一種鉛蓄電池極耳自動(dòng)焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉛蓄電池極耳自動(dòng)焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]市面上的蓄電池大部分都為鉛蓄電池，其主要構(gòu)成為多個(gè)極群組成，每個(gè)極群由多片鉛板(極板)組成，鉛板分為正極板和負(fù)極板，每片正極板和負(fù)極板都設(shè)有極耳，極耳之間通過焊接將多片正極板焊接在一起，每組正極板設(shè)有一個(gè)正極柱，每組負(fù)極板設(shè)有負(fù)極柱，實(shí)際使用時(shí)將正負(fù)極柱搭線連通即可實(shí)現(xiàn)充電或者放電，所以決定蓄電池的容量主要通過極板的數(shù)量或者厚度來決定，極板數(shù)量增加對(duì)焊接技術(shù)要求也相對(duì)增加，現(xiàn)在對(duì)極耳的焊接基本都是通過人工焊接的方式，普遍存在著焊接效率不高、容易產(chǎn)生虛焊、假焊的現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是，提供一種鉛蓄電池極耳自動(dòng)焊接裝置，能夠解決傳統(tǒng)人工焊接存在的焊接效率不高、容易產(chǎn)生虛焊、假焊的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種鉛蓄電池極耳自動(dòng)焊接裝置，包括下模底座，下模底座上設(shè)有兩個(gè)用于夾緊極群用的左右夾模，左右夾模內(nèi)放置極群，極群的前后側(cè)方設(shè)有用于定位極耳的鋸齒狀的極耳隔離板，極耳隔離板上方固定有匯流槽板，所述的下模底座上方設(shè)有上模，上模底部設(shè)有中央?yún)R流槽板，中央?yún)R流槽板下方固定設(shè)有中央定位板，上模在極耳對(duì)應(yīng)上方位置設(shè)有熔鉛槍口，中央?yún)R流槽板前后兩側(cè)設(shè)有上下貫通的極柱放置孔和排煙口，排煙口連接有風(fēng)機(jī)。
[0005]優(yōu)選的，所述的左右夾模每個(gè)夾模都包括固定在下模底座外側(cè)的U形定位板及靠近下模底座中間側(cè)的可滑動(dòng)的等腰梯形塊，等腰梯形塊的斜面朝中間，等腰梯形塊與U形定位板之間設(shè)有復(fù)位彈簧，兩塊等腰梯形塊中間設(shè)有使其往兩邊側(cè)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)塊。
[0006]優(yōu)選的，所述的下模底座橫向設(shè)有一條燕尾滑槽，所述的等腰梯形塊底部設(shè)有橫向滑塊滑動(dòng)在燕尾滑槽內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的，所述的驅(qū)動(dòng)塊包括2塊，分別設(shè)于左右夾模的前后兩側(cè)，驅(qū)動(dòng)塊中間為等腰梯形凸塊，兩側(cè)往左右兩邊延伸并與所述的極耳隔離板上下連接，驅(qū)動(dòng)塊連接有前后伸縮的液壓泵。
[0008]優(yōu)選的，所述的下模底座前、后側(cè)面在前后方向分別設(shè)有燕尾滑槽，驅(qū)動(dòng)塊底部設(shè)有縱向滑塊滑動(dòng)在燕尾滑槽內(nèi)。
[0009]優(yōu)選的，所述的極耳隔離板的鋸齒部分設(shè)有倒角斜面，所述的中央定位板的前后側(cè)面設(shè)有與倒角斜面匹配的斜面鋸齒。
[0010]優(yōu)選的，所述的上模上設(shè)有橫向滑動(dòng)的腰形滑槽，所述的熔鉛槍口滑動(dòng)于腰形滑槽內(nèi)。
[0011]優(yōu)選的，所述的排煙口與腰形滑槽連通，所述的上模在極群的四周均設(shè)有防止煙塵外排的擋板。
[0012]優(yōu)選的，所述的匯流槽板上設(shè)有極柱槽，所述的極柱放置孔位置與極柱槽對(duì)應(yīng)，極柱放置孔內(nèi)壁設(shè)有檢測(cè)觸點(diǎn)，同一極群對(duì)應(yīng)的兩個(gè)極柱放置孔的檢測(cè)觸點(diǎn)連通有導(dǎo)線，導(dǎo)線連接有短路檢測(cè)器。
[0013]優(yōu)選的，所述的下模底座四個(gè)邊角設(shè)有4根定位柱，上模的四個(gè)邊角設(shè)有與4根定位柱匹配的定位孔，上模的頂部連接有主壓力油缸。
[0014]采用本技術(shù)方案后，整個(gè)自動(dòng)焊接裝置包括下模底座和上模，下模底座上設(shè)有夾緊極群的左右夾模，當(dāng)極群夾緊后，極群前后側(cè)方的極耳隔離板和匯流槽板往中間移動(dòng)將極群上方封蓋，露出極耳部分及中間空缺部分，然后上模下壓，直至上模底部的中央定位板接觸到極群頂部，并與極耳隔離板匹配將整個(gè)極群頂面封蓋，只露出極耳部分，并在上模的極柱放置孔內(nèi)放入極柱，此時(shí)熔鉛槍口將熔融的液態(tài)鉛注入到匯流槽板與中央?yún)R流槽板之間形成的匯流腔中，將所有極耳全部焊接一起，完成自動(dòng)焊接，一次性焊接4條，焊接效率高，而且還能避免人工焊接時(shí)產(chǎn)生的虛焊、假焊現(xiàn)象，當(dāng)然還可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況增加本裝置的尺寸及內(nèi)部零件，以達(dá)到一次性焊接多條的效果，同時(shí)，考慮到焊接時(shí)的鉛煙塵對(duì)人體健康損害較大，本方案中增加了排煙口，將自動(dòng)焊接時(shí)產(chǎn)生的煙塵直接有排煙口抽出排到指定區(qū)域進(jìn)行二次處理。
【附圖說明】
[0015]附圖1為整個(gè)自動(dòng)焊接裝置的三維示意圖；
[0016]附圖2為整個(gè)自動(dòng)焊接裝置的裝配示意圖；
[0017]附圖3為下模底座的三維示意圖；
[0018]附圖4為前后極耳隔離板移到中間后的示意圖；
[0019]附圖5為上t旲的底部不意圖；
[0020]附圖6為上模下壓后極群匯流腔處的局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0022]如圖1至圖6所示，一種鉛蓄電池極耳自動(dòng)焊接裝置，包括下模底座I，下模底座上設(shè)有兩個(gè)用于夾緊極群用的左右夾模2，左右夾模內(nèi)放置極群3，極群由多塊極板組成，每塊極板都設(shè)有極耳32，極群的前后側(cè)方設(shè)有用于定位極耳32的鋸齒狀的極耳隔離板41，極耳隔離板可以前后移動(dòng)，且鋸齒部分嵌入兩塊極板之間，實(shí)現(xiàn)對(duì)極耳的定位，極耳隔離板上方固定有匯流槽板42，所述的下模底座上方設(shè)有上模5，上模底部設(shè)有中央?yún)R流槽板51，中央?yún)R流槽板下方固定設(shè)有中央定位板52，上模下壓后，中央定位板與極耳隔離板拼接形成對(duì)極群頂面的封蓋，使其只露出極耳部分，所述上模在極耳對(duì)應(yīng)的上方位置設(shè)有熔鉛槍口 53，熔鉛槍內(nèi)穿有鉛絲，鉛的融點(diǎn)較低，在高溫下容易變成液態(tài)，中央?yún)R流槽板的前后兩側(cè)分別設(shè)有上下貫通的極柱放置孔54和排煙口 55，排煙口連接有風(fēng)道和風(fēng)機(jī)。所述的下模底座四個(gè)邊角設(shè)有4根定位柱12，上模的四個(gè)邊角設(shè)有與4根定位柱匹配的定位孔58，能讓下模底座和上模之間定位更精準(zhǔn)，采用本技術(shù)方案后，整個(gè)自動(dòng)焊接裝置包括下模底座和上模，下模底座上設(shè)有夾緊極群的左右夾模，當(dāng)極群夾緊后極群前后側(cè)方的極耳隔離板和匯流槽板往中間移動(dòng)將極群上方封蓋，露出極耳部分及中間空缺部分，然后上模下壓，直至上模底部的中央定位板接觸到極群頂部，并與極耳隔離板匹配將整個(gè)極群頂面封蓋，只露出極耳部分，并在上模的極柱放置孔內(nèi)放入極柱，此時(shí)熔鉛槍口將熔融的液態(tài)鉛注入到匯流槽板與中央?yún)R流槽板之間形成的匯流腔中，將所有極耳全部焊接一起，完成自動(dòng)焊接，一次性焊接4條，焊接效率高，而且還能避免人工焊接時(shí)產(chǎn)生的虛焊、假焊現(xiàn)象，當(dāng)然還可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況增加本裝置的尺寸及內(nèi)部零件，以達(dá)到一次性焊接多條的效果，同時(shí)，考慮到焊接時(shí)的鉛煙塵對(duì)人體健康損害較大，本方案中增加了排煙口，將自動(dòng)焊接時(shí)產(chǎn)生的煙塵直接由排煙口抽出排到指定區(qū)域進(jìn)行二次處理。
[0023]如圖2至圖4所述的左右夾模每個(gè)夾模都包括固定在下模底座外側(cè)面的U形定位板21及靠近下模底座中間側(cè)的可滑動(dòng)的等腰梯形塊22，等腰梯形塊的斜面朝中間，等腰梯形塊與U形定位板之間設(shè)有復(fù)位彈簧23，兩塊等腰梯形塊中間設(shè)有使其往兩邊側(cè)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)塊，等腰梯形塊往兩邊側(cè)移動(dòng)時(shí)可以夾緊極群，復(fù)位彈簧可以幫助等腰梯形塊復(fù)位，等腰梯形塊的橫向移動(dòng)通過滑軌實(shí)現(xiàn)，所述的下模底座橫向設(shè)有一條燕尾滑槽11，所述的等腰梯形塊底部設(shè)有橫向滑塊滑動(dòng)在燕尾滑