一種電飯鍋生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于電飯鍋生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種電飯鍋生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 電飯鍋是一種能夠進(jìn)行蒸、煮、燉、煨、燜等多種加工的現(xiàn)代化炊具。它不但能夠把 食物做熟，而且能夠保溫，使用起來(lái)清潔衛(wèi)生，沒(méi)有污染，省時(shí)省力，是家務(wù)勞動(dòng)現(xiàn)代化不可 缺少的用具之一。目前電飯鍋生產(chǎn)工藝存在著合格率低以及工作效率差的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種電飯鍋生產(chǎn)工藝。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為： 一種電飯鍋生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： (1) 鋼板裁剪 利用裁切機(jī)將無(wú)銹鋼板裁切成條形狀，裁切后對(duì)條形狀無(wú)銹鋼板進(jìn)行撕去邊料處理， 裁切機(jī)的速度為40-60mm/s，裁切機(jī)的功率為2000-3000W; (2) 拉伸 將條形狀無(wú)銹鋼板通過(guò)送料架輸送到工件臺(tái)上，接著通過(guò)機(jī)械手吸取后送到拉伸機(jī)床 的凹模上，然后通過(guò)拉伸機(jī)床上的壓料板先壓緊條形狀無(wú)銹鋼板，接著拉伸機(jī)床的凸模進(jìn) 入到凹模內(nèi)對(duì)條形狀無(wú)銹鋼板進(jìn)行拉伸，所述拉伸的次數(shù)為4-6次； (3) 整形 接著通過(guò)機(jī)械手將拉伸后的無(wú)銹鋼板轉(zhuǎn)移到整形機(jī)床上，通過(guò)整形模具對(duì)無(wú)銹鋼板進(jìn) 行加熱整形，然后進(jìn)行冷卻，所述整形的時(shí)間為40-60min，所述整形的溫度為500-700°C; (4) 切邊 冷卻后通過(guò)機(jī)械手將無(wú)銹鋼板轉(zhuǎn)移到到切邊機(jī)床上，切邊機(jī)床上的廢料切刀對(duì)整形后 的無(wú)銹鋼板進(jìn)行切除邊料處理，所述切刀的間距為400-600mm; (5) 翻邊 切邊完成后由機(jī)械手吸取到翻邊機(jī)床上，首先在無(wú)銹鋼板的一端切去上下兩角，同時(shí) 在另一端的對(duì)應(yīng)處切去兩個(gè)缺口，通過(guò)翻邊機(jī)床將無(wú)銹鋼板邊緣內(nèi)卷成圓弧，接著將翻邊 后的無(wú)銹鋼板通過(guò)翻邊機(jī)床分別向正面和反面折邊，形成電飯鍋雛形，所述折邊的速度為 5〇-60mm/s； (6) 沖孔 翻邊后通過(guò)機(jī)械手將電飯鍋雛形吸取到定位臺(tái)上進(jìn)行定位，然后由機(jī)械手吸取到?jīng)_ 孔機(jī)床上，通過(guò)沖孔機(jī)床上的沖頭在電飯鍋雛形表面形成鉆孔，所述定位臺(tái)的臺(tái)面尺寸 為710*710-730*730mm，所述定位臺(tái)的高度為916-918mm，所述定位臺(tái)的頂升最大重量為 150kg，所述定位臺(tái)的頂升行程為270-290mm; (7) 壓筋 將沖孔后的電飯鍋通過(guò)機(jī)械手吸取到曲柄壓力機(jī)上，通過(guò)曲柄壓力機(jī)上的一副壓筋模 進(jìn)行組合壓筋，形成電飯鍋成品，接著通過(guò)機(jī)械手轉(zhuǎn)移到成品臺(tái)架上； (8)成品檢驗(yàn) 對(duì)電飯鍋成品按照標(biāo)準(zhǔn)在進(jìn)行檢驗(yàn)，將檢查合格的電飯鍋成品包裝、出廠。
[0005] 優(yōu)選的，所述步驟（2)中所述拉伸過(guò)程中通過(guò)添加潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑處理。
[0006] 優(yōu)選的，所述潤(rùn)滑油的組成以及配比為機(jī)械油為45-55%，大豆油為15-25%、氯化 石蠟10-20%、聚正丁烯乙烯醚8-10%和殺菌劑0. 3-0. 5%。
[0007] 優(yōu)選的，所述步驟（5)中翻邊機(jī)的熱合面積為200-300mm2。
[0008] 優(yōu)選的，所述步驟（5)中翻邊時(shí)的溫度為30-40°C，濕度為10-20%。
[0009] 優(yōu)選的，所述步驟（6)中沖孔時(shí)沖頭的溫度為200-240°C。
[0010] 有益效果：本發(fā)明提供了一種電飯鍋生產(chǎn)工藝，所述拉伸過(guò)程中通過(guò)添加潤(rùn)滑油 進(jìn)行潤(rùn)滑處理以及潤(rùn)滑油的配比，可以加快條形狀無(wú)銹鋼板與模具之間的滑動(dòng)，具有抑制 減薄的速度和防止溫度升高的優(yōu)點(diǎn)，所述翻邊機(jī)的熱合面積的控制，可以控制卷出的圓弧 的尺寸，所述卷邊時(shí)的溫度和濕度的控制，可以減少因條形狀無(wú)銹鋼板變形造成的卷邊效 果差的現(xiàn)象，所述沖孔時(shí)沖頭的溫度控制可以使形成的孔徑符合標(biāo)準(zhǔn)，為下一步壓筋的形 成提供了便利，所述進(jìn)行組合壓筋可以解決工作效率低的問(wèn)題。采用此種生產(chǎn)工藝，具有產(chǎn) 品規(guī)格一致和工作效率高的優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)潛力巨大，前景廣闊。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 實(shí)施例1: 一種電飯鍋生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： (1) 鋼板裁剪 利用裁切機(jī)將無(wú)銹鋼板裁切成條形狀，裁切后對(duì)條形狀無(wú)銹鋼板進(jìn)行撕去邊料處理， 裁切機(jī)的速度為40mm/s，裁切機(jī)的功率為2000W ; (2) 拉伸 將條形狀無(wú)銹鋼板通過(guò)送料架輸送到工件臺(tái)上，接著通過(guò)機(jī)械手吸取后送到拉伸機(jī)床 的凹模上，然后通過(guò)拉伸機(jī)床上的壓料板先壓緊條形狀無(wú)銹鋼板，接著拉伸機(jī)床的凸模進(jìn) 入到凹模內(nèi)對(duì)條形狀無(wú)銹鋼板進(jìn)行拉伸，所述拉伸的次數(shù)為4次，所述拉伸過(guò)程中通過(guò)添 加潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑處理，所述潤(rùn)滑油的組成以及配比為機(jī)械油為45%，大豆油為25%、氯化 石蠟20%、聚正丁烯乙烯醚9. 5%和殺菌劑0. 5% ; (3) 整形 接著通過(guò)機(jī)械手將拉伸后的無(wú)銹鋼板轉(zhuǎn)移到整形機(jī)床上，通過(guò)整形模具對(duì)無(wú)銹鋼板進(jìn) 行加熱整形，然后進(jìn)行冷卻，所述整形的時(shí)間為40min，所述整形的溫度為500°C; (4) 切邊 冷卻后通過(guò)機(jī)械手將無(wú)銹鋼板轉(zhuǎn)移到到切邊機(jī)床上，切邊機(jī)床上的廢料切刀對(duì)整形后 的無(wú)銹鋼板進(jìn)行切除邊料處理，所述切刀的間距為400mm; (5) 翻邊 切邊完成后由機(jī)械手吸取到翻邊機(jī)床上，首先在無(wú)銹鋼板的一端切去上下兩角，同時(shí) 在另一端的對(duì)應(yīng)處切去兩個(gè)缺口，通過(guò)翻邊機(jī)床將無(wú)銹鋼板邊緣內(nèi)卷成圓弧，接著將翻邊 后的無(wú)銹鋼板通過(guò)翻邊機(jī)床分別向正面和反面折邊，形成電飯鍋雛形，所述折邊的速度為 50mm/s，所述翻邊機(jī)的熱合面積為200mm2,所述翻邊時(shí)的溫度為30°C，濕度為10% ; (6) 沖孔 翻邊后通過(guò)機(jī)械手將電飯鍋雛形吸取到定位臺(tái)上進(jìn)行定位，然后由機(jī)械手吸取到?jīng)_ 孔機(jī)床上，通過(guò)沖孔機(jī)床上的沖頭在電飯鍋雛形表面形成鉆孔，所述定位臺(tái)的臺(tái)面尺寸為 710*710mm，所述定位臺(tái)的高度為916mm，所述定位臺(tái)的頂升最大重量為150kg，所述定位臺(tái) 的頂升行程為270_，所述沖孔時(shí)沖頭的溫度為200°C; (7) 壓筋 將沖孔后的電飯鍋通過(guò)機(jī)械手吸取到曲柄壓力機(jī)上，通過(guò)曲柄壓力機(jī)上的一副壓筋模 進(jìn)行組合壓筋，形成電飯鍋成品，接著通過(guò)機(jī)械手轉(zhuǎn)移到成品臺(tái)架上； (8) 成品檢驗(yàn) 對(duì)電飯鍋成品按照標(biāo)準(zhǔn)在進(jìn)行檢驗(yàn)，將檢查合格的電飯鍋成品包裝、出廠。
[0012] 實(shí)施例2: 一種電飯鍋生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： (1) 鋼板裁剪 利用裁切機(jī)將無(wú)銹鋼板裁切成條形狀，裁切后對(duì)條形狀無(wú)銹鋼板進(jìn)行撕去邊料處理， 裁切機(jī)的速度為50mm/s，裁切機(jī)的功率為2500W; (2) 拉伸 將條形狀無(wú)銹鋼板通過(guò)送料架輸送到工件臺(tái)上，接著通過(guò)機(jī)械手吸取后送到拉伸機(jī)床 的凹模上，然后通過(guò)拉伸機(jī)床上的壓料板先壓緊條形狀無(wú)銹鋼板，接著拉伸機(jī)床的凸模進(jìn) 入到凹模內(nèi)對(duì)條形狀無(wú)銹鋼板進(jìn)行拉伸，所述拉伸的次數(shù)為5次，所述拉伸過(guò)程中通過(guò)添 加潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑處理，所述潤(rùn)滑油的組成以及配比為機(jī)械油為55%，大豆油為20%、氯化 石蠟15%、聚正丁烯乙烯醚9. 6%和殺菌劑0. 4% ; (3) 整形 接著通過(guò)機(jī)械手將拉伸后的無(wú)銹鋼板轉(zhuǎn)移到整形機(jī)床上，通過(guò)整形模具對(duì)無(wú)銹鋼板進(jìn) 行加熱整形，然后進(jìn)行冷卻，所述整形的時(shí)間為50min，所述整形的溫度為600°C; (4) 切邊 冷卻后通過(guò)機(jī)械手將無(wú)銹鋼板轉(zhuǎn)移到到切邊機(jī)床上，切邊機(jī)床上的廢料切刀對(duì)整形后 的無(wú)銹鋼板進(jìn)行切除邊料處理，所述切刀的間距為500mm; (5) 翻邊 切邊完成后由機(jī)械手吸取到翻邊機(jī)床上，首先在無(wú)銹鋼板的一端切去上下兩角，同時(shí) 在另一端的對(duì)應(yīng)處切去兩個(gè)缺口，通過(guò)翻邊機(jī)床將無(wú)銹鋼板邊緣內(nèi)卷成圓弧，接著將翻邊 后的無(wú)銹鋼板通過(guò)翻邊機(jī)床分別向正面和反面折邊，形成電飯鍋雛形，所述折邊的速度為 55mm/s，所述翻邊機(jī)的熱合面積為250mm2,所述翻邊時(shí)的溫度為35°C，濕度為15% ; (6) 沖孔 翻邊后通過(guò)機(jī)械手將電飯鍋雛形吸取到定位臺(tái)上進(jìn)行定位，然后由機(jī)械手吸取到?jīng)_