數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)活動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于磨齒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)活動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]活動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)是數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)主要的夾緊部件，對于細(xì)長工件的加工，需要活動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)和數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)的轉(zhuǎn)盤配合使用，以保證細(xì)長工件回轉(zhuǎn)中心和轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)中心在一條線上，提高加工精度。一般來說，轉(zhuǎn)盤的頂尖回轉(zhuǎn)總會(huì)存在回轉(zhuǎn)加工裝配誤差，隨著工件長度的增加，這個(gè)誤差會(huì)放大。為了保證轉(zhuǎn)盤的回轉(zhuǎn)中心和工件的回轉(zhuǎn)中心盡量在一條直線上，數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)的尾架頂尖(活動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu))需要徑向微調(diào)整，才能加工出高精度的零件。目前，數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)常用的頂尖機(jī)構(gòu)有三種類型:第一種類型是頂尖軸和套筒結(jié)構(gòu)，主要用于老式車床和磨床上;第二種類型是頂尖內(nèi)組裝向心軸承和一套推力軸承，向心軸承用于回轉(zhuǎn)，推力軸承用于承載軸向力;第三種類型是頂尖軸和套筒之間使用密珠軸承或直線旋轉(zhuǎn)村套的結(jié)構(gòu)。前兩類活動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)定位誤差較大，主要用于精度要求不高的機(jī)床上;第三類活動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)雖然定位精度較高，但是頂尖徑向位置調(diào)整是靠強(qiáng)制讓頂尖或頂尖套變形來實(shí)現(xiàn)的，造成頂尖和工件頂尖孔接觸不良，加工精度低。
[0003]申請?zhí)枮?01210073030.6、名稱為《成形磨齒機(jī)活動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)》的中國專利，公開了一種成形磨齒機(jī)活動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)，包括支架，支架設(shè)置于磨齒機(jī)的機(jī)床上，支架上設(shè)置有軸向圓孔，軸向圓孔內(nèi)設(shè)置有頂尖定位套，頂尖定位套內(nèi)插有頂尖套，頂尖套的一端設(shè)置有頂尖，頂尖套的中間部位設(shè)置有頂尖螺栓，頂尖螺栓的一端與頂尖螺接固定，頂尖螺栓的另一端伸出到頂尖后接盤外，頂尖螺栓上套置有彈簧，頂尖定位套與軸向圓孔內(nèi)壁之間設(shè)置有右干鋼珠，鋼珠由鋼珠保持架串接。該活動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)的頂尖徑向位置調(diào)節(jié)為在頂尖定位套的端部螺釘，通過螺釘?shù)牧α渴鬼敿馓讖?qiáng)制偏移，將造成該頂尖和工件頂尖孔接觸不良，影響加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)活動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且安裝操作方便，可以精確調(diào)整頂尖徑向位置，同時(shí)可以調(diào)整頂尖對工件的壓緊力，調(diào)節(jié)方便，調(diào)節(jié)精度高。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)活動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括頂尖主體和頂尖軸，所述頂尖主體包括頂尖座、蓋板、上端蓋和下端蓋，所述蓋板設(shè)置在頂尖座的一側(cè)，所述上端蓋設(shè)置在頂尖座的頂部，所述下端蓋設(shè)置在頂尖座的底部，所述頂尖座、蓋板、上端蓋和下端蓋四者固定在一起且四者之間形成腔體，所述頂尖軸的上部設(shè)置在所述腔體內(nèi)，所述頂尖軸的下部穿出下端蓋且位于所述腔體外，所述頂尖軸上安裝有莫氏頂尖，所述頂尖軸的上部設(shè)有直角面，所述直角面的兩個(gè)直面與頂尖座的內(nèi)壁之間均設(shè)置有第一板式滾柱鏈和斜鑲條，所述第一板式滾柱鏈位于頂尖軸與斜鑲條之間，所述斜鑲條的斜面與頂尖座內(nèi)壁的斜面配合，所述上端蓋和下端蓋上均螺紋連接有用于調(diào)整斜鑲條上下移動(dòng)的第一頂絲，所述第一頂絲上設(shè)置有第一鎖緊螺母，所述斜鑲條的長度小于所述腔體的高度，所述第一板式滾柱鏈的長度小于斜鑲條的長度，所述蓋板上設(shè)置有用于防止斜鑲條調(diào)整時(shí)頂尖軸下滑的頂緊機(jī)構(gòu)。
[0006]上述的數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)活動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述頂尖軸的上部沿長度方向設(shè)有切面，所述直角面的直角與切面相對設(shè)置，所述頂緊機(jī)構(gòu)包括第二頂絲、彈簧和第二鎖緊螺母，所述第二頂絲螺紋連接在蓋板上，所述第二鎖緊螺母設(shè)置在第二頂絲的頭部，所述彈簧套設(shè)在第二頂絲的端部，所述第二頂絲的端部與切面之間設(shè)置有壓條和第二板式滾柱鏈，所述壓條位于第二頂絲與第二板式滾柱鏈之間，所述彈簧的一端頂緊于蓋板上，所述彈簧的另一端頂緊于壓條上，所述第二板式滾柱鏈的長度小于壓條的長度。
[0007]上述的數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)活動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述直角面的兩個(gè)直面的延長面均與切面之間的夾角為45°。
[0008]上述的數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)活動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第二頂絲的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述第二頂絲位于一條直線上且均勻布設(shè)。
[0009]上述的數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)活動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述頂尖軸的中心沿長度方向設(shè)置有安裝腔，所述安裝腔由相連通的上部腔體和下部腔體組成，所述莫氏頂尖安裝在下部腔體上，所述頂尖主體上設(shè)置有下部伸入上部腔體內(nèi)的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的上部位于所述頂尖主體外，所述導(dǎo)向桿的底部設(shè)置有凸臺(tái)，所述導(dǎo)向桿上從下至上依次套設(shè)有壓簧和調(diào)整套，所述調(diào)整套穿過上端蓋且與上端蓋螺紋連接，所述壓簧的一端頂緊于調(diào)整套上，所述壓簧的另一端頂緊于凸臺(tái)上。
[0010]上述的數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)活動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向桿與調(diào)整套之間設(shè)置有密封圈。
[0011 ]上述的數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)活動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向桿的下部開有與上部腔體和下部腔體均相通的排氣孔。
[0012]上述的數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)活動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述上端蓋上安裝有開關(guān)架，所述開關(guān)架上安裝有接近開關(guān)，所述開關(guān)架上豎直設(shè)置有用于調(diào)節(jié)接近開關(guān)安裝高度的長條孔，所述接近開關(guān)通過固定螺母安裝在開關(guān)架上，所述長條孔的一側(cè)設(shè)置有刻度條。
[0013]上述的數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)活動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述莫氏頂尖上螺紋連接有便于將其從頂尖軸上拆卸下來的螺母。
[0014]上述的數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)活動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述頂尖座上設(shè)置有用于將其固定在數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)上的固定孔。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且安裝操作方便，解決了現(xiàn)有技術(shù)中頂尖靠頂絲強(qiáng)制使頂尖或頂尖套變形來調(diào)整徑向位置，造成頂尖和工件(或工裝)頂尖孔接觸不良，磨齒精度不高的難題。
[0017]2、本發(fā)明通過調(diào)整第一頂絲調(diào)整垂直的兩個(gè)斜鑲條的上下位置，使頂尖軸整體偏移，從而調(diào)整莫氏頂尖的徑向位置，以實(shí)現(xiàn)頂尖軸位置的準(zhǔn)確控制，避免了莫氏頂尖和頂尖軸的變形，提高了活動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)和數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)的轉(zhuǎn)盤頂尖的同軸度，確?；顒?dòng)頂尖機(jī)構(gòu)中心線和運(yùn)動(dòng)軸線平行，提高了工件磨削精度。
[0018]3、本發(fā)明調(diào)整套調(diào)節(jié)壓簧預(yù)壓量，上蓋板上設(shè)置有開關(guān)架，開關(guān)架設(shè)置長條孔，長條孔的一側(cè)設(shè)置有刻度條，調(diào)整接近開關(guān)的上下位置，改變壓簧的壓縮量，從而改變莫氏頂尖對工件的壓力，根據(jù)工件的尺寸、重量很方便地選擇壓緊力，可以精確調(diào)整活動(dòng)頂尖機(jī)構(gòu)對工件壓緊力。
[0019]4、本發(fā)明通過在頂尖軸與斜鑲條之間設(shè)置第一板式滾柱鏈，并在頂尖軸與壓條設(shè)置第二板式滾柱鏈，解決了頂尖軸與斜鑲條之間、頂尖軸與壓條之間面接觸帶來的加工困難，且頂尖軸的上下移動(dòng)為滾動(dòng)摩擦，線接觸，運(yùn)行平穩(wěn)，精度高；調(diào)整完成后，用螺母將頂絲鎖緊，機(jī)構(gòu)穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，精度保持性好。
[0020]5、本發(fā)明通過頂尖軸的上部沿長度方向設(shè)有45度的切面，切面與直角面的直角相對設(shè)置，在蓋板上設(shè)置有頂緊機(jī)構(gòu)，防止斜鑲條調(diào)整時(shí)頂尖軸下滑，使用時(shí)通過旋擰第二頂絲來調(diào)節(jié)第二頂絲對壓條和第二板式滾柱鏈的壓緊力，進(jìn)而使頂緊機(jī)構(gòu)對頂尖軸具有合適的壓力，即既要使頂尖軸在調(diào)整時(shí)不能下滑，又要使第一頂絲調(diào)整斜鑲條上下運(yùn)動(dòng)時(shí)力量不是太大，調(diào)整好后，上緊第二鎖緊螺母保證不松動(dòng)。
[0021]下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0024]圖3為圖1的俯視圖。
[0025]圖4為本發(fā)明頂尖軸的立體圖。
[0026]圖5為本發(fā)明頂尖軸的剖面圖。
[0027]圖6為本發(fā)明的立體圖。
[0028]附圖標(biāo)記說明:
[0029]I—上端蓋； 2—密封圈；3—調(diào)整套；
[0030]4 一導(dǎo)向桿； 4-1 一凸臺(tái)；4-2—排氣孔；
[0031]5一壓黃； 6—頂尖軸；6-1—直角面；
[0032]6-2—切面； 6-3—上部腔體；6-4—下部腔體；
[0033]7 一第一頂絲； 8 一下端蓋；9 一第一鎖緊螺母；
[0034]10一莫氏頂尖； 11一螺母；12—接近開關(guān)；
[0035]13 一開關(guān)架； ^―丨一長條孔；13_2 一刻度條；
[0036]14 一固定螺母； 15—頂尖座；15-1—固定孔；
[0037]16一斜鑲條；17—第一板式滾柱鏈；18—壓條；
[0038]19一第二板式滾柱鏈；20—蓋板；21—第二鎖緊螺母；
[0039]22—第二頂絲；23—彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0040]如圖1、圖2、圖3、圖5和圖6所示，本發(fā)明包括頂尖主體和頂尖軸6，所述頂尖主體包括頂尖座15、蓋板20、上端蓋I和下端蓋8，所述蓋板20設(shè)置在頂尖座15的一側(cè)，所述上端蓋I設(shè)置在頂尖座15的頂部，所述下端蓋8設(shè)置在頂尖座15的底部，所述頂尖座15、蓋板20、上端蓋I和下端蓋8四者固定在一起且四者之間形成腔體，所述頂尖軸6的上部設(shè)置在所述腔體內(nèi)，所述頂尖軸6的下部穿出下端蓋8且位于所述腔體外，所述頂尖軸6上安裝有莫氏頂尖10，所述頂尖軸6的上部設(shè)有直角面6-1，所述直角面6-1的兩個(gè)直面與頂尖座15的內(nèi)壁之間均設(shè)置有第一板式滾柱鏈17和斜鑲條16，所述第一板式滾柱鏈17位于頂尖軸6與斜鑲條16之間，所述斜鑲條16的斜面與頂尖座15內(nèi)壁的斜面配合，所述上端蓋I和下端蓋8上均螺紋連接有用于調(diào)整斜鑲條16上下移動(dòng)的第一頂絲7，所述第一頂絲7上設(shè)置有第一鎖緊螺母9，所述斜鑲條16的長度小于所述腔體的高度，所述第一板式滾柱鏈17的長度小于斜鑲條16的長度，所述蓋板20上設(shè)置有