一種機(jī)械加工鉆床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種鉆床，具體是一種機(jī)械加工鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度相對(duì)較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。加工過程中工件不動(dòng)，讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)?，F(xiàn)有的鉆床多為單工位鉆床，在加工一個(gè)工件時(shí)，由于有多個(gè)工序，這就導(dǎo)致每加工完一個(gè)工序就要換刀，重新校準(zhǔn)定位在加工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率不高，而且在進(jìn)行內(nèi)螺紋孔加工時(shí)一般先要在鉆床上安裝鉆頭對(duì)工件進(jìn)行鉆孔，然后再更換采用攻螺紋刀對(duì)鉆好孔的工件攻內(nèi)螺紋，因此一般加工內(nèi)螺紋都需要兩步加工，加工效率低，成本提高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)械加工鉆床，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種機(jī)械加工鉆床，包括基座、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，所述基座內(nèi)設(shè)有伺服系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，所述基座上端一側(cè)設(shè)有控制系統(tǒng)，所述基座上設(shè)有加工臺(tái)槽，所述加工臺(tái)槽底端設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有夾具，所述加工臺(tái)槽底端設(shè)有伺服系統(tǒng)，所述伺服系統(tǒng)包括伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸和感應(yīng)檢測(cè)器，所述伺服電機(jī)設(shè)置在基座底部，所述伺服電機(jī)輸出軸與驅(qū)動(dòng)軸連接，所述驅(qū)動(dòng)軸與導(dǎo)軌上通過絲桿滑動(dòng)連接，所述基座上端后側(cè)設(shè)有多根立柱，多個(gè)所述立柱上均設(shè)有連接座，所述連接座一端設(shè)有步進(jìn)電機(jī)，所述立柱外側(cè)表面上設(shè)有絲槽，所述連接座上的步進(jìn)電機(jī)與立柱上的絲槽通過絲桿滑動(dòng)連接，所述連接座的另一端設(shè)有氣缸，所述連接座上端設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)上輸出軸上設(shè)有鉆頭，所述電機(jī)上輸出軸外側(cè)設(shè)有軸承，所述軸承外側(cè)設(shè)有連桿，所述氣缸的輸出軸與連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述軸承內(nèi)圈設(shè)置有攻螺紋刀，所述電機(jī)輸出軸上外側(cè)設(shè)有多個(gè)凸條，所述控制系統(tǒng)包括操作按鍵、位移滾輪、液晶顯示屏和中央控制單元，所述基座上端一側(cè)設(shè)有控制盒，所述控制盒前端外側(cè)按從上到下設(shè)有液晶顯示屏和操作按鍵，所述操作按鍵右端設(shè)有位移滾輪，所述控制盒頂端設(shè)有指示燈，所述控制盒內(nèi)設(shè)有中央控制單元，所述中央控制單元分別與操作按鍵、位移滾輪、液晶顯示屏、指示燈、電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、伺服電機(jī)和感應(yīng)檢測(cè)器電連接。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述基座采用型鋼焊接成型。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述加工臺(tái)槽為整體澆筑鐵件。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述夾具為氣動(dòng)快換夾具。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述氣缸輸入端與電磁閥門通過氣管連接，所述中央控制單元與電磁閥門電連接。
[0010]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述冷卻系統(tǒng)包括電栗和噴液管，所述加工臺(tái)槽底端一側(cè)設(shè)有集液池，所述集液池池內(nèi)底端設(shè)有電栗，所述電栗輸出端通過管道與連接座上的噴液管連接，所述電栗與中央控制單元連接。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過多個(gè)連接座，可以實(shí)現(xiàn)多工序加工，通過夾具和導(dǎo)軌，可實(shí)現(xiàn)橫向移動(dòng)，通過步進(jìn)電機(jī)，可實(shí)現(xiàn)縱向移動(dòng)，通過鉆頭和攻絲刀，可實(shí)現(xiàn)鉆孔、攻絲一次成型，提高加工效率，通過夾具，實(shí)現(xiàn)快速裝夾，通過控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，使加工鉆床功能齊全，操作簡(jiǎn)單，工作效率高，節(jié)約加工成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為機(jī)械加工鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為機(jī)械加工鉆床中A處局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為機(jī)械加工鉆床中系統(tǒng)原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請(qǐng)參閱圖1?3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種機(jī)械加工鉆床，包括基座1、控制系統(tǒng)2、冷卻系統(tǒng)16和伺服系統(tǒng)20，所述基座I內(nèi)設(shè)有伺服系統(tǒng)20和冷卻系統(tǒng)16，所述基座I上端一側(cè)設(shè)有控制系統(tǒng)2，所述基座I上設(shè)有加工臺(tái)槽15，可方便聚集冷卻液，所述加工臺(tái)槽15底端設(shè)有導(dǎo)軌32，所述導(dǎo)軌32上設(shè)有夾具33，所述夾具33為氣動(dòng)快換夾具，所述加工臺(tái)槽15底端設(shè)有伺服系統(tǒng)20，所述伺服系統(tǒng)20包括伺服電機(jī)21、驅(qū)動(dòng)軸19和感應(yīng)檢測(cè)器29，所述伺服電機(jī)20設(shè)置在基座I底部，所述伺服電機(jī)20輸出軸與驅(qū)動(dòng)軸19連接，所述驅(qū)動(dòng)軸19與導(dǎo)軌32通過絲桿滑動(dòng)連接，所述基座I上端后側(cè)設(shè)有多根立柱14，所述立柱14上設(shè)有連接座10，所述連接座10—端設(shè)有步進(jìn)電機(jī)11，所述立柱14外側(cè)表面上設(shè)有絲槽，所述連接座10上的步進(jìn)電機(jī)11與立柱14上的絲槽通過絲桿滑動(dòng)連接，所述連接座10上端設(shè)有電機(jī)9，所述電機(jī)9上輸出軸上設(shè)有鉆頭26，所述電機(jī)9上輸出軸外側(cè)設(shè)有軸承24，所述軸承24外側(cè)設(shè)有連桿22，所述軸承24內(nèi)圈設(shè)置有攻螺紋刀23，所述電機(jī)9輸出軸上外側(cè)設(shè)有多個(gè)凸條25，所述連接座10的另一端設(shè)有氣缸8，所述氣缸8的輸出軸與連桿22轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述控制系統(tǒng)2包括操作按鍵3、位移滾輪4、液晶顯示屏6和中央控制單元30，所述基座I上端一側(cè)設(shè)有控制盒5，所述控制盒5前端外側(cè)按從上到下設(shè)有液晶顯示屏6和操作按鍵3，所述操作按鍵3右端設(shè)有位移滾輪4，所述控制盒5頂端設(shè)有指示燈7，所述控制盒5內(nèi)設(shè)有中央控制單元30，所述中央控制單元30分別與操作按鍵3、位移滾輪4、液晶顯示屏6、指示燈7、電機(jī)9、步進(jìn)電機(jī)11、伺服電機(jī)21和感應(yīng)檢測(cè)器29電連接，所述冷卻系統(tǒng)16包括電栗27和噴液管28，所述加工臺(tái)槽15底端一側(cè)設(shè)有集液池17，所述集液池17池