動產(chǎn)生偏心現(xiàn)象，保證了齒輪的加工精度。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明實施例一的齒輪夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明實施例一的夾緊套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本發(fā)明實施例一的壓緊件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本發(fā)明實施例二的齒輪夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是本發(fā)明實施例二的夾緊套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6是圖5中的從A方向觀察到的夾緊套的結(jié)構(gòu)剖視圖。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0021]實施例一
[0022]本實施例所提供的齒輪夾具可以將普通齒輪安裝在現(xiàn)有的齒輪磨床上進(jìn)行修形。在本實施例中，所使用的機(jī)床為CN102729126A所提供的多功能成型磨削機(jī)床。
[0023]圖1是本實施例一的齒輪夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]如圖1所示，齒輪夾具100包括安裝軸1、夾緊套2以及壓緊件3。夾緊套2和壓緊件3均安裝于安裝軸I上，夾緊套2用于固定齒輪10，壓緊件3和夾緊套2的一端嵌合連接，用于擠壓夾緊套2。
[0025]安裝軸I由三部分構(gòu)成，分別為位于一端的施力段11、位于另一端的定位段13、以及位于施力段11和定位段13之間的裝夾段12，裝夾段12具有一定錐度。施力段11和定位段13的端面上分別設(shè)有與齒輪磨床相匹配的第一頂尖孔111以及第二頂尖孔131，用于將安裝軸I裝夾在齒輪磨床上。
[0026]齒輪10安裝于裝夾段12上，一端和定位端13的定位面132相接觸。
[0027]圖2為本實施例一的夾緊套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3為本實施例一的壓緊件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]如圖1?圖3所示，夾緊套2包括具有一定錐度的套體21以及位于套體21端部的套頭22。套體21位于裝夾段12上，錐度和裝夾段12的錐度相同；套頭22位于施力段11上，和壓緊件3采用嵌合的方式進(jìn)行連接。本實施例中，套體21的錐度為1:20。
[0030]夾緊套2沿軸向設(shè)置有槽口方向相反的第一爪槽211和第二爪槽212，第一爪槽211的槽口朝向定位段13，第二爪槽212的槽口朝向施力段11，第一爪槽211延伸至套頭22前端，第二爪槽212延伸至套體后端。第一爪槽211和第二爪槽212的個數(shù)均為三個，且相間排列，即:三個第一爪槽211間隔120°，三個第二爪槽212也間隔120°，且相鄰兩個第一爪槽211之間為第二爪槽212，相鄰兩個第二爪槽212之間為第一爪槽211。
[0031]第一爪槽211和第二爪槽212之間的套體為瓣爪213，瓣爪213的內(nèi)壁和安裝軸I的裝夾段12的外壁相接，外壁和齒輪10的內(nèi)壁相貼合。
[0032]套頭22帶有呈凸字型的第一凹槽221，相對的，使得套頭上也帶有了第一凸起222。壓緊件3外壁設(shè)置有分別和第一凹槽221以及第一凸起222相嵌合的第二凸起31以及第二凹槽32。
[0033]壓緊件3內(nèi)壁帶有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋和安裝軸I施力段11外壁上的外螺紋相匹配，使得壓緊件能夠沿施力段沿軸向進(jìn)行