微鉆自動加工中心的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及加工設備技術領域，特別是一種微鉆自動加工中心。
【背景技術】
[0002]PCB (印刷電路板)微型鉆針(簡稱微鉆)是加工PCB的主要工具，對PCB的質量和成本有重要影響。
[0003]PCB板的孔加工，是PCB的最后一道制作工藝，其加工質量的好壞，對后期PCB板的工作性能影響很大。對于PCB微小孔的加工，目前常用的有激光與機械鉆削兩種加工方式。對于孔徑為0.1mm以下的微孔鉆削，激光鉆孔的效率很高。但與激光鉆孔相比，傳統(tǒng)的機械鉆孔法在加工成本、微孔品質、通孔加工、深孔加工等方面仍具有獨特的優(yōu)勢，因此在PCB孔加工工藝中仍得到廣泛的應用。
[0004]PCB鉆削用的微鉆是一種易耗品，據相關資料統(tǒng)計，2005年有7億支微鉆被消耗掉，2006年增加到8億支，近幾年其需求增長的趨勢仍將持續(xù)，PCB板用微鉆的生產利潤空間非常巨大。相關的統(tǒng)計數據表明，在PCB的制造過程中，鉆孔成本占整個制造成本的30% -40%。而微鉆質量也直接關系到后續(xù)PCB板孔加工質量的高低。
[0005]微鉆的加工主要有開螺旋槽、磨尖和鏟背等工序，目前這些工序一般都在獨立的設備中人工操作進行，但是采用這種方法存在以下問題，每道工序在加工時需要重新對工件進行裝夾，這樣就會導致加工后產品的累積誤差變大，影響產品的精度，另外，采用這種方式自動化程度低，在裝夾時需要耗費大量的時間，導致成本上升。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型為了解決目前微鉆加工過程中自動化程度低、精度不高的問題而提供的一種微鉆自動加工中心。
[0007]為達到上述功能，本實用新型提供的技術方案是:
[0008]—種微鉆自動加工中心，包括工作臺，所述工作臺呈圓形，所述工作臺上安裝有上料機構，裝夾機構、開槽機構、磨尖機構和鏟背機構，所述上料機構、所述開槽機構、所述磨尖機構和所述鏟背機構環(huán)繞在所述裝夾機構的周圍。
[0009]優(yōu)選地，所述裝夾機構包括旋轉臺、連接軸和固定座，所述連接軸的上端與所述旋轉臺固定連接，所述連接軸的下端安裝有一從動齒輪A，所述固定座的下方安裝有電機A，所述電機A的輸出軸上固定安裝有與所述從動齒輪A相配合的主動齒輪A，所述旋轉臺上圓周均勻分布若干個夾持頭，所述夾持頭包括夾嘴以及驅動所述夾嘴旋轉的電機B。
[0010]優(yōu)選地，所述開槽機構包括安裝臺A、砂輪A和水平滑臺A，所述砂輪A與電機C連接并由所述電機c驅動旋轉，所述電機C安裝在垂直滑動板A上并由安裝在所述安裝臺A上的電機D驅動升降，所述安裝臺A安裝在所述水平滑臺A上，所述水平滑臺A由電機E驅動左右運動。
[0011]優(yōu)選地，所述磨尖機構包括主砂輪和輔砂輪，所述主砂輪和所述輔砂輪分別由電機F和電機G驅動旋轉，所述主砂輪和所述輔砂輪安裝在水平滑臺B上，所述水平滑臺B通過滾珠絲桿副與電機H連接并由所述電機H驅動左右運動，所述水平滑臺B通過滾珠絲桿副與電機I連接并由所述電機I驅動前后運動。
[0012]優(yōu)選地，所述鏟背機構包括安裝臺B、砂輪B、垂直滑臺B和水平滑臺C，所述砂輪B與電機J連接并由所述電機J驅動旋轉，所述電機J安裝在垂直滑臺B上并由安裝在所述安裝臺B上的電機K驅動升降，所述安裝臺B通過旋轉板設置在所述水平滑臺C上，所述水平滑臺C由電機L驅動左右運動，所述旋轉板通過同步帶與電機M連接并由所述電機M驅動轉動。
[0013]優(yōu)選地，所述連接軸的中部設置有一活塞，所述活塞與所述連接軸之間轉動連接，所述活塞與所述固定座的內壁通過橡膠圈密封連接，活塞中部設置有凸臺，所述固定座上設置有允許凸臺上下運動的容置腔，所述凸臺把容置腔分成氣缸上室和氣缸下室。
[0014]優(yōu)選地，所述電機B的輸出軸上安裝有主動齒輪B，所述夾嘴設置有從動齒輪B，電機B通過主動齒輪B和從動齒輪B的傳動帶動所述夾嘴旋轉。
[0015]優(yōu)選地，所述上料機構包括氣爪、滑臺氣缸和旋轉氣缸，所述滑臺氣缸和所述旋轉氣缸分別與所述氣爪直接或間接相連接。
[0016]優(yōu)選地，所述上料機構還包括一物料臺，所述物料臺的前后和左右方向上分別設置有導軌，電機N和電機O通過同步帶分別驅動所述氣爪沿著所述物料臺的前后和左右方向往返移動。
[0017]本實用新型的有益效果在于:通過設置上料機構，裝夾機構、開槽機構、磨尖機構和鏟背機構，操作人員只需把裝好待加工的微鉆的物料盒放置到上料機構的指定位置上，啟動本實用新型后，便可依次實現對微鉆的開槽、磨尖和鏟背等工序，與傳統(tǒng)的加工設備相比，本實用新型的自動化程度高、效率高。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0019]圖2為上料機構的結構示意圖；
[0020]圖3為裝夾機構的結構示意圖；
[0021]圖4為裝夾機構的剖面圖；
[0022]圖5為開槽機構的結構示意圖；
[0023]圖6為磨尖機構的結構示意圖；
[0024]圖7為磨尖機構的另一個視角的結構示意圖；
[0025]圖8為鏟背機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖1至附圖8對本實用新型作進一步闡述:
[0027]如圖1所示的一種微鉆自動加工中心，包括工作臺10，工作臺10呈圓形，工作臺10上安裝有上料機構20，裝夾機構30、開槽機構40、磨尖機構50和鏟背機構60，上料機構20、開槽機構40、磨尖機構50和鏟背機構60環(huán)繞在裝夾機構30的周圍，在本實施例中，裝夾機構30固定安裝在工作臺10的正中間，上料機構20、開槽機構40、磨尖機構50和鏟背機構60順時針圓周均勻分布在裝夾機構30的周圍。
[0028]如圖2所示，上料機構20包括物料臺201、氣爪202、滑臺氣缸203和旋轉氣缸204，滑臺氣缸203和旋轉氣缸204分別與氣爪202直接或間接相連接。物料臺201的前后和左右方向上分別設置有導軌205，電機N206和電機0207通過同步帶分別驅動氣爪202沿著物料臺201的前后和左右方向往返移動。使用時，操作人員把待加工的微鉆1000裝入物料盒100中，并把物料盒100放置到物料臺201上，啟動本實用新型后，電機N206和電機0207分別驅動氣爪202沿著物料臺201的前后和左右方向移動，使氣爪202接近物料盒100上待加工的微鉆1000，旋轉氣缸204驅動氣爪202旋轉90度，滑動氣缸再驅動氣爪202運動到微鉆1000的所在位置，氣爪202抓取微鉆1000后，再輸送到裝夾機構30上并放入裝夾機構30的夾嘴3071中。
[0029]如圖3和圖4所示，裝夾機構30包括旋轉臺301、連接軸302和固定座303，連接軸302的上端與旋轉臺301固定連接，連接軸302的下端安裝有一從動齒輪A304，固定座303的下方安裝有電機A305，電機A305的輸出軸上固定安裝有與從動齒輪A304相配合的主動齒輪A306，旋轉臺301上