一種焊接式接長鉆頭的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種接長鉆頭加工方法，具體涉及一種焊接式接長鉆頭的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 接長鉆頭是加工深孔的常用刀具（如加工閥蓋的徑向深孔），刀具外形如圖7所 示，一般接長鉆頭采用焊接結(jié)構(gòu)型式，現(xiàn)有的焊接式接長鉆頭的加工方法為：先分別利用車 床加工鉆頭和接長桿達圖紙尺寸后，再將二者焊接在一起，在刀具磨床上粗精磨接長鉆頭 的切削鋒角a和后角y;本實施方式中的切削鋒角a為118° ;上述方法加工的焊接式接 長鉆頭，存在下述缺點：鉆頭與接長桿的同軸度難以保證，使得鉆頭與接長桿焊接后不能獲 得良好的直線精度，因此，采用該接長鉆頭加工深孔容易產(chǎn)生廢品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明是為解決現(xiàn)有的焊接式接長鉆頭的加工方法存在鉆頭與接長桿的同軸度 難以保證、鉆頭與接長桿焊接后不能獲得良好的直線精度，所加工的深孔容易產(chǎn)生廢品的 問題，提供一種一種焊接式接長鉆頭的加工方法。
[0004] 本發(fā)明的一種焊接式接長鉆頭加工方法是通過以下步驟實現(xiàn)的：
[0005] 步驟一、在普通車床上加工鉆頭的主體段、錐體段和輔助頭：鉆頭由左至右依次為 輔助頭、主體段和錐體段，主體段車圓柱外徑為D+(0. 6~0? 7)mm、長度為220mm，按圖紙尺 寸車錐體段的圓錐外徑，其錐度為1:20、并留加工余量0. 6mm~0. 7mm、長度為40mm，輔助頭 車圓柱外徑為d、長度為15mm，在鉆頭的兩端打60°中心孔；
[0006] 步驟二、在普通車床上加工接長桿的連接段、空刀段、錐柄段、過渡段和扁尾：接長 桿由左至右依次為連接段、空刀段、錐柄段、過渡段和扁尾，扁尾的右端端面打60°中心孔， 連接段的左端面中心處車有與錐體段相配合的錐孔，錐孔的孔徑留加工余量Imm~2_，錐 孔的孔口锪90°倒角，空刀段和過渡段按圖紙尺寸加工，錐柄段為莫氏4號錐柄，并留加工 余量0? 6臟~0? 7mm;
[0007] 步驟三、在臥式銑床上銑削鉆頭的溝槽和齒背；
[0008] 步驟四、在臥式銑床上銑削接長桿的扁尾和腰孔達圖紙要求；
[0009] 步驟五、在外圓磨床上磨削鉆頭的錐體段，保證錐體段與鉆頭刃外圓D同軸度在 0. 03mm以內(nèi)；
[0010] 步驟六、在車床上車削接長桿的錐孔，按錐體段配車加工，保證接長桿與鉆頭的同 軸度在〇?Imm以內(nèi)；
[0011] 步驟七、接長桿的錐孔對應(yīng)的壁厚上設(shè)有與錐孔的軸線向垂直的排氣孔，鉗工鉆 排氣孔達圖紙要求尺寸；
[0012] 步驟八、將鉆頭的錐體段設(shè)置在錐孔中，并在鉆頭與接長桿對接處開坡口，將鉆頭 與接長桿焊接一體成接長鉆頭，焊接后去除焊接應(yīng)力；
[0013] 步驟九、利用研磨機對接長鉆頭兩端中心孔進行研磨；
[0014] 步驟十、在外圓磨床上，利用頂尖頂持接長鉆兩端的中心孔，磨削接長鉆頭的刃外 圓達圖紙尺寸，磨削錐柄段達莫氏4錐柄的標(biāo)準(zhǔn)尺寸；
[0015] 步驟十一、在刀具磨床上切掉輔助頭，先粗磨接長鉆頭左端的切削鋒角和后角，再 精磨接長鉆頭左端的切削鋒角和后角；
[0016] 步驟十二、在接長鉆頭的連接段上刻規(guī)格號，刀具切削刃處進行包裝，至此，焊接 式接長鉆頭加工完畢。
[0017] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：
[0018] 本發(fā)明的方法是在焊接前將鉆頭上的錐體段進行1:20錐度的磨削加工，接長桿 按1:20錐度配車，使得鉆頭和接長桿配合后同軸度達0. 15_以內(nèi)，鉆頭與接長桿焊接后能 夠獲得良好的直線精度，大大提高了加工精度，保證了產(chǎn)品加工質(zhì)量，所加工的深孔廢品率 為零。
【附圖說明】
[0019] 圖1是本發(fā)明的【具體實施方式】一中步驟一的示意圖；
[0020] 圖2是本發(fā)明的【具體實施方式】一中步驟三的示意圖；
[0021] 圖3是圖2的左視圖；
[0022] 圖4是圖2的局部俯視圖；
[0023] 圖5是本發(fā)明的【具體實施方式】一中步驟二的示意圖；
[0024] 圖6是圖5的俯視圖（去掉連接段2-1和空刀段2-2);
[0025] 圖7是本發(fā)明的【具體實施方式】一中步驟八的示意圖。
【具體實施方式】
【具體實施方式】 [0026] 一：結(jié)合圖1~圖7說明本實施方式，本實施方式是通過以下步驟實 現(xiàn)的：
[0027] 步驟一、在普通車床上加工鉆頭1的主體段1-1、錐體段1-2和輔助頭1-3 :鉆頭1 由左至右依次為輔助頭1-3、主體段1-1和錐體段1-2,主體段1-1車圓柱外徑為D+(0. 6~ 0. 7)mm、長度為220mm，按圖紙尺寸車錐體段1-2的圓錐外徑，其錐度為1:20、并留加工余量 0? 6mm~0? 7mm、長度為40mm，輔助頭1-3車圓柱外徑為d、長度為15mm，在鉆頭1的兩端打 60°中心孔，見圖1 ;
[0028] 步驟二、在普通車床上加工接長桿2的連接段2-1、空刀段2-2、錐柄段2-3、過渡段 2-4和扁尾2-5 :接長桿2由左至右依次為連接段2-1、空刀段2-2、錐柄段2-3、過渡段2-4 和扁尾2-5,扁尾2-5的右端端面打60°中心孔，連接段2-1的左端面中心處車有與錐體段 1- 2相配合的錐孔2-1-1，錐孔2-1-1的孔徑留加工余量Imm~2mm，錐孔2-2-1的孔口锪 90°倒角，空刀段2-2和過渡段2-4按圖紙尺寸加工，錐柄段2-3為莫氏4號錐柄，并留加 工余量〇? 6謹(jǐn)~0? 7謹(jǐn)，見圖2 ;
[0029] 步驟三、在臥式銑床上銑削鉆頭1的溝槽1-4和齒背1-5 ;
[0030] 步驟四、在臥式銑床上銑削接長桿2的扁尾2-5和腰孔2-6達圖紙要求，即扁尾 2- 5的厚度為11. 9mm，腰孔2-6寬度為8. 2mm;
[0031] 步驟五、在外圓磨床上磨削鉆頭1的錐體段1-2,保證錐體段1-2與鉆頭刃外圓D 同軸度在0.03mm以內(nèi)；
[0032] 步驟六、在車床上車削接長桿2的錐孔2-1-1，按錐體段1-2配車加工，保證接長桿 2與鉆頭1的同軸度在0.Imm以內(nèi)；
[0033] 步驟七、接長桿2的錐孔2-1-1對應(yīng)的壁厚上設(shè)有與錐孔2-1-1的軸線向垂直的 排氣孔2-1-2,鉗工鉆排氣孔2-1-2達圖紙要求尺寸；
[0034] 步驟八、將鉆頭1的錐體段1-2設(shè)置在錐孔2-1-1中，并在鉆頭1與接長桿2對接 處開坡口，將鉆頭1與接長桿2焊接一體成接長鉆頭，焊接后去除焊接應(yīng)力（通過熱處理對 接長鉆頭進行焊接應(yīng)力去除）；
[0035] 步驟九、利用研磨機對接長鉆頭兩端中心孔進行研磨（即對輔助