一種感應(yīng)焊機的冷卻系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊機冷卻技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及適用于水輪發(fā)電機定子線棒端頭焊接的一種感應(yīng)焊機的冷卻系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大中型水輪發(fā)電機組的定子線圈一般采用現(xiàn)場機坑內(nèi)下線安裝技術(shù)，由上、下層條形線棒通過端頭引線焊接組合成分支回路。由于單臺機組的線棒上、下端頭多達2000多個，端頭焊接溫度達850°C左右，因此，安裝、焊接的工作量很大。為了適應(yīng)現(xiàn)場連續(xù)高強度焊接需要，感應(yīng)焊機因其加熱升溫快、時效高、成型質(zhì)量好、持續(xù)輸出功率大、故障率低而成為現(xiàn)場焊接優(yōu)選設(shè)備。
[0003]但是，感應(yīng)焊機尤其是進口感應(yīng)焊機，其對冷卻水有一定要求:進水溫度不高于350C，清潔水質(zhì)且PH值為7.0?9.0，在不結(jié)冰的情況下，進、出水口壓差為4?6bar，滿足焊機使用時的最小流量為20L/min?，F(xiàn)有的感應(yīng)焊機所配備的冷卻系統(tǒng)采用的是一套以制冷壓縮機為主體的冷卻水自循環(huán)冷卻設(shè)備，其對冷卻水要求很高，價格昂貴，且體積龐大，占地面積多，很不利于現(xiàn)場擺放，應(yīng)用及施工成本也高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種感應(yīng)焊機的冷卻系統(tǒng)及方法，在保證感應(yīng)焊機連續(xù)工作時的冷卻需求的同時，減少占地面積以利于現(xiàn)場狹窄空間內(nèi)的吊運、擺放和移位，降低施工成本和生產(chǎn)成本。
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種感應(yīng)焊機的冷卻系統(tǒng)，包括管道水泵、散熱器和蓄水箱，所述管道水泵分別與蓄水箱、散熱器通過管道連接相通，所述蓄水箱、感應(yīng)焊機冷卻鉗、散熱器通過管道依次連接成散熱管路，在蓄水箱內(nèi)腔安裝有液位過高開關(guān)和液位過低開關(guān)，所述液位過高開關(guān)、液位過低開關(guān)分別串接在感應(yīng)焊機的啟?？刂苹芈分?。
[0006]優(yōu)選地，還包括設(shè)置在蓄水箱內(nèi)腔中的帶電接點的溫度計，且所述帶電接點的溫度計串接在感應(yīng)焊機的啟?？刂苹芈分?。
[0007]優(yōu)選地，所述的管道水泵與散熱器之間的連接管路中串接球閥。
[0008]優(yōu)選地，所述的散熱器與感應(yīng)焊機冷卻鉗之間的連接管路中串接壓力表。
[0009]優(yōu)選地，還包括底板和滾輪，所述滾輪固定連接在底板底部，所述管道水泵、散熱器和蓄水箱均固定安裝在底板頂部。
[0010]優(yōu)選地，所述的散熱器是板式散熱器。
[0011]優(yōu)選地，所述的散熱器與感應(yīng)焊機冷卻鉗之間的連接管路是不銹鋼管路。
[0012]優(yōu)選地，所述管道水泵與散熱器之間的連接管路是不銹鋼管路。
[0013]上述感應(yīng)焊機的冷卻方法，包括如下步驟:
[0014]第I步，組建感應(yīng)焊機的冷卻系統(tǒng)，并進行散熱管路、系統(tǒng)啟?？刂苹芈返恼{(diào)試；
[0015]第2步，向蓄水箱中注入循環(huán)冷卻介質(zhì)；
[0016]第3步，啟動系統(tǒng)控制回路，通過管道水泵向感應(yīng)焊機冷卻鉗持續(xù)通入循環(huán)冷卻介質(zhì)。
[0017]優(yōu)選地，所述第2步中，向蓄水箱中注入的循環(huán)冷卻介質(zhì)是純凈水。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:由于本感應(yīng)焊機的冷卻系統(tǒng)的主要組成部件少，且其中的管道水泵、散熱器和蓄水箱依靠管道連接成散熱管路，液位過高開關(guān)、液位過低開關(guān)設(shè)置在蓄水箱內(nèi)腔且分別直接串接在感應(yīng)焊機的啟?？刂苹芈分?，使得整個冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，可以有效地減少冷卻系統(tǒng)的占地面積，從而有利于現(xiàn)場狹窄空間內(nèi)的吊運、擺放和移位，并顯著降低了生產(chǎn)成本、施工成本；同時，本發(fā)明通過液位過高開關(guān)、液位過低開關(guān)、溫度計自帶的電接點參與感應(yīng)焊機的啟?？刂?，確保感應(yīng)焊機連續(xù)工作時的冷卻水量及冷卻水溫，完全可以滿足感應(yīng)焊機連續(xù)工作時的冷卻散熱需求，提高了焊接工效，保證了焊機工作安全。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明一種感應(yīng)焊機的冷卻系統(tǒng)的構(gòu)造圖(主視圖)。
[0020]圖2為本發(fā)明一種感應(yīng)焊機的冷卻系統(tǒng)的構(gòu)造圖(俯視圖)。
[0021]圖3為本發(fā)明一種感應(yīng)焊機的冷卻系統(tǒng)的工作原理圖。
[0022]圖4為本發(fā)明一種感應(yīng)焊機的冷卻系統(tǒng)的控制原理圖。
[0023]圖中標(biāo)記:1-底板，2-管道水泵，3-球閥，4-液位過高開關(guān)，5-把手，6_帶電接點的溫度計，7-水箱蓋，8-散熱器，9-壓力表，10-冷卻水進水管，11-冷卻水出水管，12-蓄水箱，13-液位過低開關(guān)，14-滾輪，15-焊機啟動按鈕，16-焊機停止按鈕，17-焊機電源合閘控制器線圈，18-焊機電源合閘控制器輔助接點。
【具體實施方式】
[0024]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]如圖1、圖2所示的一種感應(yīng)焊機的冷卻系統(tǒng)，主要包括管道水泵2、散熱器8和蓄水箱12，所述感應(yīng)焊機為雙頭焊機。所述的蓄水箱12上設(shè)置有進水口、出水口，所述蓄水箱12的出水口通過不銹鋼管道與管道水泵2 —端連接相通，所述管道水泵2的另一端與散熱器8的進水口之間通過不銹鋼管道連接相通；所述散熱器8的出水口與感應(yīng)焊機冷卻鉗一側(cè)之間通過不銹鋼管道連接相通，所述感應(yīng)焊機冷卻鉗另一側(cè)與蓄水箱12的進水口之間通過不銹鋼管道連接相通，由蓄水箱12、感應(yīng)焊機冷卻鉗、散熱器8通過不銹鋼管道依次連接成了散熱管路。在蓄水箱12內(nèi)腔安裝有液位過高開關(guān)4、帶電接點的溫度計6和液位過低開關(guān)13，所述帶電接點的溫度計6可以通過所感應(yīng)到的實際溫度與溫度計設(shè)定溫度比較后自行斷開或者閉合，以自動控制其所在回路的通斷狀態(tài)。
[0026]為使整個冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更加緊湊，有效地減少冷卻系統(tǒng)的占地面積，以便于現(xiàn)場作業(yè)時在狹窄空間內(nèi)的吊運、擺放和移位，如圖1、圖2所示，可將管道水泵2、散熱器8、蓄水箱12及其配套的管路設(shè)施固定安裝在長方形的底板I頂部，同時，在底板I底部固定連接四個滾輪14。其中，所述的蓄水箱12為一長方體結(jié)構(gòu)，且位于底板I中部，管道水泵2、散熱器8分別位于蓄水箱12左右兩側(cè)，在蓄水箱12頂部設(shè)有水箱蓋7，在水箱蓋7上固定連接把手5，通過水箱蓋7可以防止蓄水箱12中的循環(huán)冷卻介質(zhì)在工作現(xiàn)場被污染，確保感應(yīng)焊機工作時對冷卻介質(zhì)的品質(zhì)要求。
[0027]感應(yīng)焊機的啟?？刂苹芈啡鐖D4所示，包括焊機啟動按鈕15、焊機停止按鈕16、焊機電源合閘控制器線圈17和焊機電源合閘控制器輔助接點18，所述的液位過高開關(guān)4、帶電接點的溫度計6、液位過低開關(guān)13分別串接在感應(yīng)焊機的啟?？刂苹芈分?，以使得液位過高信號、溫度過高信號、液位過低信號串聯(lián)接入感應(yīng)焊機啟?？刂苹芈?。
[0028]上述感應(yīng)焊機的冷卻系統(tǒng)的工作原理如圖3、圖4所示，具體包括:
[0029]首先，如圖3所示，將散熱器8上的冷卻水進水管10、冷卻水出水管11分別與施工現(xiàn)場的水源連接，將散熱器8的出水口、蓄水箱12的進水口分別與感應(yīng)焊機雙通道冷卻鉗兩