一種高頻焊管切割機(jī)用防護(hù)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高頻焊管加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高頻焊管切割機(jī)用防護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高頻焊管是汽車散熱器冷卻管的主要用料，鋁材厚度為0.30—0.35mm，基體材料為AA3003，雙面合金覆層AA4343或AA7072，中間基料芯材為AA3003防銹鋁，外復(fù)合層為AA4343焊接層，內(nèi)復(fù)合層為AA7072防腐蝕層，厚度均為基體材料厚度的8%-12%。對(duì)于高頻焊管，在生產(chǎn)時(shí)需再次切斷，所以需要切管設(shè)備。傳統(tǒng)工藝中采用單根管切斷，單根管切斷是氣缸帶動(dòng)刀模切斷，裝刀模時(shí)要按照順序進(jìn)行，生產(chǎn)效率較低。現(xiàn)已采用多管切斷方式，大大提高了生產(chǎn)效率。但是，采用多管切斷方式會(huì)存在以下問(wèn)題:切割產(chǎn)生的鋁肩會(huì)四處飛濺，存在安全隱患;采用多管切斷時(shí)會(huì)有煙霧產(chǎn)生，給工作人員帶來(lái)危害且影響生產(chǎn)車間環(huán)境;切割時(shí)噪聲大，影響工作人員身心健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種高頻焊管切割機(jī)用防護(hù)裝置。
[0004]本發(fā)明提出的一種高頻焊管切割機(jī)用防護(hù)裝置，包括機(jī)架、工作臺(tái)、切割機(jī)安裝座、防護(hù)罩、軟管、連接管、抽煙裝置、凈化裝置，其中:
[0005]工作臺(tái)安裝在機(jī)架上，工作臺(tái)上設(shè)有與切割機(jī)安裝座相適配的開(kāi)口，切割機(jī)安裝座設(shè)置在開(kāi)口內(nèi)且可在開(kāi)口內(nèi)沿著豎直方向位移;工作臺(tái)上設(shè)有與防護(hù)罩底端相適配的安裝槽以及用于支撐高頻焊管的支撐裝置；
[0006]防護(hù)罩外形與切割機(jī)外形相適配，防護(hù)罩罩設(shè)在切割機(jī)安裝座上方且可沿著豎直方向位移，防護(hù)罩上設(shè)有用于高頻焊管穿入的進(jìn)口、用于切割機(jī)電源線穿入的穿入孔以及排煙口，防護(hù)罩底端活動(dòng)連接有將安裝槽密封的密封件；
[0007]軟管一端與防護(hù)罩的排煙口連接，另一端與連接管連接；
[0008]抽煙裝置的進(jìn)煙口與連接管連接，抽煙裝置的出煙口與凈化裝置的進(jìn)口連接。
[0009]優(yōu)選的，工作臺(tái)上設(shè)有回收槽，工作臺(tái)、切割機(jī)安裝座上均設(shè)有多道平行設(shè)置的集肩槽，多道集肩槽一端均與回收槽連接，多道集肩槽另一端設(shè)有清理刷，清理刷的長(zhǎng)度大于相隔最遠(yuǎn)的兩個(gè)集肩槽之間的距離，該清理刷可沿著集肩槽延伸方向位移。
[0010]優(yōu)選的，還包括第一驅(qū)動(dòng)裝置，第一驅(qū)動(dòng)裝置與清理刷連接用于驅(qū)動(dòng)清理刷沿著集肩槽延伸方向位移。
[0011]優(yōu)選的，工作臺(tái)上還設(shè)有支架和第二驅(qū)動(dòng)裝置，支架沿豎直方向設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊，第二驅(qū)動(dòng)裝置與滑塊連接，防護(hù)罩與滑塊連接。
[0012]優(yōu)選的，還包括第三驅(qū)動(dòng)裝置，第三驅(qū)動(dòng)裝置安裝在支架上，第三驅(qū)動(dòng)裝置與切割機(jī)安裝座連接用于驅(qū)動(dòng)切割機(jī)安裝座沿著開(kāi)口軸向位移。
[0013]優(yōu)選的，支撐裝置包括支撐臺(tái)、壓板，支撐臺(tái)上沿垂直于高頻感官穿入的進(jìn)口的軸向方向?qū)ΨQ設(shè)有兩個(gè)滑竿，壓板兩端分別安裝在兩個(gè)滑竿上且可沿著滑竿軸向位移。
[0014]優(yōu)選的，防護(hù)罩包括罩體和固定連接在罩體上的罩蓋，罩體上設(shè)有用于高頻焊管穿入的進(jìn)口、用于切割機(jī)電源線穿入的穿入孔以及排煙口，罩體底端活動(dòng)連接有將安裝槽密封的密封件，罩體與滑塊連接。
[0015]優(yōu)選的，罩體包括第一板、第二板、第三板、第四板，第一板、第二板、第三板、第四板依次首尾相連形成罩體。
[0016]優(yōu)選的，罩蓋、第一板、第二板、第三板、第四板內(nèi)壁上均設(shè)有隔音層。
[0017]優(yōu)選的，罩蓋、第一板、第二板、第三板、第四板均采用玻璃鋼制成。
[0018]在本發(fā)明中，工作臺(tái)上設(shè)有與防護(hù)罩底端相適配的安裝槽以及用于支撐高頻焊管的支撐裝置;防護(hù)罩外形與切割機(jī)外形相適配，防護(hù)罩罩設(shè)在切割機(jī)安裝座上方且可沿著豎直方向位移，防護(hù)罩上設(shè)有用于高頻焊管穿入的進(jìn)口、用于切割機(jī)電源線穿入的穿入孔以及排煙口 ；軟管一端與防護(hù)罩的排煙口連接，另一端與連接管連接;抽煙裝置的進(jìn)煙口與連接管連接，抽煙裝置的出煙口與凈化裝置的進(jìn)口連接。通過(guò)以上設(shè)計(jì)的防護(hù)裝置，切割機(jī)安裝座用于安裝高頻焊管切割機(jī)，防護(hù)罩罩設(shè)在切割機(jī)上用以將高頻焊管切割機(jī)與外界隔離開(kāi)，切割機(jī)工作時(shí)，抽煙裝置將切割產(chǎn)生的煙霧抽走并通過(guò)凈化裝置凈化之后排到大氣中，防護(hù)罩可以有效防止切割時(shí)產(chǎn)生的鋁肩四處飛濺，同時(shí)又可以隔離切割時(shí)的噪聲，減少對(duì)工作人員的危害，有效改善了生產(chǎn)車間的環(huán)境。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便使用，安全性能高。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明提出的一種高頻焊管切割機(jī)用防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明提出的一種高頻焊管切割機(jī)用防護(hù)裝置的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明提出的一種高頻焊管切割機(jī)用防護(hù)裝置的罩體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明提出的一種高頻焊管切割機(jī)用防護(hù)裝置的支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4，本發(fā)明提出一種高頻焊管切割機(jī)用防護(hù)裝置，包括機(jī)架1、工作臺(tái)2、切割機(jī)安裝座3、防護(hù)罩、軟管5、連接管6、抽煙裝置7、凈化裝置8、第三驅(qū)動(dòng)裝置12，其中:
[0024]工作臺(tái)2安裝在機(jī)架I上，工作臺(tái)2上設(shè)有與切割機(jī)安裝座3相適配的開(kāi)口29，切割機(jī)安裝座3設(shè)置在開(kāi)口 29內(nèi)，第三驅(qū)動(dòng)裝置12安裝在支架I上，第三驅(qū)動(dòng)裝置12與切割機(jī)安裝座3連接用于驅(qū)動(dòng)切割機(jī)安裝座3沿著開(kāi)口 29軸向位移。工作臺(tái)2上設(shè)有與防護(hù)罩底端相適配的安裝槽21、用于支撐高頻焊管的支撐裝置、第一驅(qū)動(dòng)裝置25、支架9和第二驅(qū)動(dòng)裝置10，支架9沿豎直方向設(shè)有滑槽91，滑槽91內(nèi)設(shè)有滑塊11，第二驅(qū)動(dòng)裝置10與滑塊11連接。
[0025]在具體設(shè)計(jì)中，工作臺(tái)2上設(shè)有回收槽23，工作臺(tái)2、切割機(jī)安裝座3上均設(shè)有多道平行設(shè)置的集肩槽22，多道集肩槽22—端均與回收槽23連接，多道集肩槽22另一端設(shè)有清理刷24，清理刷24的長(zhǎng)度大于相隔最遠(yuǎn)的兩個(gè)集肩槽22之間的距離，第一驅(qū)動(dòng)裝置25與清理刷24連接用于驅(qū)動(dòng)清理刷24沿著集肩槽22延伸方向位移。切割完成之后，第三驅(qū)動(dòng)裝置12驅(qū)動(dòng)切割機(jī)安裝座3下降，使切割機(jī)安裝座3頂面與工作臺(tái)2頂面相平，第一驅(qū)動(dòng)裝置25驅(qū)動(dòng)清理刷24向回收槽23移動(dòng)，將集肩槽22內(nèi)的鋁肩掃進(jìn)回收槽23內(nèi)，便于后期清理回收。
[0026]防護(hù)罩外形與切割機(jī)外形相適配，防護(hù)罩與滑塊11連接，第二驅(qū)動(dòng)裝置10驅(qū)動(dòng)滑塊11沿著豎直方向位移從而帶動(dòng)防護(hù)罩沿著豎直方向位移。防護(hù)罩包括罩體和固定連接在罩體上的罩蓋41，罩體上設(shè)有用于高頻焊管穿入的進(jìn)口、用于切割機(jī)電源線穿入的穿入孔以及排煙口