矩形框智能成型設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及LED面板燈框成型設備，具體涉及一種矩形框智能成型設備。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的矩形框智能成型設備均通過傳統(tǒng)的傳動帶將鋁條傳輸至壓鉚機構(gòu)內(nèi)以成型，這種傳送方式，無法對鋁條的位置進行限制，無法滿足壓鉚機械準確的對LED面板燈框進行成型，而且，在對LED面板燈框壓鉚固定時需要人工干預，因此，浪費人力，生產(chǎn)效率較低。
綜上所述，現(xiàn)有技術存在以下缺陷:現(xiàn)有矩形框智能成型設備，不夠自動化，浪費人力，生產(chǎn)效率較低，不能滿足LED面板燈框生產(chǎn)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術問題而提供一種新型的矩形框智能成型設備。
[0004]本發(fā)明的技術方案如下:矩形框智能成型設備，包括入料機構(gòu)、壓鉚機構(gòu)及出料機構(gòu)；所述入料機構(gòu)包括第一支架、設置于所述第一支架上的傳送機構(gòu)及移載機構(gòu)；所述傳送機構(gòu)包括位于所述第一支架頂部兩側(cè)的相對稱的第一傳送帶及第二傳送帶；所述移載機構(gòu)包括導軌、滑移組件、連接柱、連接板、承載板及夾持組件；所述滑移組件包括移動電機及第一滑塊，所述連接板位于所述移動電機與第一滑塊上部并固定連接所述移動步進電機與第一滑塊，所述移動步進電機可由伺服電機替換，所述移動步進電機可滑動地連接于所述導軌，所述第一滑塊位于所述導軌上部，并通過一滑輪組件與所述導軌滑動連接；所述承載板位于所述連接板上部并通過所述連接柱與所述連接板固定連接；所述夾持組件包括分部設置于所述承載板兩端的第一夾持件及第二夾持件；所述壓鉚機構(gòu)包括底座及位于所述底座上部的防護罩，所述防護罩外部設置有觸摸屏組件，所述底座內(nèi)設置有電控箱，所述底座上設置有四個呈四邊形分布的氣液增壓缸，所述氣液增壓缸可由液壓缸替換；所述氣液增壓缸連接有上模板，所述上模板底面固定設置有沖孔頭、壓鉚頭和合模導柱；所述上模板下方設置有與其相對的下模板，所述下模板設置有合模導套；所述底座上還設置有整形機構(gòu)，所述整形機構(gòu)包括內(nèi)整形裝置及外整形裝置；所述內(nèi)整形裝置包括第一支撐壁，所述第一支撐壁外端固定設置第一氣缸，所述第一支撐壁頂部設置第一導軌，所述第一導軌上滑動連接第二滑塊，所述第二滑塊側(cè)部固定連接所述第一氣缸的活塞桿，所述第二滑塊頂面固定設置有內(nèi)整形板，所述內(nèi)整形板內(nèi)端為直角端；所述外整形裝置包括第二支撐壁，所述第二支撐壁外端固定設置第二氣缸，所述第二支撐壁頂部設置第二導軌，所述第二導軌上滑動連接第三滑塊，所述第三滑塊側(cè)部固定連接所述第二氣缸的活塞桿，所述第三滑塊頂面固定設置有外整形板，所述外整形板內(nèi)端形成有直角凹邊；所述外整形板與內(nèi)整形板底部貼合于所述下模板上表面；所述出料機構(gòu)包括第二支架，所述第二支架上部設置有第三傳送帶；所述底座一端為入料端，相對另一端為出料端，所述入料機構(gòu)及出料機構(gòu)分別對應連接所述入料端及出料端。
[0005]優(yōu)選方案，所述第一傳送帶傳動連接有一傳動電機，所述第二傳送帶傳動連接所述第一傳送帶。
[0006]優(yōu)選方案，所述傳動電機固定設置于所述第一支架上，所述第一傳送帶下表面?zhèn)鲃舆B接第一鏈輪，所述第一鏈輪下方設置有第二鏈輪，所述第一鏈輪與第二鏈輪通過第一鏈條連接，所述第二傳送帶下表面?zhèn)鲃舆B接第三鏈輪，所述第三鏈輪下方設置有第四鏈輪，所述第三鏈輪與第四鏈輪通過第二鏈條連接，所述第二鏈輪與第四鏈輪通過轉(zhuǎn)軸聯(lián)接，所述轉(zhuǎn)軸設置有第五鏈輪，所述傳動電機輸出端設置有第六鏈輪，所述第五鏈輪與第六鏈輪通過第三鏈條連接，所述第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪、第四鏈輪、第五鏈輪、第六鏈輪可分別由第一同步輪、第二同步輪、第三同步輪及第四同步輪、第五同步輪、第六同步輪替代，所述第一鏈條、第二鏈條、第三鏈條及第四鏈條可分別由第一同步帶、第二同步帶、第三同步帶及第四同步帶替代。
[0007]優(yōu)選方案，所述承載板尾端固定設置一推板。
[0008]本發(fā)明的矩形框智能成型設備不限于生產(chǎn)LED面板燈框，也可成型例如門框、窗框等類似金屬框。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:使用上述方案的矩形框智能成型設備，結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，自動化程度尚，壓柳精度尚，從而提尚了生廣效率，提尚成品率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖二；
圖3為本發(fā)明移載機構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明壓鉚機構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]以下各實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發(fā)明可用以實施的特定實施例。本發(fā)明所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、「側(cè)面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發(fā)明，而非用以限制本發(fā)明。在圖中，結(jié)構(gòu)相似的單元是以相同標號表示。
[0012]如圖1、圖2、圖3及圖4所示，本發(fā)明的矩形框智能成型設備，包括入料機構(gòu)1、壓鉚機構(gòu)2及出料機構(gòu)3 ;所述入料機構(gòu)I包括101、設置于所述101上的傳送機構(gòu)及移載機構(gòu)4 ;所述傳送機構(gòu)包括位于所述101頂部兩側(cè)的相對稱的第一傳送帶102及第二傳送帶103 ;所述移載機構(gòu)4包括導軌401、滑移組件、連接柱、連接板403、承載板404及夾持組件；所述滑移組件包括移動電機402及第一滑塊，所述連接板403位于所述移動步進電機402與第一滑塊上部并固定連接所述移動步進電機402與第一滑塊，所述移動電機402可滑動地連接于所述導軌401，所述第一滑塊位于所述導軌401上部，并通過一滑輪組件與所述導軌401滑動連接；所述承載板404位于所述連接板403上部并通過所述連接柱與所述連接板403固定連接；所述夾持組件包括分部設置于所述承載板404兩端的第一夾持件405及第二夾持件406 ;所述壓鉚機構(gòu)2包括底座6及位于所述底座6上部的防護罩8，所述防護罩8外部設置有觸摸屏組件9，所述底座6內(nèi)設置有電控箱，所述底座6上設置有四個呈四邊形分布的氣液增壓缸5 ;所述氣液增壓缸5連接有上模板501，所述上模板501底面固定設置有沖孔頭、壓鉚頭和合模導柱；所述上模板501下方設置有與其相對的下模板502，所述下模板502設置有合模導套；所述底座6上還設置有整形機構(gòu)7，所述整形機構(gòu)7包括內(nèi)整形裝置及外整形裝置；所述內(nèi)整形裝置包括第一支撐壁，所述第一支撐壁外端固定設置第一氣缸704，所述第一支撐壁頂部設置第一導軌401，所述第一導軌401上滑動連接第二滑塊，所述第二滑塊側(cè)部固定連接所述第一氣缸704的活塞桿，所述第二滑塊頂面固定設置有內(nèi)整形板，所述內(nèi)整形板內(nèi)端為直角端；所述外整形裝置包括第二支撐壁701，所述第二支撐壁外端固定設置第二氣缸702，所述第二支撐壁頂部