一種用于安裝柱塞泵的裝置和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水刀的柱塞栗領(lǐng)域，尤其涉及一種用于安裝柱塞栗的裝置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，柱塞栗為水刀技術(shù)中最常見(jiàn)的一種液壓驅(qū)動(dòng)裝置，也是水刀切割機(jī)中的重要組成部分，其質(zhì)量直接影響水刀切割的質(zhì)量，從而影響被切割產(chǎn)品的質(zhì)量。然而，目前的柱塞栗由于安裝工藝水平較低，柱塞栗兩側(cè)的端帽在安裝過(guò)程中很容易出現(xiàn)裝不正的情況，端帽發(fā)生一定程度的扭轉(zhuǎn)，導(dǎo)致柱塞栗的密封效果差，出現(xiàn)漏油的情況;柱塞栗內(nèi)的柱塞桿在工作過(guò)程中受力不均，使用壽命大大減少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種用于安裝柱塞栗的裝置和方法，其方法簡(jiǎn)單，安裝成本較低，能夠盡可能減少出現(xiàn)端帽裝不正的情況，大幅地減少了漏油量，延長(zhǎng)了柱塞栗的使用壽命O
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于安裝柱塞栗的裝置，包括倍力缸;所述倍力缸上設(shè)有壓緊活塞，所述壓緊活塞為由液壓驅(qū)動(dòng)、且用于向柱塞栗上處于安裝過(guò)程中的端帽提供軸向壓力的活塞。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述倍力缸上設(shè)有空腔，所述壓緊活塞的其中一端位于所述空腔內(nèi)，壓緊活塞與空腔之間設(shè)有密封圈。
[0006]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述倍力缸的邊緣處設(shè)有若干個(gè)能夠?qū)⑵涮自谥醯亩嗣甭輻U上的定位孔，該裝置還包括若干個(gè)用于將倍力缸擰緊在所述端帽螺桿上的安裝螺母。
[0007]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓緊活塞的數(shù)量為一個(gè)，該壓緊活塞位于所述倍力缸的幾何中心。
[0008]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，該裝置包括一個(gè)液壓扳手，所述液壓扳手與倍力缸之間連接有能夠拆卸的液壓管。
[0009]—種用于安裝柱塞栗的方法，包括以下步驟:
[0010]I)動(dòng)力總成安裝步驟:使兩根柱塞桿的其中一端分別連接至活塞油封的兩側(cè)，并將所述活塞油封置于油缸內(nèi)，然后讓所述兩根柱塞桿的另一端分別穿過(guò)兩個(gè)端蓋中間的通孔，接著用端蓋螺桿穿過(guò)所述兩個(gè)端蓋邊緣的安裝孔，最后將端蓋螺母按交叉對(duì)角線的順序依次擰緊至所述端蓋螺桿的兩端，從而將兩個(gè)端蓋壓緊在所述油缸的兩側(cè)；
[0011 ] 2)高壓缸安裝步驟:將高壓缸套在所述兩根柱塞桿上;將端帽螺桿安裝在端蓋螺母上；
[0012]3)端帽初裝步驟:依次將端帽和端帽螺母套在所述端帽螺桿上，并用手?jǐn)Q緊端帽螺母；
[0013]4)倍力缸安裝步驟:使倍力缸上的定位孔和安裝螺母依次套在端帽螺桿上，并用扭力扳手按交叉對(duì)角線的順序依次擰緊安裝螺母；
[0014]5)加壓步驟:使液壓扳手與倍力缸通過(guò)油管連接，扳動(dòng)液壓扳手，向倍力缸的空腔內(nèi)增加液壓，從而使壓緊活塞沿軸向壓緊所述端帽；
[0015]6)固定端帽步驟:用扭力扳手按交叉對(duì)角線的順序依次擰緊端帽螺母；
[0016]7)倍力缸移除步驟:對(duì)空腔內(nèi)的壓力進(jìn)行泄壓;擰下安裝螺母，并移除倍力缸。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述動(dòng)力總成安裝步驟中，所述端蓋螺母分至少兩次進(jìn)行擰緊，所用的扭力依次遞增。
[0018]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述倍力缸安裝步驟中，所述安裝螺母分至少兩次進(jìn)行擰緊，所用的扭力依次遞增。
[0019]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定端帽步驟中，所述端帽螺母分至少兩次進(jìn)行擰緊，所用的扭力依次遞增。
[0020]有益效果
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的用于安裝柱塞栗的裝置和方法有以下優(yōu)點(diǎn):
[0022]丨、裝備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，而且易于操作；
[0023]2、其方法簡(jiǎn)單，設(shè)備成本較低，且能夠盡可能減少出現(xiàn)端帽裝不正的情況，大幅地減少了漏油量，延長(zhǎng)了柱塞栗的使用壽命；
[0024]3、該裝置通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)，其壓力容易控制，有效提高生產(chǎn)效率；
[0025]4、端帽螺母、端蓋螺母和安裝螺母均通過(guò)至少兩次的方式進(jìn)行擰緊，而且采用的扭力依次遞增，可減少因一次性擰緊而出現(xiàn)螺母受力不均的情況，從而有效降低出現(xiàn)裝不正的概率。
[0026]通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。
【附圖說(shuō)明】
[0027]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本發(fā)明的倍力缸和壓緊活塞裝配后的側(cè)向剖視圖；
[0029]圖2為圖1中A向視圖的放大示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明的倍力缸和壓緊活塞裝配后的正向示意圖；
[0031 ]圖4為本發(fā)明的用于安裝柱塞栗的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為本發(fā)明的柱塞栗的安裝狀態(tài)之一；
[0033]圖6為本發(fā)明的柱塞栗的安裝狀態(tài)之二；
[0034]圖7為本發(fā)明的柱塞栗的安裝狀態(tài)之三；
[0035]圖8為本發(fā)明的柱塞栗的安裝狀態(tài)之四。
[0036]圖中，1、倍力缸;2、安裝螺母;3、壓緊活塞;4、定位孔；5、空腔;6、端帽螺桿;7、端帽；8、柱塞桿;9、活塞油封；10、油缸；11、端蓋；12、端蓋螺桿；13、端蓋螺母；14、端帽螺母；15、液壓扳手;16、高壓缸;17、密封圈；18、液壓管。
【具體實(shí)施方式】
[0037]現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例。
[0038]實(shí)施例1
[0039]本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】如圖1至8所示。一種用于安裝柱塞栗的裝置，包括倍力缸I;倍力缸I上設(shè)有壓緊活塞3;壓緊活塞3為由油壓驅(qū)動(dòng)的活塞。
[0040]倍力缸I上設(shè)有空腔5，壓緊活塞3的其中一端位于空腔5內(nèi)。空腔5的側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)環(huán)狀凹槽，在該凹槽上裝有密封圈17。該密封圈17為O型圈。密封圈17位于壓緊活塞3與空腔5之間，起到防止空腔5內(nèi)的油從兩者之間的縫隙漏出的作用。
[0041 ]倍力缸I邊緣的四個(gè)角處分別設(shè)有一個(gè)定位孔4。定位孔4能夠讓倍力缸I套在柱塞栗的四根端帽螺桿6上。該裝置還包括四個(gè)安裝螺母2，安裝螺母2用于將倍力缸I擰緊在四根端帽螺桿6上。
[0042]壓緊活塞3