多工位旋盤壓裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于子彈殼壓裝領(lǐng)域,尤其涉及一種多工位旋盤壓裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在子彈殼壓裝底火的過程中,目前一般是通過多道分散的工序來完成壓裝?,F(xiàn)有壓裝方式的缺陷是:工序分散,生產(chǎn)組織難度大,壓裝效率低,生產(chǎn)成本高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種工序集中的多工位旋盤壓裝機(jī)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種多工位旋盤壓裝機(jī),其特征在于:包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)(Q)和上殼組件(S),其中驅(qū)動機(jī)構(gòu)(Q)包括電機(jī)(1)、長軸(14)和第八齒輪(25),其中:所述電機(jī)⑴豎直安裝在臺架⑵上,該電機(jī)的動力通過中間傳動組件傳動給空心軸⑶上固套的第一齒輪(4),且空心軸的下端通過軸承支撐在所述臺架(2)上;所述空心軸(3)上端部以花鍵副的方式套裝有一個連接盤(5),該連接盤的頂面與雙向凸輪¢)的底面同軸連接,且雙向凸輪(6)的凸出部分卡在兩個上下并排的水平限位輪(7)之間,這兩個水平限位輪(7)的兩端均分別軸承支撐在所述臺架(2)上;所述雙向凸輪(6)通過連接組合套裝在空心長軸(8)下端部,該雙向凸輪與空心長軸(8)之間可相對轉(zhuǎn)動,并帶動空心長軸上下移動;所述空心長軸(8)設(shè)在豎直筒(9)的中心孔內(nèi),這兩個部件滑動配合,而豎直筒(9)下端與所述臺架(2)固定;所述空心長軸(8)軸身中部的外圓面上對稱設(shè)有一個豎直的齒條部,這兩個齒條部分別通過所述豎直筒(9)上的轉(zhuǎn)動齒輪(10)與一根齒條(11)相連,這兩根齒條分別固定在下移動盤(12)下部的安裝孔中,該下移動盤以滑動配合的方式套裝在豎直筒(9)外面,且豎直筒(9)上端固套有一個水平設(shè)置的固定盤(13);所述長軸(14)下端部與空心軸(3)以花鍵副的形式相連,該長軸上端穿過所述空心長軸(8)的中心孔后伸到其上方,且長軸(14)上端依次固套第二齒輪(15)和第三齒輪(16)后,由螺母鎖緊;所述第二齒輪(15)與第四齒輪(17)嚙合,該第四齒輪固套在第一轉(zhuǎn)軸(18)上部,該第一轉(zhuǎn)軸下部通過軸承支撐在上移動盤(19)上的安裝孔中,且上移動盤固套在所述空心長軸(8)的上端;所述第三齒輪(16)與第五齒輪(20)嚙合,該第五齒輪和第六齒輪(21)同軸固套在第二轉(zhuǎn)軸(22)上部,這兩個齒輪之間由隔墊隔開,且第二轉(zhuǎn)軸下部通過軸承支撐在所述上移動盤(19)上的安裝孔中;所述第六齒輪(21)與第七齒輪(23)嚙合,該第七齒輪固套在第三轉(zhuǎn)軸(24)上部,第三轉(zhuǎn)軸(24)的下部通過軸承支撐在所述上移動盤(19)上的安裝孔中;
[0005]所述第八齒輪(25)與第一齒輪(4)嚙合,該第八齒輪固套在第四轉(zhuǎn)軸(26)上,而第四轉(zhuǎn)軸下端通過軸承支撐在所述臺架(2)上,第四轉(zhuǎn)軸(26)上端作為分割器(27)的輸入端;所述分割器(27)的輸出軸同軸連接有一根第五轉(zhuǎn)軸(28),該第五轉(zhuǎn)軸上端部通過軸承支撐在定位盤(29)上的安裝孔中,該定位盤固套在所述豎直筒(9)上端部;所述第五轉(zhuǎn)軸(28)上端的第九齒輪(30)與齒輪盤(31)嚙合,該齒輪盤通過軸承空套在所述豎直筒(9)上端部,而齒輪盤(31)中部固套有一個子彈殼載盤(32),該子彈殼載盤位于所述下移動盤(12)和固定盤(13)之間;所述子彈殼載盤(32)上的安裝孔中上下對裝有一個限位套
(33),這兩個限位套內(nèi)同軸設(shè)有一個子彈殼定位套(34),該子彈殼定位套通過軸承與兩個限位套(33)轉(zhuǎn)動配合;
[0006]所述上殼組件(S)、上底火組件(D)、壓底火組件(Y)、檢測組件(J)、除廢組件(C)、打鉚組件(DM)、底部涂膠組件(DT)、內(nèi)口涂膠組件(N)和下件組件(X)沿順時針方向布置,并分布在所述子彈殼載盤(32)的外圍,其中:上殼組件(S)功能是將子彈殼上到子彈殼定位套(34)中,所述壓底火組件(Y)功能是將底火壓裝在子彈殼上,所述檢測組件(J)是檢測底火是否壓裝到位,所述除廢組件(C)功能是將底火壓裝不到位的產(chǎn)品去除;所述打鉚組件(DM)是將壓裝到位的底火鉚接在子彈殼上,所述底部涂膠組件(DT)功能是在底火與子彈殼接觸面的底面涂膠,所述內(nèi)口涂膠組件(N)功能是在子彈殼的內(nèi)壁上涂膠,所述下件組件(X)功能是輸出壓裝好底火的子彈殼。
[0007]與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比,本發(fā)明將原有的工序集中在一起,實(shí)施這些工序的組件分別為上殼組件(S)、上底火組件(D)、壓底火組件(Y)、檢測組件(J)、除廢組件(C)、打鉚組件(DM)、底部涂膠組件(DT)、內(nèi)口涂膠組件(N)和下件組件⑴;并且,上述9個組件由同一個驅(qū)動機(jī)構(gòu)(Q)帶動,從而實(shí)現(xiàn)動作。
[0008]采用以上技術(shù)方案,本發(fā)明工序集中,一臺專機(jī)完成了原來分散的9道工序,這樣就大幅降低了生產(chǎn)的組織難度,提高了壓裝效率,降低了生產(chǎn)成本高,且本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單,易于實(shí)施。
[0009]作為優(yōu)選,所述中間傳動組件包括第一傳動齒輪(35)和第五傳動齒輪(41),其中第一傳動齒輪(35)固套在所述電機(jī)(I)輸出軸的下端,該第一傳動齒輪與第一傳動軸
(36)上端的第二傳動齒輪(37)嚙合,且第一傳動軸下端的第三傳動齒輪(38)與第二傳動軸(39)下端的第四傳動齒輪(40)嚙合;所述第二傳動軸(39)和第一傳動軸(36)的上、下端分別通過軸承支撐在臺架(2)上,該第二傳動軸上的所述第五傳動齒輪(41)與第一齒輪
(4)嚙合。
[0010]采用上述設(shè)計,不僅結(jié)構(gòu)緊湊,而且傳動可靠,易于實(shí)施。
[0011]在本案中,所述上殼組件(S)包括換向器(42)和第一壓桿(44),其中換向器(42)固定在所述固定盤(13)上,該換向器上方連接有輸送道(43),且換向器(42)作用是對水平設(shè)置的子彈殼轉(zhuǎn)向,使其豎直設(shè)置,且子彈殼的開口朝下;所述第一壓桿(44)作用是讓輸送道(43)內(nèi)的子彈殼逐一進(jìn)入換向器(42)中,該第一壓桿下部與換向器(42)相連,第一壓桿(44)上部的小徑段套裝有第一彈簧(45),該第一彈簧上端抵在第一壓蓋(46)上,而第一壓蓋固定在所述固定盤(13)上。
[0012]上殼組件(S)的結(jié)構(gòu)形式多種多樣,也為成熟結(jié)構(gòu),本實(shí)施例所述的僅僅為其中一種。
[0013]在本發(fā)明中,所述上底火組件(D)包括底火滾道(47)和第二壓桿(53),其中底火滾道(47)通過連接座(48)固定在所述固定盤(13)上,該連接座上豎直安裝有一個底火過套(49),底火滾道(47)的出口端與該底火過套側(cè)壁上的第一過孔連通;所述底火過套(49)側(cè)壁上的第二過孔中穿設(shè)有一根限位桿(50),第一、二過孔的軸心線在同一條直線上,該限位桿遠(yuǎn)離第一過孔的端頭上套裝有第二彈簧(51),該第二彈簧一端壓緊在限位桿(50)的臺階上,其另一端壓緊在第二壓蓋(52)上,該第二壓蓋裝在所述連接座(48)上;
[0014]所述第二壓桿(53)下端部與底火過套(49)的內(nèi)孔滑動配合,該第二壓桿下部套裝有第三彈簧(54),這根第三彈簧下端壓在底火過套(49)頂面上,第三彈簧(54)上端壓在第二壓桿(53)的臺階上,且第二壓桿的上行程由所述固定盤(13)上的限位蓋(80)限制;所述第二壓桿(53)可在第一沖桿(55)的沖壓下向下移動,該第一沖桿豎直安裝在所述下移動盤(12)上。
[0015]在現(xiàn)有技術(shù)中,上底火組件(D)的結(jié)構(gòu)形式多種多樣,也為成熟結(jié)構(gòu),本實(shí)施例所述的僅僅為其中一種。
[0016]作為優(yōu)選,所述壓底火組件(Y)包括第二沖桿(56)和第一頂桿(60),其中第二沖桿(56)豎直安裝在所述上移動盤(19)上,該第二沖桿可帶動第三壓桿(57)向下沖壓,這根第三壓桿與所述固定盤(13)安裝孔中的第一導(dǎo)向套(58)滑動配合,且第三壓桿(57)上部套裝有用于復(fù)位的第四彈簧(59);所述第一頂桿(60)安裝在下移動盤(12)上,它向上頂起時可伸入子彈殼內(nèi),配合第三壓桿(57)完成壓底火。
[0017]在現(xiàn)有技術(shù)中,壓底火組件(Y)的結(jié)構(gòu)形式多種多樣,也為成熟結(jié)構(gòu),本實(shí)施例所述的僅僅為其中一種。
[0018]在本案中,所述除廢組件(C)包括第二頂桿¢1)和第四沖桿(65),其中第二頂桿(61)位于所述子彈殼載盤(32)下方,并固定在第一轉(zhuǎn)動齒輪(62)的徑向上,該第一轉(zhuǎn)動齒輪的轉(zhuǎn)軸支撐在第一安裝座(63)上,而第一安裝座(63)固定在所述下移動盤(12)上;所述第一轉(zhuǎn)動齒輪(62)與第一調(diào)整齒條(64)常嗤合,該第一調(diào)整齒條的移動狀態(tài)由電磁鐵控制;
[0019]所述第四沖桿(65)位于第二頂桿(61)上方,這兩根桿的軸心線在同一條直線上,在第四沖桿下端同軸連接有一根第二調(diào)整齒條(66),該第二調(diào)整齒條與第