一種軸承的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于軸承的生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種軸承的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低 其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾 動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩大類。其中滾動(dòng)軸承已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，但與滑動(dòng)軸承相比它的徑向 尺寸、振動(dòng)和噪聲較大，價(jià)格也較高。目前的軸承存在著防腐性能差以及抗疲勞強(qiáng)度低的缺 點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的問題是提供一種軸承的生產(chǎn)工藝。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為： 一種軸承的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： (1) 脫脂水洗 將鋼管放入到脫脂液中進(jìn)行浸漬脫脂，所述脫脂的溫度為40-50 °C，所述浸漬脫脂的 時(shí)間為10_20min，接著將脫脂干凈的金屬件用水進(jìn)行清洗； (2) 鋼管裁切 將酸洗后的鋼管根據(jù)需要通過裁切機(jī)進(jìn)行裁切，裁切機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速率為20_30m/min; (3) 熱處理 將裁切后的鋼管進(jìn)行正火、保溫和冷卻處理，形成半成品軸承，所述正火的溫度為 1000-1200 °C，所述正火的時(shí)間為10_20min，所述保溫的溫度為650-710°C，所述保溫的時(shí) 間為 50-60min; (4) 整形 將熱處理后的半成品軸承通過整形模具進(jìn)行整形； (5) 磨削 將整形后的半成品軸承通過研磨機(jī)將兩個(gè)端面進(jìn)行倒角加工，且通過拋光機(jī)對(duì)半成品 軸承內(nèi)部的毛刺進(jìn)行去除，所述兩個(gè)端面的倒角為2*45-3*45度； (6) 鉆孔 將研磨端面的半成品軸承通過鉆床進(jìn)行鉆孔； (7) 磨溝道 接著將鉆孔后的半成品軸承用研磨機(jī)研磨成溝道，溝道的尺寸為30*20-30*30mm; (8) 表面研磨 將研磨溝道后的半成品軸承通過研磨機(jī)對(duì)整體進(jìn)行精研磨處理，形成軸承，所述研磨 機(jī)的速度為50-60mm/s，研磨機(jī)的功率為5000-6000W; (9) 成品檢驗(yàn) 對(duì)軸承按照軸承標(biāo)準(zhǔn)在進(jìn)行檢驗(yàn)，將檢查合格的軸承產(chǎn)品包裝、出廠。
[0005] 優(yōu)選的，所述步驟(1)中脫脂后進(jìn)行酸洗處理。
[0006] 優(yōu)選的，所述酸洗步驟分為兩步，第一步為:將鋼管投入到CH2C12中，超聲處理1-2h，步驟二:接著將鋼管再投入到含4-6%的稀硫酸中超聲處理20-40min，然后用蒸餾水沖洗 1-3 遍。
[0007] 優(yōu)選的，所述步驟（1)中鋼管的組成材料以及配比為A1含量為8_9%、Fe含量為1-2%、]^含量為0.1-0.3%和附含量為0.4-0.6%。
[0008] 優(yōu)選的，所述步驟(8)中表面研磨后進(jìn)行后處理。
[0009] 優(yōu)選的，所述后處理為:①表面研磨后對(duì)軸承噴涂防腐涂料;②噴涂防腐涂料后在 軸承內(nèi)外表面進(jìn)行噴砂粗化處理;③接著在軸承上通過噴涂槍進(jìn)行電弧噴涂處理;④然后 對(duì)軸承進(jìn)行封閉處理。
[0010] 有益效果：本發(fā)明提供了一種軸承的生產(chǎn)工藝，所述熱處理中正火和保溫時(shí)間和 溫度的控制，可以減少金屬件的變形，以及節(jié)約能源消耗，降低生產(chǎn)成本，所述研磨機(jī)的速 度和功率的控制可以使軸承的精度和耐磨度進(jìn)一步提高，所述脫脂后進(jìn)行酸洗處理，一方 面可以除去鋼管表面的氧化物，另一方面可以使鋼管表面形成碎石狀的微觀結(jié)構(gòu)，有利于 裁切的進(jìn)行，所述鋼管的組成材料以及配比，可以使生產(chǎn)出來的軸承具有抗疲勞強(qiáng)度高、耐 蝕耐磨性能好、在高溫下工作穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，所述表面研磨后進(jìn)行后處理，可以提高軸承的防 腐性能，從而延長(zhǎng)軸承的使用時(shí)長(zhǎng)，采用此種方法生產(chǎn)的軸承，具有抗疲勞強(qiáng)度高、使用時(shí) 間長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)潛力巨大，前景廣闊。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 實(shí)施例1: 一種軸承的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： (1) 脫脂水洗 將鋼管放入到脫脂液中進(jìn)行浸漬脫脂，所述脫脂的溫度為40 °C，所述浸漬脫脂的時(shí)間 為lOmin，接著將脫脂干凈的金屬件用水進(jìn)行清洗，鋼管的組成材料以及配比為A1含量為 8%、Fe含量為1%、Μη含量為0.1%和Ni含量為0.4%; (2) 酸洗 將脫脂水洗后的鋼管投入到CH2C12中，超聲處理lh，接著將鋼管再投入到含4%的稀硫 酸中超聲處理20min，然后用蒸餾水沖洗1遍； (3) 鋼管裁切 將酸洗后的鋼管根據(jù)需要通過裁切機(jī)進(jìn)行裁切，裁切機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速率為20m/min; (4) 熱處理 將裁切后的鋼管進(jìn)行正火、保溫和冷卻處理，形成半成品軸承，所述正火的溫度為1000 °C，所述正火的時(shí)間為lOmin，所述保溫的溫度為650°C，所述保溫的時(shí)間為50min; (5) 整形 將熱處理后的半成品軸承通過整形模具進(jìn)行整形； (6) 磨削 將整形后的半成品軸承通過研磨機(jī)將兩個(gè)端面進(jìn)行倒角加工，且通過拋光機(jī)對(duì)半成品 軸承內(nèi)部的毛刺進(jìn)行去除，所述兩個(gè)端面的倒角為2*45度； (7) 鉆孔 將研磨端面的半成品軸承通過鉆床進(jìn)行鉆孔； (8) 磨溝道 接著將鉆孔后的半成品軸承用研磨機(jī)研磨成溝道，溝道的尺寸為30*20mm; (9) 表面研磨 將研磨溝道后的半成品軸承通過研磨機(jī)對(duì)整體進(jìn)行精研磨處理，形成軸承，表面研磨 后進(jìn)行后處理，所述后處理為:①表面研磨后對(duì)軸承噴涂防腐涂料;②噴涂防腐涂料后在軸 承內(nèi)外表面進(jìn)行噴砂粗化處理;③接著在軸承上通過噴涂槍進(jìn)行電弧噴涂處理;④然后對(duì) 軸承進(jìn)行封閉處理所述研磨機(jī)的速度為50mm/s，研磨機(jī)的功率為5000W; (10) 成品檢驗(yàn) 對(duì)軸承按照標(biāo)準(zhǔn)在進(jìn)行檢驗(yàn)，將檢查合格的軸承產(chǎn)品包裝、出廠。
[0012] 實(shí)施例2: 一種軸承的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： (1) 脫脂水洗 將鋼管放入到脫脂液中進(jìn)行浸漬脫脂，所述脫脂的溫度為45 °C，所述浸漬脫脂的時(shí)間 為15min，接著將脫脂干凈的金屬件用水進(jìn)行清洗，鋼管的組成材料以及配比為A1含量為 8.5%、？6含量為1.5%、]^含量為0.2%和附含量為0.5% ; (2) 酸洗 將脫脂水洗后的鋼管投入到CH2C12中，超聲處理1.5h，接著將鋼管再投入到含5%的稀 硫酸中超聲處理30min，然后用蒸餾水沖洗2遍； (3) 鋼管裁切 將酸洗后的鋼管根據(jù)需要通過裁切機(jī)進(jìn)行裁切，裁切機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速率為25m/min; (4) 熱處理 將裁切后的鋼管進(jìn)行正火、保溫和冷卻處理，形成半成品軸承，所述正火的溫度為1100 °C，所述正火的時(shí)間為15min，所述保溫的溫度為682°C，所述保溫的時(shí)間為55min; (5) 整形 將熱處理后的半成品軸承通過整形模具進(jìn)行整形； (6) 磨削 將整形后的半成品軸承通過研磨機(jī)將兩個(gè)端面進(jìn)行倒角加工，且通過拋光機(jī)對(duì)半成品 軸承內(nèi)部的毛刺進(jìn)行去除，所述兩個(gè)端面的倒角為2.5*45度； (7) 鉆孔 將研磨端面的半成品軸承通過鉆床進(jìn)行鉆孔； (8) 磨溝道 接著將鉆孔后的半成品軸承用研磨機(jī)研磨成溝道，溝道的尺寸