一種蝶板加工結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于閥門生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種閥門的生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種蝶板加工結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。工業(yè)用閥門類型多種多樣，廣泛應(yīng)用于化工、食品、水、電等行業(yè)，主要起到流體介質(zhì)的流量調(diào)節(jié)與截止作用。
[0003]目前，在蝶板的制造過程中，需要對蝶板進行鉆中心孔工序，也需要進行銑蝶板的外圓的操作，同時也需要將蝶板的中心孔兩端的外圓進行銑平，這些制造工序大都是采用不同的設(shè)備來依次完成的，在制造的過程中，蝶板半成品完成一道工序后就需要從一臺制造設(shè)備由人工移動至另一臺制造設(shè)備中，然后繼續(xù)進行制造，這樣就需要大量的人力及物力，同時也提高了操作人員的勞動強度，工序復(fù)雜，整個過程基本都需要人工操作，工作繁瑣，工作效率極為低下，而且也不能保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量的統(tǒng)一性，不僅提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且極大地浪費了人力、物力，造成了資源的極大浪費。
[0004]通過檢索，尚未發(fā)現(xiàn)與本專利申請相關(guān)的專利公開文獻。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于克服原有技術(shù)的不足之處，提供一種設(shè)計科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡單、提高了工作效率、提高了產(chǎn)品的質(zhì)量統(tǒng)一性的蝶板加工結(jié)構(gòu)。
[0006]本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種蝶板加工結(jié)構(gòu)，包括蝶板夾持裝置、左部加工機構(gòu)和右部加工機構(gòu)，所述左部加工機構(gòu)和右部加工機構(gòu)相對、間隔設(shè)置，所述蝶板夾持裝置設(shè)置于左部加工機構(gòu)和右部加工機構(gòu)之間的，該蝶板夾持裝置與左部加工機構(gòu)和右部加工機構(gòu)的連接線相垂直設(shè)置；
[0008]所述蝶板夾持裝置能夠?qū)Υ庸さ牡暹M行夾緊固定并能夠沿縱向來回滑動，所述左部加工機構(gòu)包括沿縱向并列間隔設(shè)置的蝶板外圓銑刀、蝶板平面第一銑刀和蝶板中心孔第一鉆孔刀，所述右部加工機構(gòu)包括蝶板平面第二銑刀和蝶板中心孔第二鉆孔刀，所述蝶板平面第一銑刀和蝶板平面第二銑刀相對設(shè)置并均能沿水平方向相對滑動，所述蝶板中心孔第一鉆孔刀和蝶板中心孔第二鉆孔刀相對設(shè)置并均能沿水平方向相對滑動，所述蝶板外圓銑刀能夠沿水平方向來回滑動，所述蝶板外圓銑刀、蝶板平面第一銑刀、蝶板中心孔第一鉆孔刀、蝶板平面第二銑刀和蝶板中心孔第二鉆孔刀能夠?qū)Υ庸さ牡暹M行加工。
[0009]而且，所述蝶板夾持裝置包括夾緊氣缸、滑動氣缸、縱向滑道、支撐板和蝶板夾緊圓盤，所述支撐板的下表面滑動安裝縱向滑道，所述支撐板能夠沿縱向滑道沿縱向方向來回滑動，該支撐板上縱向由里向外依次設(shè)置蝶板夾緊圓盤和夾緊氣缸，所述滑動氣缸與支撐板相連接設(shè)置，該滑動氣缸能夠帶動支撐板沿縱向滑道來回滑動，所述夾緊氣缸與蝶板夾緊圓盤相對設(shè)置，待加工的蝶板放置于蝶板夾緊圓盤后，通過該夾緊氣缸和蝶板夾緊圓盤能夠?qū)⒃摰鍔A緊。
[0010]而且，所述左部加工機構(gòu)還包括多個左切刀支撐架、多個左水平滑道、多個左氣缸和多個電機，多個左切刀支撐架沿縱向間隔設(shè)置，每個左切刀支撐架上沿縱向由外向里依次間隔設(shè)置蝶板外圓銑刀、蝶板平面第一銑刀和蝶板中心孔第一鉆孔刀，所述蝶板外圓銑刀、蝶板平面第一銑刀和蝶板中心孔第一鉆孔刀均與一電機相連接設(shè)置，該多個電機均設(shè)置于相應(yīng)的左切刀支撐架上；
[0011]所述多個左切刀支撐架的下表面與左切刀支撐架滑動設(shè)置多個左水平滑道，該多個左切刀支撐架能夠沿各自下方的左水平滑道沿水平方向來回滑動，每個左切刀支撐架的一端均與一左氣缸相連接設(shè)置，該左氣缸能夠帶動與其相連接的左切刀支撐架沿其左水平滑道沿水平方向來回滑動。
[0012]而且，所述右部加工機構(gòu)還包括兩個右切刀支撐架、兩個右水平滑道和兩個右氣缸，兩個右切刀支撐架沿縱向間隔設(shè)置，每個右切刀支撐架上沿縱向由外向里依次間隔設(shè)置蝶板平面第二銑刀和蝶板中心孔第二鉆孔刀，所述蝶板平面第二銑刀與蝶板平面第一銑刀相對設(shè)置且在同一中心軸線上，所述蝶板中心孔第二鉆孔刀與蝶板中心孔第一鉆孔刀相對設(shè)置且在同一中心軸線上，所述蝶板平面第二銑刀和蝶板中心孔第二鉆孔刀均與一電機相連接設(shè)置，兩個電機均設(shè)置于相應(yīng)的右切刀支撐架上；
[0013]所述兩個右切刀支撐架的下表面與右切刀支撐架滑動設(shè)置兩個右水平滑道，在實際使用中，該多個右水平滑道可以固裝于相應(yīng)基座上，每個右切刀支撐架能夠沿其下方的右水平滑道沿水平方向來回滑動，每個右切刀支撐架的一端均與一右氣缸相連接設(shè)置，該右氣缸能夠帶動右切刀支撐架沿其右水平滑道沿水平方向來回滑動。
[0014]而且，所述蝶板夾持裝置還包括旋轉(zhuǎn)電機，所述蝶板夾緊圓盤與旋轉(zhuǎn)電機相連接設(shè)置，該旋轉(zhuǎn)電機能夠帶動蝶板夾緊圓盤進行旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)電機設(shè)于支撐板上。
[0015]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:
[0016]1、本加工結(jié)構(gòu)設(shè)置了蝶板夾持裝置、左部加工機構(gòu)和右部加工機構(gòu)，該結(jié)構(gòu)將蝶板外圓銑刀、蝶板平面第一銑刀、蝶板中心孔第一鉆孔刀、蝶板平面第二銑刀和蝶板中心孔第二鉆孔刀結(jié)合在一起，該結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對蝶板半成品的鉆中心孔工序、銑蝶板外圓的操作、對蝶板中心孔兩端的外圓進行銑平的三個加工工序的加工操作，在使用時，只需要將相應(yīng)的滑道固定在基座上即可，使用極為方便，在制造的過程中，蝶板半成品完成一道工序后不需要人工移動至另一臺制造設(shè)備中，這樣就節(jié)約了大量的人力及物力，同時也降低了操作人員的勞動強度，簡化了操作，提高了工作效率，而且也能保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量的統(tǒng)一性，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，節(jié)約了資源。
[0017]2、本加工結(jié)構(gòu)設(shè)置了旋轉(zhuǎn)電機，在加工處理過程中，旋轉(zhuǎn)電機能夠帶動蝶板夾緊圓盤旋轉(zhuǎn)，從而可以對整個蝶板半成品進行旋轉(zhuǎn)，而不必再使用人工進行操作，節(jié)約了大量的人力和物力，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)連接主視圖；
[0019]圖2為圖1的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
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[0020]為能進一步了解本實用新型的內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。需要說明的是，本實施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本實用新型的保護范圍。
[0021]—種蝶板加工結(jié)構(gòu)，如圖1和圖2所示，包括蝶板夾持裝置、左部加工機構(gòu)和右部加工機構(gòu)，所述左部加工機構(gòu)和右部加工機構(gòu)相對、間隔設(shè)置，所述蝶板夾持裝置設(shè)置于左部加工機構(gòu)和右部加工機構(gòu)之間，該蝶板夾持裝置與左部加工機構(gòu)和右部加工機構(gòu)的連接線相垂直設(shè)置；
[0022]所述蝶板夾持裝置能夠?qū)Υ庸さ牡暹M行夾緊固定并能夠沿縱向來回滑動，所述左部加工機構(gòu)包括沿縱向并列間隔設(shè)置的蝶板外圓銑刀20、蝶板平面第一銑刀19、蝶板中心孔第一鉆孔刀6，所述右部加工機構(gòu)包括蝶板平面第二銑刀10和蝶板中心孔第二鉆孔刀11，所述蝶板平面第一銑刀和蝶板平面第二銑刀相對設(shè)置并均能沿水平方向相對滑動，所述蝶板中心孔第一鉆孔刀和蝶板中心孔第二鉆孔刀相對設(shè)置并均能沿水平方向相對滑動，所述蝶板外圓銑刀能夠沿水平方向來回滑動，所述蝶板外圓銑刀、蝶板平面第一銑刀、蝶板中心孔第一鉆孔刀、蝶板平面第二銑刀和蝶板中心孔第二鉆孔刀能夠?qū)Υ庸さ牡暹M行加工。
[0023]在本實施例中，所述蝶板夾持裝置包括夾緊氣缸17、滑動氣缸7、縱向滑道18、支撐板8和蝶板夾緊圓盤16，所述支撐板的下表面滑動安裝縱向滑道，在實際使用中，該縱向滑道可以固裝于相應(yīng)基座1上，所述支撐板能夠沿縱向滑道沿縱向方向來回滑動，該支撐板上縱向由里向外依次設(shè)置蝶板夾緊圓盤和夾緊氣缸，所述滑動氣缸與支撐板相連接設(shè)置，該滑動氣缸能夠帶動支撐板沿縱向滑道來回滑動，所述夾緊氣缸與蝶板夾緊圓盤相對設(shè)置，待加工的蝶板放置于蝶板夾緊圓盤后，通過該夾緊氣缸和蝶板夾緊圓盤能夠?qū)⒃摰鍔A緊，然后再進行加工，提高了加工精度；在本實施例中，所述蝶板夾持裝置還包括旋轉(zhuǎn)電機9，所述蝶板夾緊圓盤與旋轉(zhuǎn)電機相連接設(shè)置，該旋轉(zhuǎn)電機能夠帶動蝶板夾緊圓盤進行旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)電機設(shè)于支撐板上。
[0024]在本實施例中，所述左部加工機構(gòu)還包括多個左切刀支撐架4、多個左水平滑道3、多個左氣缸2和多個電機5，多個左切刀支撐架沿縱向間隔設(shè)置，每個左切刀支撐架上沿縱向由外向里依次間隔設(shè)置蝶板外圓銑刀、蝶板平面第一銑刀和蝶板中心孔第一鉆孔刀，所述蝶板外圓銑刀、蝶板平面第一銑刀和蝶板中心孔第一鉆孔刀均與一電機相連接設(shè)置，通過電機