一種錫膏印刷用全自動刷膏裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種刷膏裝置，尤其涉及一種錫膏印刷用全自動刷膏裝置。
【背景技術】
[0002]錫膏是灰色膏體。焊錫膏是伴隨著SMT應運而生的一種新型焊接材料，是由焊錫粉、助焊劑以及其它的表面活性劑、觸變劑等加以混合，形成的膏狀混合物。主要用于SMT行業(yè)PCB表面電阻、電容、IC等電子元器件的焊接。
[0003]目前人么對鋁基板刷膏都是使用人工操作，人工操作效率低，工作人員工作量大，而且自動化程度低，刷膏花費時間長，因此急需研發(fā)一種刷膏效率高，工人工作量小，而且自動化程度高，刷膏花費時間短的錫膏印刷用全自動刷膏裝置。
【實用新型內容】
[0004](I)要解決的技術問題
[0005]本實用新型為了克服人工操作效率低，工作人員工作量大，而且自動化程度低，刷膏花費時間長的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種刷膏效率高，工人工作量小，而且自動化程度高，刷膏花費時間短的錫膏印刷專用全自動刷膏裝。
[0006](2)技術方案
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種錫膏印刷用全自動刷膏裝置，包括有印刷臺、鋼網框、滑軌、滑塊、螺母、電動推桿、伺服電機、軸承座1、旋轉電機、左氣缸、左一級氣缸桿、左二級氣缸桿、支架、料斗、閥門、彈簧1、驅動電機、轉軸、軸承座Π、滾筒、右氣缸、右一級氣缸桿、右二級氣缸桿、下氣缸和刮板，在印刷臺的上方設置有鋼網框，在印刷臺的右側設置有滑軌，在滑軌上配合有滑塊，在滑塊上連接有螺母，在螺母上連接有電動推桿I，在滑軌的后段上方設置有伺服電機，在滑軌前側的上方設置有軸承座I，在伺服電機的前端連接有絲桿，絲桿穿過螺母與軸承座I配合，在電動推桿的上方設置有旋轉電機，在旋轉電機上方的左側連接有左氣缸，左氣缸包括有左一級氣缸桿，和左二級氣缸桿，左一級氣缸桿設置在左氣缸的左側，左二級氣缸桿設置在左一級氣缸桿的左側，在左二級氣缸桿的左側連接有支架，在支架的上部設置有料斗，在料斗內設置有閥門，在支架的左右兩側的中部都連接有彈簧，在左側支架的底部設置有及驅動電機，在右側支架的底部設置有轉軸，在驅動電機的右側設置有滾筒，在滾筒的右端圓心設置有軸承座Π，轉軸與軸承座π配合，在旋轉電機上方的右側連接有右氣缸，右氣缸包括有右一級氣缸桿和右二級氣缸桿，右一級氣缸桿設置在右氣缸的右側，右二級氣缸桿設置在右一級氣缸桿的右側，在右二級氣缸桿的右端底部連接有下氣缸，在下氣缸上連接有刮板。
[0008]優(yōu)選地，在滑軌內的前側設置有前限位開關，在滑軌內的后側設置有后限位開關。
[0009]優(yōu)選地，在料斗右側的支架上設置有攪拌電機，在料斗內橫向設置有攪拌軸，在料斗內的左側設置有軸承座m，攪拌軸的一端與攪拌電機連接，另一端與軸承座m配合，在攪拌軸上還設置有攪拌桿。
[0010]優(yōu)選地，在下氣缸與刮板之間還設置有導套，導套的底部與刮板連接，在導套內設置有彈簧Π，彈簧Π的上端與下氣缸連接。
[0011]優(yōu)選地，閥門為節(jié)流閥門。
[0012]優(yōu)選地，刮板為PVC塑料刮板。
[0013]工作原理:當使用時，將錫膏加入到料斗內，然后控制電動推桿向下縮回，使?jié)L筒與鋼網框接觸，然后再控制閥門打開，閥門打開后料斗內的錫膏就會流入到滾筒表面，然后在控制驅動電機工作，驅動電機工作帶動滾筒轉動，滾筒轉動后會將錫膏輥涂在鋼網框上，彈簧I能夠使?jié)L筒更好地與鋼網框接觸，提高了輥涂的均勻度，然后在控制伺服電機轉動，伺服電機正轉或反轉帶動螺母前后移動，從而帶動著滾筒前后運動，使錫膏能夠均有地輥涂在鋼網框上，控制左氣缸伸出左一級氣缸桿能使?jié)L筒對鋼網框中部進行輥涂，控制左氣缸伸出左二級氣缸桿能夠使?jié)L筒對鋼網框的左側部分進行輥涂，這樣就能使?jié)L筒對鋼網框的各個部位進行輥涂了，而且輥涂效率高，輥涂的料也比較均勻。當錫膏輥涂均勻后控制閥門關閉，然后再控制旋轉電機順轉180度旋轉，此時刮板位于鋼網框的上方，然后再控制下氣缸伸出使刮板與鋼網框接觸，然后控制伺服電機正轉或反轉帶動螺母前后移動，從而帶動著刮板前后運動，刮板在鋼網框上移動能將錫膏刮平，并能夠將多余的錫膏刮除，控制右氣缸伸出右一級氣缸桿能使刮板對鋼網框中部進行刮平工作，控制右氣缸伸出右二級氣缸桿能夠使刮板對鋼網框的左側部分進行刮平工作，這樣就能使錫膏均勻地印刷在鋁基板上，而且印刷效率高，達到了印刷效果好且省時省力的效果。
[0014]在滑軌內的前側設置有前限位開關，在滑軌內的后側設置有后限位開關，當滑塊向前移動觸碰到前限位開關時，伺服電機會停止轉動，當滑塊向后移動觸碰到后限位開關時，伺服電機也會停止工作，從而起到了限定行程的作用，避免了滑塊脫軌的事故發(fā)生。
[0015]在料斗右側的支架上設置有攪拌電機，在料斗內橫向設置有攪拌軸，在料斗內的左側設置有軸承座m，攪拌軸的一端與攪拌電機連接，另一端與軸承座m配合，在攪拌軸上還設置有攪拌桿?？刂茢嚢桦姍C轉動能帶動攪拌軸轉動，攪拌軸轉動通過攪拌桿對料斗內的錫膏進行攪拌，能夠使得料斗內的錫膏不易干化。
[0016]在下氣缸與刮板之間還設置有導套，導套的底部與刮板連接，在導套內設置有彈簧π，彈簧π的上端與下氣缸連接。彈簧π能夠使刮板更好的與鋼網框接觸，提高了印刷的效果。
[0017]閥門為節(jié)流閥門，可以通過調節(jié)節(jié)流閥門來控制錫膏流出的流量，提高了實用性。
[0018]刮板為PVC塑料刮板，PVC塑料具有較高的韌性，能夠使刮板更高的與鋼網框接觸，并且能夠有效地防止鋼網框被刮傷。
[0019](3)有益效果
[0020]本實用新型克服了人工操作效率低，工作人員工作量大，而且自動化程度低，刷膏花費時間長的缺點，本實用新型達到了刷膏效率高，工人工作量小，而且自動化程度高，刷膏花費時間短的錫膏印刷專用全自動刷膏裝。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實用新型的主視結構示意圖。
[0022]圖2為本實用新型的右視結構示意圖。
[0023]圖3為本實用新型的主視結構示意圖。
[0024]圖4為本實用新型的右視結構不意圖。
[0025]附圖中的標記為:1_印刷臺，2-鋼網框，3-滑軌，31-滑塊，32-螺母，33-電動推桿，34-伺服電機，35-軸承座I，36-旋轉電機，37-前限位開關，38-后限位開關，39-絲桿，4-左氣缸，41-左一級氣缸桿，42-左二級氣缸桿，43-支架，44-料斗，45-閥門，46-彈簧I，47-驅動電機，48-轉軸，49-軸承座Π，5-滾筒，50-右氣缸，51-右一級氣缸桿，52-右二級氣缸桿，53-下氣缸，54-刮板，55-導套，56-彈簧Π，6-攪拌電機，61-攪拌軸，62-攪拌桿，63-軸承座ΙΠ。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0027]實施例1
[0028]—種錫膏印刷用全自動刷膏裝置，如圖1-4所示，包括有印刷臺1、鋼網框2、滑軌3、滑塊31、螺母32、電動推桿33、伺服電機34、軸承座135、旋轉電機36、左氣缸4、左一級氣缸桿41、左二級氣缸桿42、支架43、料斗44、閥門45、彈簧146、驅動電機47、轉軸48、軸承座Π 49、滾筒5、右氣缸50、右一級氣缸桿51、右二級氣缸桿52、下氣缸53和刮板54，在印刷臺I的上方設置有鋼網框2，在印刷臺I的右側設置有滑軌3，在滑軌3上配合有滑塊31，在滑塊31上連接有螺母32，在螺母32上連接有電動推桿331，在滑軌3的后段上方設置有伺服電機34，在滑軌3前側的上方設置有軸承座135，在伺服電機34的前端連接有絲桿39，絲桿39穿過螺母32與軸承座135配合，在電動推桿33的上方設置有旋轉電機36，在旋轉電機36上方的左側連接有左氣缸4，左氣缸4包括有左一級氣缸桿41，和左二級氣缸桿42，左一級氣缸桿41設置在左氣缸4的左側，左二級氣缸桿42設置在左一級氣缸桿41的左側，在左二級氣缸桿42的左側連接有支架43，在支架43的上部設置有料斗44，在料斗44內設置有閥門45，在支架43的左右兩側的中部都連接有彈簧，在左側支架43的底部設置有及驅動電機47，在右側支架43的底部設置有轉軸48，在驅動電機47的右側設置有滾筒5，在滾筒5的右端圓心設置有軸承座Π 49，轉軸48與軸承座Π 49配合，在旋轉電機36上方的右側連接有右氣缸50