一種具有多軸銑鉆同步加工功能的加工設備的制造方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機床制造技術領域，尤其涉及一種具有多軸銑鉆同步加工功能的加工設備，具體涉及一種具有高效、高合格率、節(jié)約人工的錐度釬頭銑排粉槽、鉆水孔專用加工設備。
【【背景技術】】
[0002]已知的，我國挖掘礦山和隧道所用錐度球齒釬頭褲體排粉槽和水孔的成型加工技術通常是采用萬能銑床或立式加工中心機床，配合專用的工裝夾具，進行加工成型。加工排粉槽和鉆水孔的加工機床是分開的。這種成型加工技術存在著多次人工裝夾產(chǎn)品，勞動強度大，加工效率低，產(chǎn)品質量不穩(wěn)定等問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]為了克服【背景技術】中存在的不足，本實用新型提供了一種具有多軸銑鉆同步加工功能的加工設備，本實用新型通過在機床基座上設置大轉盤，然后在大轉盤的外圍設置復數(shù)個工作站，可以實現(xiàn)產(chǎn)品一次裝夾，完成產(chǎn)品的排粉槽和水孔的成型加工，加工時間大幅度縮短，同時還可以很好的保證操作人員的安全，達到操作安全、加工高效、操作方便、生產(chǎn)節(jié)能的目的。
[0004]為實現(xiàn)如上所述的發(fā)明目的，本實用新型采用如下所述的技術方案:
[0005]—種具有多軸銑鉆同步加工功能的加工設備，包括控制柜、機床基座、切肩液水箱、大轉盤和工作站，在所述機床基座上設有大轉盤，在大轉盤的上面間隔設有復數(shù)個夾具，所述夾具通過管路連接液壓站，在大轉盤的外圍設有復數(shù)個工作站，每個夾具分別對應一個工作站的加工主軸，在機床基座的后部設有切肩液水箱，所述切肩液水箱通過管路分別連接設置在工作站側邊的切肩液噴嘴，所述大轉盤、工作站和切肩液水箱分別連接控制柜形成所述的具有多軸銑鉆同步加工功能的加工設備。
[0006]所述的具有多軸銑鉆同步加工功能的加工設備，所述工作站包括上下料站、排粉槽加工站、側面水孔定心站、側面水孔鉆通站、排粉槽加工站、頂面水孔倒角站、頂面水孔鉆通站和排粉槽加工站，所述上下料站、排粉槽加工站、側面水孔定心站、側面水孔鉆通站、排粉槽加工站、頂面水孔倒角站、頂面水孔鉆通站和排粉槽加工站圍繞大轉盤環(huán)繞排列。
[0007]所述的具有多軸銑鉆同步加工功能的加工設備，所述排粉槽加工站A包括加工站左右位置調整塊、第二站底座塊、加工站前后位置調整塊、第二站角度座和第二站帶電機的滑座主軸頭，所述第二站底座塊設置在機床基座上，在第二站底座塊的下端部設有加工站左右位置調整塊，在第二站底座塊的上面設有第二站角度座，在第二站角度座與第二站底座塊之間設有加工站前后位置調整塊，在第二站角度座的上端面設有第二站帶電機的滑座主軸頭，所述第二站帶電機的滑座主軸頭的動力輸入端連接電機，第二站帶電機的滑座主軸頭的動力輸出端連接刀具，所述刀具對應夾具內(nèi)設置的加工工件的待加工面。
[0008]所述的具有多軸銑鉆同步加工功能的加工設備，所述第二站角度座的傾斜角度為7。?9° ο
[0009]所述的具有多軸銑鉆同步加工功能的加工設備，所述側面水孔定心站包括加工站左右位置調整塊、加工站前后位置調整塊、第三站底座塊、第三站角度座和第三站帶電機的滑座主軸頭，所述第三站底座塊設置在機床基座上，在第三站底座塊的下端部設有加工站左右位置調整塊，在第三站底座塊的上面設有第三站角度座，在第三站角度座與第三站底座塊之間設有加工站前后位置調整塊，在第三站角度座的上端設有第三站帶電機的滑座主軸頭，所述第三站帶電機的滑座主軸頭的動力輸入端連接電機，第三站帶電機的滑座主軸頭的動力輸出端連接刀具，所述刀具對應夾具內(nèi)設置的加工工件的待加工面。
[0010]所述的具有多軸銑鉆同步加工功能的加工設備，所述側面水孔鉆通站包括加工站左右位置調整塊、加工站前后位置調整塊、第四站帶電機的滑座主軸頭、第四站角度座和第四站底座塊，所述第四站底座塊設置在機床基座上，在第四站底座塊的下端部設有加工站左右位置調整塊，在第四站底座塊的上面設有第四站角度座，在第四站角度座與第四站底座塊之間設有加工站前后位置調整塊，在第四站角度座的上端設有第四站帶電機的滑座主軸頭，所述第四站帶電機的滑座主軸頭的動力輸入端連接電機，第四站帶電機的滑座主軸頭的動力輸出端連接刀具，所述刀具對應夾具內(nèi)設置的加工工件的待加工面。
[0011]所述的具有多軸銑鉆同步加工功能的加工設備，所述頂面水孔倒角站包括加工站左右位置調整塊、加工站前后位置調整塊、第六站底座塊、第六站角度座、第六站帶電機的滑座主軸頭和第六導向塊，所述第六站底座塊設置在機床基座上，在第六站底座塊的下端部設有加工站左右位置調整塊，在第六站底座塊的上面設有第六站角度座，在第六站角度座的內(nèi)側面上設有延伸至夾具上方的第六導向塊，在第六站角度座與第六站底座塊之間設有加工站前后位置調整塊，在第六站角度座的上端設有第六站帶電機的滑座主軸頭，所述第六站帶電機的滑座主軸頭的動力輸入端連接電機，第六站帶電機的滑座主軸頭的動力輸出端連接刀具，所述刀具對應夾具內(nèi)設置的加工工件的待加工面。
[0012]所述的具有多軸銑鉆同步加工功能的加工設備，所述頂面水孔鉆通站包括加工站左右位置調整塊、加工站前后位置調整塊、第七站導向塊、第七站帶電機的滑座主軸頭、第七站角度座和第七站底座，所述第七站底座設置在機床基座上，在第七站底座的下端部設有加工站左右位置調整塊，在第七站底座的上面設有第七站角度座，在第七站角度座的內(nèi)側面上設有延伸至夾具上方的第七站導向塊，在第七站角度座與第七站底座之間設有加工站前后位置調整塊，在第七站角度座的上端設有第七站帶電機的滑座主軸頭，所述第七站帶電機的滑座主軸頭的動力輸入端連接電機，第七站帶電機的滑座主軸頭的動力輸出端連接刀具，所述刀具對應夾具內(nèi)設置的加工工件的待加工面。
[0013]所述的具有多軸銑鉆同步加工功能的加工設備，所述大轉盤上設有鐵肩清掃板，所述鐵肩清掃板連通排肩槽，所述排肩槽連通排肩機，所述排肩機設置在機床基座的一側。
[0014]所述的具有多軸銑鉆同步加工功能的加工設備，所述大轉盤為水車式轉盤，在大轉盤上設有復數(shù)個夾具，所述夾具的下方設有齒輪，所述齒輪連接帶齒輪小轉盤，所述帶齒輪小轉盤連接小轉盤動力機構。
[0015]采用如上所述的技術方案，具有如下有益效果:
[0016]本實用新型所述的一種具有多軸銑鉆同步加工功能的加工設備，本實用新型通過在機床基座上設置大轉盤，然后在大轉盤的外圍設置復數(shù)個工作站，銑排粉槽、鉆水孔全部在一臺設備加工完成，且多工位同時加工，只需上下料即可，加工時間大幅度縮短，這樣所需要的人工只需I人或者使用機械手即可，并且一次裝夾即可實現(xiàn)銑排粉槽、鉆水孔的全部加工工序，本實用新型的剛性良好、主軸精度高，使得加工品質穩(wěn)定，得以能夠大批量的生產(chǎn)。同時還可以很好的保證操作人員的安全，達到操作安全、加工高效、操作方便、生產(chǎn)節(jié)能的目的。本實用新型具有高效、高合格率、節(jié)約人工的錐度釬頭銑排粉槽、鉆水孔專用加工設備。
【【附圖說明】】
[0017]圖1為本實用新型的俯視結構不意圖；
[0018]圖2為本實用新型的主視結構不意圖；
[0019]圖3為本實用新型圖1中第二站、第五站、第八站排粉槽加工站的結構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型圖1中第四站側面水孔鉆通站的結構示意圖；
[0021]圖5為本實用新型圖1中第三站側面面水孔定心站的結構示意圖；
[0022]圖6為本實用新型圖1中第六站頂面水孔倒角加工站的結構示意圖；
[0023]圖7為本實用新型圖1中第七站頂面水孔鉆通站的結構示意圖；
[0024]圖8為本實用新型圖1中大轉盤機構的結構示意圖；
[0025]在圖中:1、上下料站;2、控制柜;3、排粉槽加工站A;4、側面水孔定心站;5、側面水孔鉆通站;6、機床基座;7、排粉槽加工站B; 8、排肩機;9、切肩液水箱；1、頂面水孔倒角站；11、頂面水孔鉆通站；12、排粉槽加工站C; 13、小轉盤動力機構；14、帶齒輪小轉盤；15、大轉盤；16、加工工件；17、加工站左右位置調整塊；18、第二站底座塊；19、加工站前后位置調整塊;20、第二站角度座;21、第二站帶電機的滑座主軸頭;22、第三站底座塊;23、第三站角度座;24、第三站帶電機的滑座主軸頭;25、夾具;26、第四站帶電機的滑座主軸頭;27、第四站角度座;28、第四站底座塊;29、第六站底座塊;30、第六站角度座;31、第六站帶電機的滑座主軸頭;32、第六導向塊;33、第七站導向塊;34、第七站帶電機的滑座主軸頭;35、第七站角度座;36、第七站底座。
【【具體實施方式】】
[0026]通過下面的實施例可以更詳細的解釋本實用新型，本實用新型并不局限于下面的實施例；
[0027]結合附圖1?8，本實用新型所述的一種具有多軸銑鉆同步加工功能的加工設備，包括控制柜2、機床基座6、切肩液水箱9、大轉盤15和工作站，在所述機床基座6上設有大轉盤15，在大轉盤15的上面間隔設有復數(shù)個夾具25，所述夾具25通過管路連接液壓站