一種多功能加工機床的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及非標自動化技術領域，具體涉及一種多功能加工機床。
【背景技術】
[0002]非標自動化設備是一種功能按企業(yè)用戶工藝要求而量身設計、定制的自動化機械設備，其操作方便、靈活不單一，隨功能需求的可更改余地大，常用于工業(yè)、電子、醫(yī)療、衛(wèi)生以及航空航天等領域。目前，在加工機床的加工技術中，通常需要將工件加工區(qū)與存換刀具區(qū)隔離，當需要更換加工刀具時將刀具手動進行裝載，這樣既存在一定的操作風險，也大大降低了設備的自動化程度;另外，加工機床在加工各種工件的過程中，會產生很多的金屬飛肩，如何對其處理對加工工件的質量至關重要。
【實用新型內容】
[0003]針對上述技術中存在的不足之處，本實用新型提供了一種安全可靠、便捷高效，可對加工刀具進行智能換取，且可對加工碎肩進行快速處理的多功能加工機床。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種多功能加工機床，包括:加工單元，其包括加工臺、設置于所述加工臺兩側的支撐板、架設于兩側的所述支撐板頂部的可豎向移動的橫梁、可在所述橫梁上橫向移動的加工軸夾、帶動所述加工軸夾縱向移動的縱向驅動機構，所述加工臺上開設有排肩槽，所述加工軸夾上套置有轉接塊，所述轉接塊上開設有若干噴孔;排肩單元，其包括置于所述加工臺下方的排肩體、置于所述排肩體前部的開口槽處的濾板、置于所述排肩體內的環(huán)形傳送鏈、跨接于所述環(huán)形傳送鏈上的刮肩板、驅動所述環(huán)形傳送鏈循環(huán)傳送的排肩電機、置于所述排肩體下方的料液箱，所述濾板與所述排肩槽上下對應設置，所述濾板上開設有若干排液孔，所述料液箱內連接有水栗的一端，所述水栗的另一端與所述噴孔相接。
[0005]優(yōu)選的，所述的多功能加工機床還包括刀具換取單元，其包括置于所述加工臺后部的連接板、置于所述連接板上可水平直線往復移動的導塊、固接于所述導塊上的旋轉氣缸、與所述旋轉氣缸的驅動端相固接的抓爪、位于所述抓爪一側的轉盤、帶動所述轉盤轉動的轉動電機、設置于所述轉盤上的若干用于對刀具進行定位的定位機構。
[0006]優(yōu)選的，所述刀具的頂部設置有卡塊，所述卡塊的內壁開設有卡槽，所述刀具的中部外壁開設有環(huán)槽，所述刀具的卡槽頂部設置有斜觸面，所述斜觸面與水平面之間的夾角為30?45°，所述刀具的卡塊外壁設置有導斜面。
[0007]優(yōu)選的，所述定位機構包括:連接座，其下部設置有側筒板，所述側筒板內壁的開口端設置有與所述導斜面相互匹配的導引面，所述側筒板與所述連接座的頂壁形成有下部呈開口狀的容置空間；定位座，其固接于所述連接座上并置于所述容置空間的內部正中心處，所述定位座的側部外壁與所述側筒板形成有環(huán)狀的卡部，所述定位座的內部開設有定位槽，所述定位槽內嵌置有環(huán)筒，所述環(huán)筒的頂端面與所述定位槽的內壁頂端面之間設置有定位彈簧，所述定位座的側壁下部開設有若干與所述定位槽相連通的定位孔，所述定位孔內均設置有與所述環(huán)筒的底部側壁相抵的滾珠。
[0008]優(yōu)選的，所述連接座上固接有上下貫穿所述連接座的伸縮桿，所述伸縮桿的中部套置有緊固于轉盤上的套筒，所述伸縮桿的下部套置有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧置于所述套筒的底端面與所述伸縮桿的底端面之間，所述轉盤的頂部設置有支架，所述支架上固接有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的伸縮端固接有用于對所述伸縮桿進行提壓的提壓塊。
[0009]優(yōu)選的，所述的多功能加工機床還包括聯(lián)動門單元，其包括將所述加工單元和刀具換取單元彼此分隔的門架、樞接于所述門架兩側的門板、固接于所述門板上的聯(lián)動塊、固接于所述導塊上的導桿的一端，所述聯(lián)動塊上開設有導槽，所述導桿的另一端可移動地嵌置于所述導槽內，所述門架的一端固接有拉簧的一端，所述拉簧的另一端固接于所述門板上。
[0010]優(yōu)選的，所述導槽包括彼此連接的第一導槽和第二導槽，所述門板關閉時所述第一導槽與所述導塊水平直線移動方向相互平行設置，所述門板和所述聯(lián)動塊相互交接形成的交叉線與所述第二導槽相互平行設置。
[0011 ]優(yōu)選的，所述支撐板的頂部均設置有呈“L”型階梯狀的凸臺，所述凸臺的上下頂端面均設置有豎軌，所述橫梁的兩端設置有與所述凸臺的上下頂端面的豎軌相匹配滑動的豎滑塊，所述橫梁的側部設置有橫軌，所述加工軸夾上設置有與所述橫軌相匹配滑動的橫滑塊。
[0012]優(yōu)選的，所述排肩體的后部開設有排肩口，所述排肩口的下方設置有集肩箱。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，其有益效果是:本實用新型提供的多功能加工機床，通過加工單元中加工軸夾在空間橫向、豎向、縱向的移動，實現(xiàn)對待加工工件的三軸加工；通過刀具換取單元實現(xiàn)加工刀具的智能換取;通過聯(lián)動門單元可有效將加工單元與刀具換取單元分隔;通過排肩單元對產生的加工碎肩進行快速處理;該多功能加工機床安全可靠、高效便捷，具有很好的實用價值。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型所述多功能加工機床的外部結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型所述多功能加工機床的內部結構示意圖；
[0016]圖3是本實用新型所述加工單元的結構示意圖；
[0017]圖4是本實用新型所述刀具換取單元與聯(lián)動門單元的結構示意圖；
[0018]圖5是本實用新型所述排肩單元的結構示意圖；
[0019]圖6是本實用新型所述加工軸夾的結構示意圖；
[0020]圖7是本實用新型所述聯(lián)動門單元的門板關閉時的結構示意圖；
[0021]圖8是本實用新型所述聯(lián)動門單元的門板打開時的結構示意圖；
[0022]圖9是本實用新型所述刀具與定位機構的裝配剖視圖；
[0023]圖10是本實用新型所述定位機構的剖視圖；
[0024]圖11是本實用新型所述刀具的剖視圖；
[0025]圖中:100加工單元;200刀具換取單元;300排肩單元;01機殼;02加工臺；021排肩槽;03支撐板;031凸臺；032豎軌;04橫梁;041橫軌;042豎滑塊;05加工軸夾;06橫滑塊;07縱向驅動機構;08連接板;09導塊；10旋轉氣缸；11導桿；12拉簧；13門架；14聯(lián)動塊；141第一導槽；142第二導槽；15門板；16抓爪；17支架；18伸縮氣缸；19提壓塊；20定位座；201定位槽；202定位孔；21定位彈簧;22環(huán)筒；23驅動單元；24轉盤;25連接座；251側筒板；252導引面；253卡部;26伸縮桿;27刀具;271卡塊;272卡槽;273斜觸面;274導斜面;275環(huán)槽;28套筒;29伸縮彈簧;30滾珠;31集肩箱;32轉接塊;321噴孔;33排肩電機;34料液箱；35水栗;36排肩體;361開口槽;37濾板;38環(huán)形傳送鏈;39刮肩板。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0027]如圖1一11所示，本實用新型提供了一種多功能加工機床，包括:加工單元100、刀具換取單元200、聯(lián)動門單元和排肩單元300，所述加工機床的外部罩覆有機殼01，所述機殼01的前部設置有移門。
[0028]所述的加工單元100包括加工臺02、設置于所述加工臺02兩側的支撐板03、架設于兩側的所述支撐板03頂部的橫梁04、可在所述橫梁04上橫向移動的加工軸夾05、帶動所述加工軸夾05縱向移動的縱向驅動機構07，所述加工臺02上開設有排肩槽021，所述加工軸夾05上套置有轉接塊32，所述轉接塊32上開設有若干噴孔321，所述支撐板03的頂部均設置有呈“L”型階梯狀的凸臺031，所述凸臺031的上下頂端面均設置有豎軌032，所述橫梁04的兩端設置有與所述凸臺031的上下頂端面的豎軌032相匹配滑動的豎滑塊042，通過階梯狀的凸臺031設置，可增加橫梁04移動的平穩(wěn)性，所述橫梁04的側部設置有橫軌041，所述加工軸夾05上設置有與所述橫軌041相匹配滑動的橫滑塊06，即實現(xiàn)加工軸夾05在空間上橫向、豎向、縱向的水平移動。
[0029]所述的排肩單元300包括置于所述加工臺02下方的排肩體36、置于所述排肩體36前部的開口槽361處的濾板37、置于所述排肩體36內的環(huán)形傳送鏈38、跨接于所述環(huán)形傳送鏈38上的刮肩板39、驅動所述環(huán)形傳送鏈38循環(huán)傳送的排肩電機33、置于所述排肩體36下方的料液箱34，所述濾板37與所述排肩槽021上下對應設置，所述濾板37上開設有若干排液孔(未圖示)，所述料液箱34內連接有水栗35的一端，所述水栗35的另一端與所述噴孔321相接，所述排肩體36的后部開設有排肩口(未圖示)，所述排肩口的下方設置有集肩箱31。
[0030]所述的刀具換取單元200包括置于所述加工臺02后部的連接板08、置于所述連接板08上可水平直線往復移動的導塊09、固接于所述導塊09上的旋轉氣缸10、與所