一種能夠快速調(diào)整鉆距的雙頭臺鉆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能夠快速調(diào)整鉆距的雙頭臺鉆。
【背景技術(shù)】
[0002]
有一種圓形傳動軸，其兩端設(shè)有對稱的沿徑向貫穿軸體的通孔，傳統(tǒng)的加工方法是利用臺鉆鉆完一端后再鉆另一端，這種加工方式的不足之處在于:第一需要兩道工序，第二在加工另一端時，為了使得兩個鉆孔對稱，需要準(zhǔn)確的定位，這一點極大增加了工藝難度。另夕卜，傳統(tǒng)加工方式中沒有自動進(jìn)料和出料機構(gòu)，導(dǎo)致加工效率較慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可以同時在軸體兩端進(jìn)行鉆孔操作且能夠快速調(diào)整鉆距的雙頭臺鉆。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種能夠快速調(diào)整鉆距的雙頭臺鉆，包括臺鉆本體和自動進(jìn)料機構(gòu)；臺鉆本體包括雙鉆機構(gòu)和用于帶動雙鉆機構(gòu)做上下移動的升降機構(gòu)；雙鉆機構(gòu)包括安裝盤、轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝盤中心處的主軸、固定在主軸上的驅(qū)動輪、轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝盤上的第一傳動軸、固定設(shè)置在第一傳動軸上端的第一從動輪、設(shè)置在第一傳動軸下端的第一鉆頭、轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝盤上的第二傳動軸、固定設(shè)置在第二傳動軸上端的第二從動輪和設(shè)置在第二傳動軸下端的第二鉆頭；主軸上沿從上往下方向依次設(shè)有主軸用第一軸承、主軸用上軸承和主軸用下軸承，驅(qū)動輪位于主軸用上軸承和主軸用下軸承之間；第一傳動軸沿從上往下方向依次設(shè)有第一傳動軸用上軸承和第一傳動軸用下軸承，第一傳動輪設(shè)置在第一傳動軸用下軸承的下方；第二傳動軸沿從上往下方向依次設(shè)有第二傳動軸用上軸承和第二傳動軸用下軸承，第二傳動輪設(shè)置在第二傳動軸用上軸承的上方；
安裝盤由一號板、二號板、三號板、四號板、五號板和六號板組成，各板均沿水平方向設(shè)置；一號板上設(shè)有一號中心孔、一個一號弧形孔和兩個一號腰形孔，一號板的底壁上設(shè)有用于容置二號板的容置槽，該容置槽位于一號弧形孔的正下方；主軸用第一軸承設(shè)置在一號中心孔中；二號板的中心處設(shè)有二號中心孔，二號中心孔中設(shè)有第一傳動軸用上軸承；二號板位于一號板的容置槽中，并通過螺栓單獨壓接固定設(shè)置在三號板的頂壁上，容置槽為二號板留有移動空間；三號板上設(shè)有三號中心孔、兩個三號腰形孔、一個三號弧形孔和一個三號圓孔，兩個三號腰形孔、一個三號弧形孔和一個三號圓孔均位于三號中心孔外側(cè)；三號中心孔中設(shè)有主軸用上軸承，三號圓孔中設(shè)有第一傳動軸用下軸承；四號板上設(shè)有四號中心孔和兩個四號弧形孔；四號中心孔的下部設(shè)有主軸用下軸承；兩個四號弧形孔位于四號中心孔的兩側(cè)且成軸對稱設(shè)置，且各四號弧形孔和四號中心孔連通；驅(qū)動輪位于四號中心孔中，且位于主軸用下軸承和主軸用上軸承之間；第一傳動輪和第二傳動輪各自位于相應(yīng)一個四號弧形孔中；五號板上設(shè)有五號中心孔、兩個五號腰形孔、一個五號弧形孔和一個五號圓孔，五號中心孔中設(shè)有第二傳動軸用上軸承；第六板上設(shè)有六號中心孔，六號中心孔中設(shè)有第二傳動軸用下軸承；一號板和二號板壓接在三號板的頂壁上，三號板壓接在四號板的頂壁上，四號板壓接在五號板的頂壁上，六號板固定在五號板的底壁上；
第一傳動主軸沿從上往下的方向，依次穿過一號板的一號弧形孔、二號板的二號中心孔、三號板的三號圓孔、四號板的一個四號弧形孔和五號板的五號弧形孔；第二傳動軸沿從上往下的方向，依次穿過四號板上的另一個四號弧形孔、五號板的五號圓孔和六號板的六號中心孔；
自動進(jìn)料機構(gòu)括架體、進(jìn)料料斗、擋料件、出料料斗、傳料輪和用于帶動傳料輪往復(fù)轉(zhuǎn)動的氣缸；進(jìn)料料斗和出料料斗固定設(shè)置在架體上；擋料件沿上下方向設(shè)有兩個通孔；第一鉆頭和第二鉆頭在向下移動的過程中，各自插入相應(yīng)一個通孔中進(jìn)行鉆孔工作；傳料輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在架體上；傳料輪外周壁的中心處還沿周向設(shè)有環(huán)形缺口和貫穿該環(huán)形缺口的銷軸，銷軸的延伸方向和傳料輪的轉(zhuǎn)動中心軸線方向平行；氣缸的缸體轉(zhuǎn)動設(shè)置在架體上，氣缸活塞伸至環(huán)形缺口中并與銷軸轉(zhuǎn)動連接；環(huán)形缺口兩側(cè)的傳料輪輪體把氣缸活塞和銷軸的轉(zhuǎn)動連接端同外界隔開；氣缸活塞伸長和縮短時，通過銷軸帶動傳料輪在一定角度范圍內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動，傳料輪在往復(fù)轉(zhuǎn)動時把待加工工件傳遞到通孔正下方進(jìn)行鉆孔加工處理。
[0005]本發(fā)明可以同時在軸體兩端進(jìn)行鉆孔操作，有效提升加工效率和降低工藝難度。另外，本發(fā)明可通過更換三號板或五號板的方式對兩個鉆頭之間的間距進(jìn)行調(diào)整。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1所示臺鉆中雙鉆機構(gòu)一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2所示雙鉆機構(gòu)的一種爆炸圖；
圖4是圖2所示雙鉆機構(gòu)從另一角觀察時的一種爆炸圖。
[0007]圖5是圖1所示臺鉆中自動進(jìn)料機構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖5所示自動進(jìn)料機構(gòu)移除部分架體后從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖6所示自動進(jìn)料機構(gòu)處于加工工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是圖7所示自動進(jìn)料機構(gòu)處于用料工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是圖7所示自動進(jìn)料機構(gòu)處于接料工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)中自動進(jìn)料機構(gòu)處于加工工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是圖10所示自動進(jìn)料機構(gòu)處于用料工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12是圖10所示自動進(jìn)料機構(gòu)處于接料工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13是本發(fā)明第三種結(jié)構(gòu)中自動進(jìn)料機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14是圖13中A處的局部放大示意圖；
圖15是圖13所示自動進(jìn)料機構(gòu)處于用料工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖16是圖13所示自動進(jìn)料機構(gòu)處于接料工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008](實施例1)
圖1至圖9顯示了本發(fā)明的一種【具體實施方式】。
[0009]本實施例是一種自動進(jìn)料雙鉆頭臺鉆，見圖1至圖9所示，該臺鉆包括臺鉆本體I和進(jìn)料機構(gòu)2。
[0010]臺鉆本體I包括雙鉆機構(gòu)3和用于帶動雙鉆機構(gòu)3做上下移動的升降機構(gòu)(圖上未畫出)。
[0011]見圖1至圖4所示，雙鉆機構(gòu)3包括安裝盤4、轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝盤中心處的主軸31、固定在主軸上的驅(qū)動輪32、轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝盤上的第一傳動軸33、固定設(shè)置在第一傳動軸上端的第一從動輪34、設(shè)置在第一傳動軸下端的第一鉆頭35、轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝盤上的第二傳動軸36、固定設(shè)置在第二傳動軸上端的第二從動輪37和設(shè)置在第二傳動軸下端的第二鉆頭38 ;主軸通過驅(qū)動輪同步帶動第一從動輪和第二從動輪轉(zhuǎn)動，也即同步帶動第一傳動軸和第二傳動軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而同步帶動第一鉆頭和第二鉆頭轉(zhuǎn)動。
[0012]主軸、第一傳動軸和第二傳動軸均沿鉛垂線方向設(shè)置；驅(qū)動輪、第一從動輪和第二從動輪設(shè)置在安裝盤內(nèi)部。
[0013]主軸31上沿從上往下方向依次設(shè)有主軸用第一軸承311、主軸用上軸承312和主軸用下軸承313，驅(qū)動輪位于主軸用上軸承和主軸用下軸承之間。主軸向下穿過并伸出安裝盤，主軸向下伸出安裝盤的軸體上設(shè)有主軸用