一種集中傳動線棒材軋機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種集中傳動線棒材軋機。
【背景技術(shù)】
[0002]軋機作為鋼材熱軋生產(chǎn)線上的主要設(shè)備，用于將毛坯件進行軋制成型，如用于螺紋鋼筋、圓鋼等的軋制，并通常經(jīng)由粗軋、中軋、預(yù)精軋、精軋等道次軋制出成品。
[0003]目前，用于線材軋制的精軋機，由于軋制速度高，乳機通常采用軋輥頂交交替布置機架，實現(xiàn)軋件的無扭轉(zhuǎn)軋制，并減小振動和便于軋輥更換，且由于要求機架間距小以及要求軋制時每個機架的秒流量相等，以避免堆鋼，通常采用集中傳動的方式驅(qū)動所有機架上的軋輥，一個大的主電機通過一長軸將動力分配到每個機架，再每個機架內(nèi)的齒輪分配有一個不同的但固定的速比。
[0004]這種方式很好的確保了機架間的秒流量相等要求，但連續(xù)的多個機架通過一個主電機驅(qū)動，造成主電機功率巨大，而且需采用高壓電機，使得成本大幅增加，且這種高壓大電機及其電氣控制裝置技術(shù)在市場上多處于壟斷狀態(tài)，費用高昂，維護困難，很難被推廣使用。
[0005]另外，這種多機架集中傳動方式，由于其傳動鏈太長，其空載功率甚至到達約上千千瓦，造成極大的能耗損失，特別是現(xiàn)在鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)競爭日益激烈、生存日益困難的情況，這種投資成本高、能耗損失大的傳動方式及軋機，并不能滿足其降低成本、節(jié)能減排的需求。
[0006]這種集中傳動中，每臺軋機的齒輪速比固定，不能變檔換速，只能通過電機變頻調(diào)速滿足軋制速度約20m/s?110m/s寬范圍需求，難以充分發(fā)揮出電機的功效，即難以在軋制時通過換檔變速，實現(xiàn)扭矩與速度的有效匹配輸出，需放大電機功率才能滿足軋制需求，造成損耗。同時，由于機架間的速比固定，集中由一臺電機驅(qū)動，那么當(dāng)其中一個機架的輥環(huán)磨損量更多時，即輥環(huán)直徑變小，其輥環(huán)線速度變小，造成秒流量小于相鄰的軋機的秒流量，產(chǎn)生堆鋼，此時，由于軋機速比固定，且由一臺電機集中傳動，必須更換輥環(huán)，甚至多機架的輥環(huán)，才能重新建立起機架間秒流量相等的關(guān)系，正常軋鋼，使得輥環(huán)損耗大，備件多，維護困難，軋制成本也相應(yīng)增加。
[0007]因此，如何降低軋機的耗費成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。【實用新型內(nèi)容】
[0008]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種集中傳動線棒材軋機，乳機投資及維護使用成本低。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0010]一種集中傳動線棒材軋機，包括第一輥箱及第二輥箱，所述第一輥箱及所述第二輥箱呈頂交狀態(tài)安裝于錐箱上，還包括:
[0011]傳動裝置，所述傳動裝置包括與所述第一輥箱連接的第一輸出軸、與所述第二輥箱連接的第二輸出軸、中間軸和輸入軸；
[0012]所述輸入軸與所述中間軸上設(shè)置兩對傳動比不同的輸入齒輪對，所述傳動裝置還具有切換不同輸入齒輪對與所述輸入軸固定連接的輸入換擋裝置；
[0013]所述中間軸上的兩個齒數(shù)不同的中間齒輪與所述第一輸出軸上兩個第一齒輪對應(yīng)嚙合，且兩個所述中間齒輪與所述第二輸出軸上兩個第二齒輪對應(yīng)嚙合，兩個所述第一齒輪之間設(shè)置有切換不同所述第一齒輪與所述第一輸出軸固定連接的第一換擋裝置，兩個所述第二齒輪之間設(shè)置有切換不同所述第二齒輪與所述第二輸出軸固定連接的第二換擋裝置；
[0014]動力裝置，所述動力裝置的輸出軸與所述輸入軸連接。
[0015]優(yōu)選地，所述中間軸包括齒數(shù)互不相同的第一中間齒輪、第二中間齒輪和第三中間齒輪；
[0016]所述第一中間齒輪和所述第二中間齒輪分別與兩個所述第一齒輪對應(yīng)嚙合，且所述第一中間齒輪和所述第二中間齒輪分別與兩個所述第二齒輪對應(yīng)嚙合；
[0017]所述第二中間齒輪、所述第三中間齒輪分別與所述輸入軸上的兩個輸入齒輪對應(yīng)嚙合，形成兩對所述輸入齒輪對。
[0018]優(yōu)選地，所述輸入換擋裝置包括輸入撥叉和設(shè)置于兩個所述輸入齒輪之間的輸入齒套，所述輸入齒套與所述輸入軸固定連接，且兩端面設(shè)置有與所述輸入齒輪端面卡接的齒圈，所述輸入齒套與所述輸入撥叉卡接連接；
[0019]所述第一換擋裝置包括第一撥叉和設(shè)置于兩個所述第一齒輪之間、與所述第一輸出軸固定連接的第一齒套，所述第一齒套兩端面設(shè)置有與所述第一齒輪端面卡接的齒圈，所述第一齒套與所述第一撥叉卡接連接；
[0020]所述第二換擋裝置包括第二撥叉和設(shè)置于兩個所述第二齒輪之間、與所述第二輸出軸固定連接的第二齒套，所述第二齒套兩端面設(shè)置有與所述第二齒輪端面卡接的齒圈，所述第二齒套與所述第二撥叉卡接連接。
[0021]優(yōu)選地，所述第一輥箱通過所述錐箱內(nèi)的錐齒輪傳動裝置與所述第一輸出軸連接；所述第二輥箱通過另一個所述錐齒輪傳動裝置與所述第二輸出軸連接；
[0022]所述錐齒輪傳動裝置包括錐齒輪、錐齒輪軸和軋輥傳動軸，所述錐齒輪軸與所述第一輸出軸或所述第二輸出軸連接，所述錐齒輪套設(shè)在所述錐齒輪軸上，所述軋輥傳動軸分別與所述錐齒輪、乳輥軸嚙合。
[0023]優(yōu)選地，所述軋輥軸通過軋輥齒輪與所述軋輥傳動軸上的傳動軸齒輪嚙合。
[0024]優(yōu)選地，所述動力裝置包括至少兩臺串聯(lián)連接的低壓小功率電機。
[0025]本實用新型提供的集中傳動線棒材軋機中，第一輥箱與第二輥箱頂交布置，并通過同一個傳動裝置與動力裝置連接，進行集中驅(qū)動控制，兩個頂交布置的輥箱與傳動裝置、動力裝置形成最小的無扭軋制單元，一方面，保證了軋機上輥箱之間間距小的軋制工藝需求，另一方面，傳動裝置的齒輪傳動副減少，傳動鏈路徑變短，傳動效率提高，空載功率小。傳動裝置中包括三個換擋變速裝置，輸入軸上設(shè)置有兩檔變速，分別為高速輸入和低速輸入；第一輸出軸、第二輸出軸上各有兩組齒輪傳動和換擋裝置，可分別控制兩檔傳動速比。因此，由輸入軸和輸出軸共形成了八個速比的可換檔傳動。使用集中傳動可以同時調(diào)整高速、低速的輸入，使得更有效發(fā)揮出電機的功率，降低能耗，以及對兩個輥箱不同的調(diào)速控制，使同一個動力裝置可以調(diào)整兩個輥箱靈活的速比關(guān)系，與傳統(tǒng)的集中傳動方式相比，兩個輥箱的相對速比更靈活，當(dāng)一個輥箱的軋輥磨損量增大時，通過傳動裝置的換擋調(diào)速，使得兩臺輥箱在保證軋制秒流量相等的情況下，并有八種輥箱之間的速比關(guān)系，一方面，可減少軋輥的更換，提高作業(yè)率，并減少軋輥備件量；另一方面，孔型配置相比固定速比的集中傳動更加靈活，降低了投資和使用維護成本。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本實用新型所提供集中傳動線棒材軋機具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本實用新型所提供集中傳動線棒材軋機具體實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為本實用新型所提供集中傳動線棒材軋機具體實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為本實用新型所提供集中傳動線棒材軋機具體實施例的輥箱立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5為本實用新型所提供集中傳動線棒材軋機具體實施例的第一換擋裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6為本實用新型所提供集中傳動線棒材軋機具體實施例中兩臺動力裝置串聯(lián)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]其中，I為機架，3為傳動裝置，4為動力裝置，21為第一輥箱，22為第二輥箱，101為錐齒輪傳動裝置，102為傳動軸齒輪，201為軋輥組，202為軋輥齒輪，301為第一輸出軸，302為第二輸出軸，303為中間軸，304為輸入軸，313為第一齒套，316為第一撥叉，401為