一種沖裁設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種沖裁設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前沖裁產(chǎn)品均是通過凸模與凹模直接沖裁得到，或者是沖頭、凹模與凸模進(jìn)行復(fù)合沖裁。該種沖裁方法和沖裁設(shè)備相對(duì)而言較為成熟且沖裁結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是其也存在著一些非常明顯的缺點(diǎn)。
[0003]目前產(chǎn)品沖裁過程中存在著沖裁間隙大的缺點(diǎn)，產(chǎn)品沖裁時(shí)被沖裁部分從料帶的一側(cè)凹陷，從料帶的另一側(cè)凸起拉斷后直接被沖斷。該種產(chǎn)品的非塌角面(即料帶凸起的一偵?的毛刺非常大，沖裁出的產(chǎn)品還需要進(jìn)行后續(xù)的拋光處理，以便對(duì)產(chǎn)品的表面進(jìn)行優(yōu)化，減少毛刺對(duì)后續(xù)工序的影響。
[0004]這不僅導(dǎo)致沖裁產(chǎn)品的加工工序較為繁瑣，而且由于拋光工序一般需要使用水劑研磨，因此對(duì)于金屬產(chǎn)品而言，還增加了產(chǎn)品生銹的風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)產(chǎn)品的使用壽命會(huì)產(chǎn)生不利的影響；另外一旦毛刺去除不干凈，還會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品不合格、損壞后續(xù)加工設(shè)備等不良情況的發(fā)生。
[0005]因此，如何能夠提供一種沖裁設(shè)備是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種沖裁設(shè)備，以便能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量，并同時(shí)簡(jiǎn)化產(chǎn)品的生產(chǎn)工序。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的沖裁設(shè)備沿工件的移動(dòng)方向包括:
[0008]初步?jīng)_壓部，所述初步?jīng)_壓部設(shè)置有與產(chǎn)品形狀適配，且沖壓深度不大于料厚2/3的第一沖壓模具；
[0009]壓平部，所述壓平部包括端部平整的壓頭和與所述壓頭對(duì)應(yīng)，且用于承托料帶的承托臺(tái)；
[0010]沖壓下料部，所述沖壓下料部設(shè)置有與產(chǎn)品形狀適配的第二沖壓模具，且所述第二沖壓模具中的沖頭與所述第一沖壓模具中的沖頭的沖壓方向相反。
[0011]優(yōu)選地，上述沖裁設(shè)備中，在所述初步?jīng)_壓部之前還包括定位針孔沖壓部，所述定位針孔沖壓部包括定位針沖頭，和與所述定位針沖頭相對(duì)應(yīng)的凹模。
[0012]優(yōu)選地，上述沖裁設(shè)備中，所述第一沖壓模的沖頭具有多個(gè)同心設(shè)置的沖裁刃，且所述沖壓下料部包括與所述沖裁刃數(shù)量一致的沖裁下料工位，每一個(gè)所述沖裁下料工位中的沖頭均與所述第一沖壓模的沖頭上不同的沖裁刃對(duì)應(yīng)。
[0013]優(yōu)選地，上述沖裁設(shè)備中，還包括設(shè)置在所述初步?jīng)_壓部與所述定位針孔沖壓部之間的中心孔沖壓部，所述中心孔沖壓部包括中心孔沖頭和與所述中心孔沖頭對(duì)應(yīng)的凹模。
[0014]本實(shí)用新型中所公開的沖裁設(shè)備先進(jìn)行初步?jīng)_壓，并且初步?jīng)_壓的沖壓痕的深度控制在不大于料厚的2/3，然后再進(jìn)行壓平，將沖壓痕對(duì)面所產(chǎn)生的凸起部位壓平，然后再從與初步?jīng)_壓相反的方向朝沖壓痕對(duì)應(yīng)的位置沖壓下料。這就使得沖裁產(chǎn)品的兩個(gè)面全部為塌角面，而塌角面是被沖頭切斷的，而并非是沖壓拉斷，因此塌角面上不會(huì)有毛刺產(chǎn)生，這就直接省去了后續(xù)的拋光程序，從而一方面簡(jiǎn)化了沖壓件的生產(chǎn)工藝，另一方面避免了因拋光引起的產(chǎn)品生銹的問題出現(xiàn)。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中所公開的無毛刺沖裁下料方法的流程圖；
[0017]圖2為料帶的加工過程示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中所公開的沖裁設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為采用本實(shí)用新型實(shí)施例中所公開的沖裁設(shè)備所生產(chǎn)出的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，
[0021]I為定位針孔沖壓部，2為中心孔沖壓部，3為初步?jīng)_壓部，4為沖壓下料部，41為小產(chǎn)品沖壓下料工位，42為中型產(chǎn)品沖壓下料工位，43為大產(chǎn)品沖壓下料工位，5為壓平部，A為定位針孔沖壓，B為中心孔沖壓，C為初步?jīng)_壓，D為空步，E為壓平，F(xiàn)為小產(chǎn)品沖壓下料，G為中型產(chǎn)品沖壓下料，H為大產(chǎn)品沖壓下料，K為廢料切斷，M為沖壓產(chǎn)品。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型的核心在于提供一種沖裁設(shè)備，以便能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量，并同時(shí)簡(jiǎn)化產(chǎn)品的生產(chǎn)工序。
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]本實(shí)用新型中所公開的無毛刺沖裁下料方法，包括以下步驟:
[0025]SI)初步?jīng)_壓
[0026]初步?jīng)_壓應(yīng)當(dāng)至少進(jìn)行一次，以便于根據(jù)產(chǎn)品的形狀沖壓形成沖壓痕，沖壓痕的深度控制在不大于料厚的2/3，不應(yīng)當(dāng)將料帶沖透；
[0027]本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，經(jīng)過初步?jīng)_壓后，料帶與沖頭接觸的一面將形成沖壓痕，該面為塌角面，而料帶的另外一面將形成凸起。
[0028]S2)壓平
[0029]在每次經(jīng)過初步?jīng)_壓之后，向料帶施加壓力，以便將沖壓痕所對(duì)應(yīng)的凸起部位壓平。
[0030]S3)沖壓下料
[0031]從與初步?jīng)_壓的反方向朝沖壓痕所對(duì)應(yīng)的位置沖壓下料形成產(chǎn)品。
[0032]由以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例中所公開的技術(shù)方案先進(jìn)行初步?jīng)_壓，并且初步?jīng)_壓的沖壓痕的深度控制在不大于料厚的2/3，然后再進(jìn)行壓平，將沖壓痕對(duì)面所產(chǎn)生的凸起部位壓平，然后再從與初步?jīng)_壓相反的方向朝沖壓痕對(duì)應(yīng)的位置沖壓下料。這就使得沖裁產(chǎn)品的兩個(gè)面全部為塌角面，而塌角面是被沖頭切斷的，而并非是沖壓拉斷，因此塌角面上不會(huì)有毛刺產(chǎn)生，這就直接省去了后續(xù)的拋光程序，從而一方面簡(jiǎn)化了沖壓件的生產(chǎn)工藝，另一方面避免了因拋光引起的產(chǎn)品生銹的問題出現(xiàn)，如圖4中所示，沖壓產(chǎn)品的端面位置均為塌角面。
[0033]經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證，初步?jīng)_壓的次數(shù)以一次或兩次為宜，