一種廢料自動整理的沖壓生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種沖壓生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
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[0002]在鋼卷的沖壓過程中，首先需要將展開后的鋼板運輸至沖壓機(jī)下進(jìn)行沖壓成型，工人在沖壓過程中除了需要每隔一段時間關(guān)閉沖壓機(jī)將加工好的產(chǎn)品從沖壓機(jī)下臺面取出外，還需要人工裁斷廢料進(jìn)行整理，工人的勞動強(qiáng)度大，工作效率低。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種廢料自動整理的沖壓生產(chǎn)線，其能夠自動對沖壓廢料進(jìn)行整理，有效的降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工人的工作效率。
[0004]本實用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0005]一種廢料自動整理的沖壓生產(chǎn)線，包括用于驅(qū)動鋼板移動的傳輸帶裝置、設(shè)置在所述傳輸帶裝置上方用于清潔所述鋼板的清掃單元、設(shè)置在所述傳輸帶裝置的出料口端的沖壓臺、設(shè)置在所述沖壓臺一側(cè)的沖壓機(jī)、通過安裝板設(shè)置在所述沖壓臺正上方并位于所述沖壓機(jī)遠(yuǎn)離所述傳輸帶裝置一側(cè)的吸附單元、設(shè)置在所述沖壓臺另一側(cè)用于放置成品的成品單元、通過所述安裝板設(shè)置在所述沖壓臺正上方并位于所述吸附單元遠(yuǎn)離所述傳輸帶裝置一側(cè)的切料單元、設(shè)置在所述沖壓臺出料口端的廢料整理單元，所述安裝板固定設(shè)置在所述沖壓臺的上方，所述廢料整理單元包括與所述沖壓臺相連的箱體、固定設(shè)置在所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上的第二線性滑軌、滑動設(shè)置在所述第二線性滑軌上的載料板，所述箱體的頂部設(shè)置有一出入口，側(cè)壁上開設(shè)有與所述沖壓臺相配合的廢料入口，所述箱體設(shè)置有所述第二線性滑軌的側(cè)壁上固定設(shè)置有一延伸部。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述沖壓臺的出料口端為一向下傾斜的斜臺面，所述斜臺面上設(shè)置有鏤空區(qū)域，所述鏤空區(qū)域內(nèi)等間距的設(shè)置有多根輥軸，所述輥軸上等間距的套設(shè)有若干滾輪，所述鏤空區(qū)域的兩側(cè)對稱設(shè)置有限位塊，所述限位塊固定設(shè)置在所述斜臺面上，所述限位塊包括第一直線部以及與所述第一直線部相固連的第二直線部，所述第一直線部與所述第二直線部之間的夾角與所述斜臺面的傾斜角大小相等，所述第二直線部的一端插設(shè)在所述廢料入口內(nèi)。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述切料單元包括固定設(shè)置在所述安裝板上的第三氣缸和固定座、貫穿所述固定座并與所述固定座相鉸接的連桿、固定設(shè)置在所述固定座上的限位板、滑動的設(shè)置在所述固定座與所述限位板圍設(shè)空間內(nèi)的滑塊、固定設(shè)置在所述滑塊底端面上的刀具，其中，所述連桿的一端與所述第三氣缸的活塞桿相鉸接，另一端與所述滑塊相鉸接，所述滑塊的底部設(shè)置有與所述限位板相卡合的凸起。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述沖壓臺上開設(shè)有容置槽、設(shè)置在所述容置槽底部的壓簧、位于所述壓簧上方的輔助塊；所述容置槽位于所述刀具的正下方，所述輔助塊的頂部設(shè)置有與所述刀具的刀刃相配合的開口，所述容置槽的頂部對稱設(shè)置有一對凸緣，所述凸緣的頂端面與所述容置槽的頂端相平齊。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述清掃單元包括位于所述傳輸帶裝置中部的支撐架、旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述支撐架上并位于所述傳輸帶裝置上方的清洗棍、驅(qū)動所述清洗棍旋轉(zhuǎn)的電機(jī)、對稱設(shè)置在所述清洗棍兩側(cè)的吸塵裝置、驅(qū)動所述吸塵裝置上下移動的第一氣缸；所述電機(jī)固定設(shè)置在所述支撐架上，所述清洗棍與所述傳輸帶裝置的傳輸帶相切設(shè)置，所述第一氣缸對稱的設(shè)置在所述吸塵裝置的兩端，其中，所述第一氣缸的缸體端固定設(shè)置在所述支撐架上，活塞端通過連接板與所述吸塵裝置固連。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述成品單元包括成品箱和承重臺，所述成品箱設(shè)置在所述承重臺上，所述承重臺位于吸附單元的一側(cè)。
[0011]本實用新型的有益效果在于:通過傳輸帶裝置將鋼板向沖壓機(jī)輸送，在這一過程中，設(shè)置在傳輸帶裝置上方的清掃單元對鋼板進(jìn)行清掃，以保證到達(dá)所述沖壓機(jī)下方的鋼板表面干凈無污物，能夠有效保證沖壓件的質(zhì)量，沖壓后產(chǎn)生的沖壓件及鋼板的廢料均留在沖壓臺上，當(dāng)沖壓件和廢料運行至吸附單元的下方時，所述吸附單元上的第二氣缸下壓真空吸附臺使得所述真空吸附臺將沖壓件吸起，通過第一線性滑軌帶動所述真空吸附臺平移至成品單元的成品箱的上方，然后撤去真空吸附臺的真空吸力，使得沖壓件落入成品箱內(nèi)，而由于廢料是整條狀的，具有一定的重量，并不能被所述真空吸附臺吸起，繼續(xù)向前運動，當(dāng)廢料運行至切料單元的下方時，刀具在第三氣缸的帶動下對廢料進(jìn)行裁切，裁切時，所述刀具的刀刃與輔助塊上的開口相配合，所述輔助塊下方的壓簧對所述刀具起到一個緩沖減震的作用，以保護(hù)所述刀具的刀刃，延長刀具的使用壽命；裁切后的小塊廢料通過所述沖壓臺的斜臺面掉落至箱體內(nèi)的載料板上，由于沖壓臺上的廢料的裁切是按照一定的時間間隔進(jìn)行的，裁切下來的小塊廢料也是按照一定的時間間隔落入箱體內(nèi)，從而使得所述小塊廢料在所述載料板上由下向上有序的堆疊在一起，實現(xiàn)了廢料的自動整理，當(dāng)所述載料板上的小塊廢料堆疊至預(yù)設(shè)的高度時，通過第二線性滑軌控制所述載料板上升至所述箱體的頂部，工人只需將堆疊完成的小塊廢料取出即可，有效的降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工人的工作效率。
【附圖說明】
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[0012]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0013]圖1為本實用新型第一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型第二視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖2的主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實用新型的清掃單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實用新型的吸附單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為本實用新型的成品單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7為本實用新型的切料單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8為本實用新型的沖壓臺和廢料整理單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖9為圖8的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖10為本實用新型的廢料整理單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖11為本實用新型的限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，10、傳輸帶裝置；11、鋼板；111、小塊廢料；20、清掃單元；21、支撐架；22、清洗棍；23、電機(jī)；24、吸塵裝置；25、連接板；26、第一氣缸；30、沖壓機(jī)；40、沖壓臺；41、容置槽；411、凸緣;42、壓簧;43、輔助塊；431、開口 ；44、限位塊；441、第一直線部；442、第二直線部；45、鏤空區(qū)域；46、滾輪；50、吸附單元；51、第一線性滑軌；52、承載板；53、第二氣缸；54、真空吸附臺；60、成品單元；61、成品箱；62、承重臺；70、切料單元；71、第三氣缸；72、連桿；73、固定座；74、滑塊；741、凸起；75、限位板；76、刀具；80、安裝板；90、廢料整理單元；91、箱體；911、廢料入口 ；912、出入口 ；913、延伸部；92、第二線性滑軌；93、載料板。
【具體實施方式】
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[0025]實施例:以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0026]見圖1至圖3所示，一種廢料自動整理的沖壓生產(chǎn)線，包括用于驅(qū)動鋼板11移動的傳輸帶裝置10、設(shè)置在所述傳輸帶裝置10上方用于清潔所述鋼板11的清掃單元20、設(shè)置在所述傳輸帶裝置10的出料口端的沖壓臺40、設(shè)置在所述沖壓臺40 —側(cè)的沖壓機(jī)30、通過安裝板80設(shè)置在所述沖壓臺40正上方并位于所述沖壓機(jī)30遠(yuǎn)離所述傳輸帶裝置10一側(cè)的吸附單元50、設(shè)置在所述沖壓臺40另一側(cè)用于放置成品的成品單元60、通過所述安裝板80設(shè)置在所述沖壓臺40正上方并位于所述吸附單元50遠(yuǎn)離所述傳輸帶裝置10 —側(cè)的切料單元70、設(shè)置在所述沖壓臺40出料口端的廢料整理單元90，所述安裝板80固定設(shè)置在所述沖壓臺40的上方。
[0027]見圖4所示，設(shè)置在所述傳輸帶裝置10上方的所述清掃單元20對鋼板11進(jìn)行清掃，以保證到達(dá)所述沖壓機(jī)30下方的鋼板11表面干凈無污物，保證沖壓件的質(zhì)量。所述清掃單元20包括位于所述傳輸帶裝置10中部的支撐架21、旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述支撐架21上并位于所述傳輸帶裝置10上方的清洗棍22、驅(qū)動所述清洗棍22旋轉(zhuǎn)的電機(jī)23、對稱設(shè)置在所述清洗棍22兩側(cè)的吸塵裝置24、驅(qū)動所述吸塵裝置24上下移動的第一氣缸26 ;所述電機(jī)23固定設(shè)置在所述支撐架21上，所述清洗棍22與所述傳輸帶裝置10的傳輸帶相切設(shè)置，所述第一氣缸26對稱的設(shè)置在所述吸塵裝置24的兩端，其中，所述第一氣缸26的缸體端固定設(shè)置在所述支撐架21上，活塞端通過連接板25與所述吸塵裝置24固連。所述第一氣缸26能夠控制所述吸塵裝置24與鋼板11之間的間距，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)所述吸塵裝置24的吸力和吸塵范圍。
[0028]見圖5所示，所述吸附單元50包括滑動設(shè)置在所述安裝板80上的承載板52、固定設(shè)置在所述承載板52上的第二氣缸53、與所述第二氣缸53的活塞桿固連的真空吸附臺54 ;所述承載板52通過第一線性滑軌51設(shè)置在所述安裝板80上，所述第一線性滑軌51垂直于所述鋼板11的運動方向。見圖6所示，所述成品單元60包括成品箱61和承重臺62，所述成品箱61設(shè)置在所述承重臺62上，所述承重臺62位于吸附單元50的一側(cè)。取件時，所述吸附單元50上的第二氣缸53下壓真空吸附臺54使得所述真空吸附臺54將沖壓件吸起，通過所述第一線性滑軌51帶動所述真空吸附臺54平移至所述成品單元60的成品箱61的上方，然后撤去所述真空吸附臺54的真空吸力，使得沖壓件落入所述成品箱61內(nèi)。
[0029]見圖7所示，所述切料單元70包括固定設(shè)置在所述安裝板80上的第三氣缸71和固定座73、貫穿所述固定座73并與所述固定座7