一種折彎機(jī)后擋料擋指的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種折彎機(jī)后擋料，更具體地說，涉及一種折彎機(jī)后擋料擋指。
【背景技術(shù)】
[0002]折彎機(jī)后擋料機(jī)構(gòu)是折彎機(jī)的重要工作機(jī)構(gòu)，其上安裝的后擋料塊是定位板料、保證工件輪廓精度的必需部件，而后擋料塊根據(jù)折彎工件形狀和尺寸不同，需調(diào)節(jié)水平位置和高度位置。板料定位后與后擋料塊是緊靠在一起的，而在折彎進(jìn)行時(shí)，板料兩邊會(huì)向上翻，板料兩邊的夾角變小，因板厚關(guān)系，初始翻起時(shí)板料會(huì)強(qiáng)迫后擋料塊讓開，特別在折彎厚板料時(shí)此現(xiàn)象更為明顯，這將導(dǎo)致后擋料機(jī)構(gòu)整體變形甚至損壞。目前國內(nèi)外只在數(shù)控折彎機(jī)中采取后擋料自動(dòng)退讓的措施:即定位時(shí)先使板料與后擋料塊緊密接觸，而在折彎工作開始時(shí)后擋料塊自動(dòng)朝遠(yuǎn)離板料方向行走一定距離，以避開板料變形作用。但在非數(shù)控機(jī)器中，后擋料塊無法自動(dòng)退讓，經(jīng)常連帶損壞后擋料機(jī)構(gòu)，倘若采用人工讓料，又會(huì)增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低工作效率。現(xiàn)有技術(shù)中，折彎機(jī)的后擋料裝置，包括一對(duì)相互平行的R軸軌道、分別設(shè)置在所述的一對(duì)R軸軌道上且與所述的R軸軌道相垂直的一對(duì)相互平行的X軸軌道、設(shè)置在所述的一對(duì)R軸軌道上且與所述的R軸軌道和所述的X軸軌道都垂直的Z軸軌道，所述的Z軸軌道上可滑動(dòng)的設(shè)有一對(duì)擋指，但現(xiàn)有擋指通過人工機(jī)械的進(jìn)行調(diào)節(jié)，再通過螺絲和螺母的固定將所述的擋指定位，這種調(diào)節(jié)方式不精確，人工調(diào)節(jié)時(shí)，力度沒法很好的控制，導(dǎo)致工作人員要多次反復(fù)操作，才能將加工物件適當(dāng)?shù)負(fù)蹙o在后擋料裝置上，且很容易出現(xiàn)調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù)娜毕荨?br>[0003]中國專利申請(qǐng)?zhí)?01020619156.5，公開日2011年7月13日的專利文件，公開了一種折彎機(jī)的后擋料擋指裝置，其主要包括擋指調(diào)節(jié)輪、擋指調(diào)節(jié)塊、擋指調(diào)節(jié)桿、擋指片、動(dòng)塊、夾塊、上塊和下塊，所述動(dòng)塊上設(shè)有凹槽，所述夾塊設(shè)于所述凹槽中；所述下塊設(shè)置在所述動(dòng)塊上，所述上塊設(shè)于所述下塊上，且所述上塊包括第一上塊和第二上塊，所述第一上塊樞接在所述第二上塊的一側(cè)，所述擋指調(diào)節(jié)塊設(shè)于所述第二上塊的另一側(cè)；所述擋指調(diào)節(jié)塊上設(shè)有通孔，所述擋指調(diào)節(jié)桿穿設(shè)在所述通孔中，所述擋指調(diào)節(jié)輪穿設(shè)在所述擋指調(diào)節(jié)桿上，且靠近所述擋指調(diào)節(jié)塊；所述擋指調(diào)節(jié)輪表面設(shè)有刻度。該實(shí)用新型后擋料擋指裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、可微調(diào)。中國專利申請(qǐng)?zhí)?01420241555.0，公開日2014年9月3日的專利文件，公開了一種折彎機(jī)擋指微調(diào)機(jī)構(gòu)，包括滑動(dòng)設(shè)置于折彎機(jī)Z軸滑軌上的擋指滑塊，所述擋指滑塊沿前后方向設(shè)有滑移槽，在滑移槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置一擋指基座，所述擋指滑塊上設(shè)有擋指前后微調(diào)裝置調(diào)節(jié)擋指基座在滑移槽內(nèi)的前后位置，所述擋指基座前端通過浮動(dòng)銷軸連接一前擋指，所述擋指滑塊上設(shè)置有水平調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)前擋指的水平位置。本實(shí)用新型使擋指具有整體精確微調(diào)功能，因而可顯著提高擋指的定位精度，保證加工質(zhì)量。
[0004]上述兩份實(shí)用新型公開的擋指均需要采用輔助工具進(jìn)行手動(dòng)鎖緊，鎖緊操作不方便，操作過程復(fù)雜化，另外，在固定于后擋料滑軌上使調(diào)節(jié)不方便，不便于快速拆裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1、要解決的問題
[0006]針對(duì)現(xiàn)有折彎機(jī)后擋料擋指調(diào)節(jié)精度不高、鎖緊操作不方便、拆卸安裝不方便的問題，本實(shí)用新型提供一種折彎機(jī)后擋料擋指，能采用微調(diào)方式，調(diào)節(jié)精度高，且鎖緊安裝快速方便，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，提高了工作效率。
[0007]2、技術(shù)方案
[0008]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0009]—種折彎機(jī)后擋料擋指，包括滑塊、微調(diào)機(jī)構(gòu)和擋塊，所述的滑塊設(shè)置在擋塊的下表面，所述的擋塊一端的下表面設(shè)置有微調(diào)槽；所述的微調(diào)機(jī)構(gòu)設(shè)置在微調(diào)槽內(nèi)；所述的滑塊上靠近微調(diào)槽的一端設(shè)置有固定端座；所述的固定端座一端伸入微調(diào)槽內(nèi)，固定端座伸入微調(diào)槽內(nèi)的一端上設(shè)置有螺紋孔；所述的微調(diào)機(jī)構(gòu)包括微調(diào)桿和彈簧；所述的微調(diào)桿一端設(shè)置有螺紋并與螺紋孔相配合，另一端伸出微調(diào)槽外，該端設(shè)置有旋鈕；所述的彈簧套在微調(diào)桿上，彈簧一端與微調(diào)槽內(nèi)壁接觸，另一端與固定端座接觸。
[0010]優(yōu)選地，所述的擋塊的上表面中部設(shè)置有鎖緊槽，所述的鎖緊槽為臺(tái)階槽；所述的鎖緊槽內(nèi)設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)；所述的鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊墊塊、鎖緊桿；所述的滑塊中部與鎖緊槽對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有鎖緊螺紋孔；所述的鎖緊桿的一端為螺紋端，與鎖緊螺紋孔相配合，另一端設(shè)置有一個(gè)臺(tái)階；所述的鎖緊墊塊套在鎖緊桿上，其一端與鎖緊桿的臺(tái)階面接觸，另一端與鎖緊槽內(nèi)的臺(tái)階面接觸。
[0011]優(yōu)選地，所述的鎖緊桿遠(yuǎn)離螺紋端的一端還設(shè)置有一個(gè)把手。
[0012]優(yōu)選地，所述的擋塊的上表面遠(yuǎn)離微調(diào)槽的一端設(shè)置有前擋塊槽；所述的前擋塊槽內(nèi)設(shè)置有前擋塊。
[0013]優(yōu)選地，所述的固定端座遠(yuǎn)離螺紋孔的一端設(shè)置有固定孔，該固定孔設(shè)置有內(nèi)螺紋；所述的固定孔上設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選地，所述的固定機(jī)構(gòu)一端與固定孔配合，另一端設(shè)置有固定旋轉(zhuǎn)把手。
[0015]3、有益效果
[0016]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0017](1)本實(shí)用新型采用微調(diào)機(jī)構(gòu)能夠?qū)鯄K在滑塊上的相對(duì)位置進(jìn)行微調(diào)，提高了調(diào)節(jié)精度，具體采用螺紋配合進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)采用彈簧限位，確保調(diào)節(jié)過程穩(wěn)定、可靠；
[0018](2)本實(shí)用新型擋塊中部設(shè)置有鎖緊槽，鎖緊槽采用臺(tái)階槽，并在鎖緊槽內(nèi)設(shè)置鎖緊機(jī)構(gòu)，該鎖緊機(jī)構(gòu)利用螺紋連接，可以將擋塊牢固地鎖定在滑塊上，但松開鎖定后，擋塊可以在鎖緊槽的開口范圍內(nèi)有限距離的移動(dòng)，起到精確調(diào)節(jié)擋塊位置的作用；鎖緊墊塊的設(shè)置能夠避免鎖緊桿直接與鎖緊槽內(nèi)的臺(tái)階面接觸，一方面保護(hù)鎖緊桿不受磨損傷害，另一方面也可以增加壓緊面積，提高鎖緊穩(wěn)定性；
[0019](3)本實(shí)用新型鎖緊桿上設(shè)置一個(gè)把手，方便工作人員實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)鎖緊，提高了操作的便利性，簡化了操作程序；
[0020](4)本實(shí)用新型前擋塊設(shè)置在前擋塊槽內(nèi)，便于拆裝更換，以適應(yīng)不同厚度和寬度的板件材料；
[0021](5)本實(shí)用新型在固定端座上設(shè)置一個(gè)固定機(jī)構(gòu)，方便滑塊在機(jī)床上的固定和移動(dòng)，提高了本實(shí)用新型的靈活性；
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