一種背板刻印模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種模具，進(jìn)一步涉及一種背板刻印模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前沖壓模具的設(shè)計(jì)中，需要凸模和凹模將制件沖壓成所需的形狀，凹模是否到底決定了制件的沖壓質(zhì)量，通常，在凸模和凹模之間設(shè)置行程限位塊，可以通過肉眼觀察行程限位塊是否完全貼合來驗(yàn)證模具是否到底，但是這樣的觀察完全依賴于操作人員的經(jīng)驗(yàn)，會存在一定的誤差，質(zhì)量無法保證。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，為了驗(yàn)證模具是否壓到底，采取了安裝到底的標(biāo)記裝置的方式，而翻邊整形模具在設(shè)計(jì)到底標(biāo)記銷時(shí)通常都是直接安裝在壓料芯或托料芯上。
[0004]現(xiàn)有的背板刻印模具的工作原理是:當(dāng)模具運(yùn)動(dòng)到閉合狀態(tài)時(shí)即機(jī)床的下死點(diǎn)時(shí)，標(biāo)記裝置的刻印面會在制件的表面刻印一個(gè)標(biāo)記，用來表明模具到底的狀態(tài)?，F(xiàn)有這種結(jié)構(gòu)的一個(gè)主要缺點(diǎn)在于:到底的標(biāo)記裝置不能真實(shí)的反映出模具是否真正的壓到底。具體過程為:整形凸模固定在下模座上，將制件放置在整形凸模上，在上模座帶動(dòng)整形凹模和壓料芯向下運(yùn)動(dòng)的過程中，由于標(biāo)記裝置直接安裝在了壓料芯上，所以會隨壓料芯一起向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓料芯接觸制件時(shí)，標(biāo)記裝置也接觸了制件，標(biāo)記裝置本應(yīng)該在壓料芯壓到底的狀態(tài)才能刻印，但是由于連接壓料芯的彈性部件會被壓縮，所以在這個(gè)過程中，刻印的標(biāo)記會在彈性部件的壓力下提前在制件上壓出印記，這樣就不能真實(shí)的表達(dá)出模具是否壓到位。
[0005]另外，現(xiàn)有的背板刻印模具的刻印裝置固定安裝在模具上，不便于后期的拆卸、更換等。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對技術(shù)現(xiàn)狀提供一種便于拆卸、更換刻印裝置的背板壓邊刻印模具。
[0007]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種背板刻印模具，包括上模組件、下模組件和位于上模組件與下模組價(jià)之間的刻印組件，所述刻印組件包括底座和刻印塊，所述底座的上端與上模組件連接，所述底座的下端開設(shè)有盲孔，所述刻印塊安裝于該盲孔內(nèi)；所述刻印塊呈圓柱體，所述刻印塊的側(cè)壁設(shè)有沉孔，一滾珠置于所述沉孔內(nèi)，所述滾珠與沉孔之間支撐有第一彈性體，所述第一彈性體的一端與沉孔的內(nèi)壁相抵，另一端與滾珠相抵，使?jié)L珠始終具有脫離沉孔的趨勢；所述盲孔的內(nèi)壁環(huán)周設(shè)有若干能容置滾珠的滾珠孔，在所述滾珠露出沉孔并卡入滾珠孔內(nèi)的狀態(tài)下，所述刻印塊的端面顯露于底座的下端，所述盲孔的內(nèi)壁還軸向設(shè)有端部開口的滑槽，所述滾珠能在該滑槽內(nèi)滑動(dòng)。
[0008]其中，所述刻印組件還包括第二彈性體和料芯，所述第二彈性體支撐在上模組件與料芯之間，使得所述料芯始終具有遠(yuǎn)離上模組件的趨勢，所述料芯開設(shè)有通孔，所述料芯套置在底座上并能相對底座沿通孔的軸向移動(dòng)。
[0009]其中，所述底座的截面為T型，所述第二彈性體為兩個(gè)并分別位于底座的兩側(cè)。
[0010]其中，所述上模組件包括從上至下依次連接的上鎖板、上模座和凹模，所述第二彈性體的上端、所述底座的上端分別與上模座緊固連接，所述凹模設(shè)有供料芯穿行的穿孔。
[0011]其中，所述下模組件包括從下至上依次連接的下鎖板、下模座和凸模，所述凸模與凹模相適配。
[0012]其中，所述第一彈性體為壓縮彈簧。
[0013]其中，所述第二彈性體為壓縮彈簧。
[0014]其中，所述盲孔的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形的供滾珠滑行的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的深度小于滾珠孔的深度，所述導(dǎo)向槽分別與滑槽、滾珠孔相通。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本背板刻印模具的刻印裝置包括底座和刻印塊，刻印塊安裝在底座下端的盲孔內(nèi)，第一彈性體、滾珠的配合作用將刻印塊固定安裝在底座上；當(dāng)需要調(diào)整該模具在制件上刻印的位置時(shí)，不需移動(dòng)制件的位置，只需將刻印塊旋轉(zhuǎn)并固定在相應(yīng)的滾珠孔內(nèi)即可。另外，當(dāng)需要更換或卸載刻印塊時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)刻印塊將滾珠轉(zhuǎn)至滑槽內(nèi)并向下滑動(dòng)，即可卸載刻印塊。本背板刻印模具結(jié)構(gòu)簡單、合理，并且利于刻印裝置的卸載與更換。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例背板刻印模具的剖面示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例底座與料芯裝配后的剖面示意圖；
[0018]圖3為圖2中部件A的局部放大圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例底座的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0021 ] 本實(shí)施例的背板刻印模具，如圖1至圖4所示，包括上模組件100、下模組件200和位于上模組件100與下模組件200之間的刻印組件。
[0022]其中，上模組件100包括從上至下依次固定連接的上鎖板1、上模座2和凹模3 ;下模組件200包括從下至上依次連接的下鎖板6、下模座5和凸模4，凸模4與凹模3相適配，凸模4與凹模3之間放置待加工成背板的制件16。
[0023]本實(shí)施例的刻印組件包括底座7和刻印塊8，底座7的截面為T型，即由橫向的橫件和豎向的豎件組成，橫件即底座7的上端與上模座2固定連接，如用螺釘、螺栓連接、或焊接。底座7的下端面即豎件的底端面豎向開設(shè)有盲孔13，刻印塊8就安裝在該盲孔13內(nèi)。為了便于刻印塊8的拆卸與更換，刻印塊8呈圓柱體并側(cè)壁設(shè)有沉孔17，滾珠9置于沉孔17內(nèi)，滾珠9與沉孔17之間支撐有第一彈性體10—一壓縮彈簧，第一彈性體10的一端與沉孔17的底壁相抵，另一端與滾珠9相抵，使?jié)L珠9始終具有脫離沉孔17的趨勢。盲孔13的內(nèi)壁環(huán)周設(shè)有若干能容置滾珠9的滾珠孔11，在滾珠9露出沉孔17并卡入滾珠孔11內(nèi)的狀態(tài)下，刻印塊8的端面顯露于底座7的下端，盲孔13的內(nèi)壁還軸向設(shè)有端部開口的滑槽12，滾珠9能在該滑槽12內(nèi)滑動(dòng)。
[0024]本實(shí)施例的刻