一種管板脹接槽開槽工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種管板脹接槽開槽工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器是利用傳熱原理，將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。其中，換熱管與管板是換熱器中的主要部件，管板在換熱器中起到固定換熱管以及密封介質(zhì)作用。
[0003]最常見的換熱管與管板的連接方式有脹接、焊接、脹接+焊接，其中，脹接是指將脹管器插入換熱管管頭，使換熱管管頭發(fā)生塑性變形，直至完全貼合在管板上，并使管板孔壁周圍發(fā)生變形，然后拔出脹管器。由于換熱管管頭發(fā)生的是塑性變形，而管板仍然處在彈性變形狀態(tài)，擴(kuò)大后的管徑不能縮小，而管板孔壁則要彈性恢復(fù)而使孔徑變小，這樣就使管子與管板緊緊地連接在一起了。在進(jìn)行脹接時，需事先就管板的管孔進(jìn)行開脹接槽的工作，現(xiàn)下的脹接槽開槽工具簡陋，工作效率不高，精度不好，導(dǎo)致管板的加工速率和管板的質(zhì)量不高，嚴(yán)重影響換熱管和管板的連接固定和密封效果，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)出來的換熱器存在一定的質(zhì)量問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明提出了一種管板脹接槽開槽工裝。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
一種管板脹接槽開槽工裝，其特征在于，包括工裝主體，所述工裝主體包括刀軸、刀套、導(dǎo)向套、活動套和安裝桿，所述刀套與導(dǎo)向套連接，為一體式結(jié)構(gòu)，刀套的中軸線與導(dǎo)向套的中軸線為同一條直線L，所述活動套為中空結(jié)構(gòu)，其下端套和于導(dǎo)向套的外壁，并與導(dǎo)向套間隙配合，所述安裝桿與活動套連接，為一體式結(jié)構(gòu)，安裝桿的中軸線與導(dǎo)向套的活動套為同一條直線L;
所述導(dǎo)向套的外壁上開有與直線L平行的滑槽，所述活動套上設(shè)有滑桿和螺旋滑槽，所述滑桿通過內(nèi)外螺紋設(shè)置于活動套的外壁上，滑桿貫穿活動套的外壁，并伸入滑槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向套、活動套之間的上下滑動，所述螺旋滑槽呈自下而上螺旋形，其內(nèi)設(shè)有活動螺桿和限位塊，所述限位塊沿螺旋滑槽設(shè)置，其厚度自下而上逐漸遞減；
所述刀套和導(dǎo)向套的中心設(shè)有第一刀軸孔，所述第一刀軸孔包括第一弧孔、第二弧孔以及位于第一弧孔、第二弧孔之間的方孔，所述第一弧孔、第二弧孔均為半圓形，第一弧孔所呈的半圓形的圓心位于直線L上，所述安裝桿與活動套為一體式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)有第二刀軸孔，所述第二刀軸孔包括第二刀軸孔上段、第二刀軸孔中段和第二刀軸孔下段，所述第二刀軸孔上段和第二刀軸孔下段呈圓柱形，所述第二刀軸孔中段呈圓臺形，第二刀軸孔中段上端面所呈的圓形與第二刀軸孔上段截面所呈的圓形大小相同，第二刀軸孔中段下端面所呈的圓形與第二刀軸孔下段截面所呈的圓形大小相同；
所述刀軸設(shè)置于工裝主體內(nèi)，刀軸的上端插入第二刀軸孔，穿過活動套和第一刀軸孔，其下端凸出于第一刀軸孔下端面，刀軸上設(shè)有彈簧、彈簧座、刀槽和刀具固定螺桿，所述彈簧套和在刀軸上，位于活動套內(nèi)，所述彈簧座固定設(shè)置于刀軸中部，位于活動套內(nèi)，彈簧的下端抵壓于彈簧座上端面，所述刀槽和刀具固定螺桿位于刀軸下端，刀槽內(nèi)設(shè)有刀具，所述刀具通過刀具固定螺桿實(shí)現(xiàn)固定；
所述活動螺桿的一端設(shè)置于螺旋滑槽內(nèi)，并緊貼限位塊，活動螺桿的另一端與彈簧座螺紋連接，彈簧座的下端與活動套的上端固接。
[0006]本發(fā)明的工作原理:
將本發(fā)明的開槽工裝通過安裝桿安裝于開槽設(shè)備上，啟動設(shè)備后，開槽工裝下壓，直到刀套下端面抵壓于待開脹接槽的管板上，刀具伸管板的管孔內(nèi)，持續(xù)加壓，活動套沿導(dǎo)向套向下活動，活動螺桿沿螺旋滑槽自下而上滑動，并帶動刀軸轉(zhuǎn)動，刀軸在轉(zhuǎn)動的同時，逐步伸入第二刀軸孔的頂部，刀軸自原先的偏心位置，運(yùn)動到工裝主體的中線位置，即刀軸的中軸線于直線L重合，此時，刀具緊貼并壓迫管孔的內(nèi)壁，進(jìn)行脹接槽的開槽作業(yè)。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明提出的一種管板脹接槽開槽工裝，包括工裝主體，工裝主體包括刀軸、刀套、導(dǎo)向套、活動套和安裝桿，活動套與導(dǎo)向套間隙配合，活動套上設(shè)有螺旋滑槽，螺旋滑槽內(nèi)設(shè)有活動螺桿和限位塊，刀套和導(dǎo)向套的中心設(shè)有第一刀軸孔，安裝桿內(nèi)設(shè)有第二刀軸孔，刀軸設(shè)置于工裝主體內(nèi)，刀軸上設(shè)有彈簧、彈簧座、刀槽和刀具固定螺桿，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，可快速完成對管板脹接槽的開槽工作，脹接槽的尺寸大小要求，通過更換刀具即可實(shí)現(xiàn)，無需重新制作工裝，同時，本開槽工裝的各組件拆裝方便，便于更換和維修，提高了實(shí)際的使用性能，且重復(fù)使用性高，成本低廉，適合大范圍推廣。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明A-A向側(cè)視圖。
[0010]圖3為圖1的剖視圖。
[0011]圖4為第一刀軸孔截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖所示一種管板脹接槽開槽工裝，其特征在于，包括工裝主體I，所述工裝主體I包括刀軸2、刀套3、導(dǎo)向套4、活動套5和安裝桿6，所述刀套3與導(dǎo)向套4連接，為一體式結(jié)構(gòu)，刀套3的中軸線與導(dǎo)向套4的中軸線為同一條直線L，所述活動套5為中空結(jié)構(gòu)，其下端套和于導(dǎo)向套4的外壁，并與導(dǎo)向套4間隙配合，所述安裝桿6與活動套5連接，為一體式結(jié)構(gòu)，安裝桿6的中軸線與導(dǎo)向套4的活動套5為同一條直線L;
所述導(dǎo)向套4的外壁上開有與直線L平行的滑槽24，所述活動套5上設(shè)有滑桿7和螺旋滑槽8，所述滑桿7通過內(nèi)外螺紋設(shè)置于活動套5的外壁上，滑桿7貫穿活動套5的外壁，并伸入滑槽24內(nèi)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向套4、活動套5之間的上下滑動，所述螺旋滑槽8呈自下而上螺旋形，其內(nèi)設(shè)有活動螺桿9和限位塊10，所述限位塊10沿螺旋滑槽8設(shè)置，其厚度自