螺旋焊縫自動(dòng)焊接設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于螺旋管焊接技術(shù)，具體涉及一種螺旋管的自動(dòng)焊接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋管的焊接一般都是人工焊接，螺旋管的管壁有弧度，焊工在工作時(shí)，焊槍需要一直繞著螺旋管轉(zhuǎn)，操作困難，精度低，容易出現(xiàn)廢品。若是旋轉(zhuǎn)螺旋管焊接，螺旋管的轉(zhuǎn)速和工人的焊接速度很難調(diào)節(jié)，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高，焊接效率低，焊接的質(zhì)量和穩(wěn)定性都很差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，旨在提供一種焊接質(zhì)量高且穩(wěn)定性好的螺旋管自動(dòng)焊接機(jī)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:螺旋焊縫自動(dòng)焊接設(shè)備，包括自動(dòng)焊機(jī)架，所述自動(dòng)焊機(jī)架的工作平臺(tái)上安裝有工件夾持裝置和焊接裝置，工件夾持裝置用于夾持工件，焊接裝置用于對(duì)工件夾持裝置上的工件焊接。
[0005]其中，所述工件夾持裝置包括固定支座、滑動(dòng)支座和導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌設(shè)置在固定支座與滑動(dòng)支座之間，所述固定支座的底端通過螺栓安裝在工作平臺(tái)上，所述固定支座的上部開有第一安裝孔，第一安裝孔內(nèi)穿裝有第一主軸，第一主軸與第一定位盤相連，第一定位盤與第一主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第一主軸與主軸伺服電機(jī)的輸出軸之間通過聯(lián)軸器相連，所述滑動(dòng)支座的底部安裝在導(dǎo)軌中，滑動(dòng)支座的上部開有第二安裝孔，第二安裝孔內(nèi)穿裝有第二主軸，第二主軸與第二定位盤相連，第二定位盤與第二主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第一定位盤與第二定位盤之間夾裝有管狀的工件，活動(dòng)支座可在導(dǎo)軌中直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)支座可通過螺栓鎖止在導(dǎo)軌上，所述工件在主軸伺服電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。工件夾持裝置水平夾緊工件后，在主軸伺服電機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，根據(jù)實(shí)際需要選擇焊槍的數(shù)量，多把焊槍對(duì)以穩(wěn)定的速度直線運(yùn)動(dòng)，焊槍對(duì)工件的外壁進(jìn)行自動(dòng)焊接，焊接效率高，焊接質(zhì)量也好。
[0006]其中，所述焊接裝置包括多個(gè)焊槍，所述工作平臺(tái)上設(shè)置有滑臺(tái)，滑臺(tái)順著工件的長(zhǎng)度方向設(shè)置，多個(gè)焊槍均通過滑座安裝在滑臺(tái)上，所述焊槍的槍頭朝向工件設(shè)置，所述工作平臺(tái)上還安裝有進(jìn)給伺服電機(jī)，所述進(jìn)給伺服電機(jī)與滑座之間通過絲桿相連，進(jìn)給伺服電機(jī)可驅(qū)動(dòng)滑座在滑臺(tái)上直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0007]其中，所述自動(dòng)焊機(jī)架通過四根支腿支撐在地面上，所述支腿的立柱為槽鋼，支腿的底部通過鋼板支撐，槽鋼的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，承載力大。
[0008]其中，所述自動(dòng)焊機(jī)架上均布有多個(gè)廢渣通槽，多個(gè)廢渣通槽可將廢棄的焊渣漏下，避免工作平臺(tái)上的雜物太多。
[0009]其中，所述導(dǎo)軌上還設(shè)有多個(gè)兩塊翼板，兩塊翼板反向傾斜設(shè)置，兩塊翼板的底部之間通過橫板相連，橫板通過多個(gè)螺栓固定在導(dǎo)軌上，兩個(gè)翼板之間形成120~150度的喇叭狀上開口，所述工件置于兩塊翼板的上開口內(nèi)。
[0010]其中，所述第一定位盤由圓盤和連接在圓盤邊緣的環(huán)形定位面，第一定位盤與第二定位盤的結(jié)構(gòu)相同，工件的兩端分別卡裝在第一定位盤的環(huán)形定位面與第二定位盤的環(huán)形定位面內(nèi)。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本實(shí)用新型通過焊槍與工件螺旋線的精密嚙合，保證了螺旋線自動(dòng)焊接的實(shí)現(xiàn)，螺旋線焊縫的焊縫質(zhì)量高，焊縫質(zhì)量明顯高于人工焊接，螺旋線焊縫在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)焊接的情況下焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性明顯高于人工焊接，焊接效率高，一臺(tái)螺旋焊縫自動(dòng)焊接設(shè)備的焊接效率相當(dāng)于4-6個(gè)熟練焊工的工作效率，所以大大降低了產(chǎn)品的制造成本。螺旋焊縫自動(dòng)焊接設(shè)備工作時(shí)，操作工人只需進(jìn)行觀察，不需要長(zhǎng)時(shí)間靠近焊接位置，因此操作工人收到的焊接強(qiáng)光、焊接氣體及焊接電磁輻射的危害也大大減少，改善了工作環(huán)境，保護(hù)了操作工人的身體健康。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的立體圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的主視圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0016]圖中:1為自動(dòng)焊機(jī)架，2為工作平臺(tái)，3為工件夾持裝置，4為焊接裝置，5為固定支座，6為滑動(dòng)支座，7為導(dǎo)軌，8為第一主軸，9為第一定位盤，10為第二主軸，11為第二定位盤，12為主軸伺服電機(jī)，13為焊槍，14為滑臺(tái)，15為進(jìn)給伺服電機(jī)，16為支腿，17為立柱，18為廢渣通槽，19為翼板，20為圓盤，21為環(huán)形定位面。
【具體實(shí)施方式】
[0017]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0018]如圖1-3所示，螺旋焊縫自動(dòng)焊接設(shè)備，包括自動(dòng)焊機(jī)架1，所述自動(dòng)焊機(jī)架1的工作平臺(tái)2上安裝有工件夾持裝置3和焊接裝置4，工件夾持裝置3用于夾持工件，焊接裝置4用于對(duì)工件夾持裝置3上的工件焊接。
[0019]其中，所述工件夾持裝置3包括固定支座5、滑動(dòng)支座6和導(dǎo)軌7，所述導(dǎo)軌7設(shè)置在固定支座5與滑動(dòng)支座6之間，所述固定支座5的底端通過螺栓安裝在工作平臺(tái)2上，所述固定支座5的上部開有第一安裝孔，第一安裝孔內(nèi)穿裝有第一主軸8，第一主軸8與第一定位盤9相連，第一定位盤9與第一主軸8同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第一主軸8與主軸伺服電機(jī)12的輸出軸之間通過聯(lián)軸器相連，所述滑動(dòng)支座6的底部安裝在導(dǎo)軌7中，滑動(dòng)支座6的上部開有第二安裝孔，第二安裝孔內(nèi)穿裝有第二主軸10，第二主軸10與第二定位盤11相連，第二定位盤11與第二主軸10同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第一定位盤9與第二定位盤11之間夾裝有管狀的工件，活動(dòng)支座可在導(dǎo)軌7中直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)支座可通過螺栓鎖止在導(dǎo)軌7上，所述工件在主軸伺服電機(jī)12的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。工件夾持裝置3水平夾緊工件后，在主軸伺服電機(jī)12的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，根據(jù)實(shí)際需要選擇焊槍13的數(shù)量，多把焊槍13對(duì)以穩(wěn)定的速度直線運(yùn)動(dòng)，焊槍13對(duì)工