一種高效的自動化鉆孔系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生產(chǎn)效率極高的自動化鉆孔系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的大型管件材料作為安裝或固定支架應(yīng)用于很多領(lǐng)域，比如作為光伏發(fā)電系統(tǒng)的安裝支架，用來安裝固定光伏電池組件、走線等，并可與跟蹤系統(tǒng)相連使安裝其上的電池組件跟隨太陽的移動而進行轉(zhuǎn)動以提高發(fā)電效率。這種管件安裝支架的端部需要與其他的固定支架連接固定，中間部分需要固定多個太陽電池組件，因此其上需要設(shè)置多個不同位置、不同規(guī)格的定位孔，在傳統(tǒng)的加工過程中，這些孔需要多個工人在不同的工位分別依次加工，管件需要在工位間傳送以及在工位上進行鉆孔加工前需要固定，這些都嚴重影響了管件加工的效率，也成為制約產(chǎn)能的最重要的因素，不能適應(yīng)快速的市場需求，阻礙了企業(yè)的發(fā)展。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型的目的是提供一種高效的自動化鉆孔系統(tǒng)，其可以實現(xiàn)多個不同位置、不同規(guī)格的定位孔的加工，極大地提高加工效率。
[0004]為達到本實用新型的目的，本實用新型的一種高效的自動化鉆孔系統(tǒng)包括:控制箱以及工件加工基座，所述工件加工基座上設(shè)有多個鉆孔設(shè)備，加工工件工裝定位結(jié)構(gòu)以及加工工件傳動工裝結(jié)構(gòu)，其中，所述的加工基座包括工裝底架及工作臺面，所述的多個鉆孔設(shè)備包括固定支架、與固定支架固定的電機以及鉆孔動力頭，并通過與固定支架焊接的工裝底板與工作臺面固定;所述的工裝定位結(jié)構(gòu)包括與工作臺面固定的工裝底板，其上設(shè)置有工件支撐結(jié)構(gòu)、液壓油缸，與液壓油缸連接的壓桿，所述壓桿可旋轉(zhuǎn)地與固定在工裝底板上的連接件連接;所述的傳動工裝結(jié)構(gòu)包括與工作臺面固定的工裝底板以及與其固定的工裝托板，工裝托板上固定設(shè)置有電機，與電機連接的傳動輪以及氣缸;其中，當(dāng)待加工工件通過傳輸系統(tǒng)傳送到鉆孔系統(tǒng)時，即由傳動工裝結(jié)構(gòu)的電機帶動傳動輪將工件傳送進工作臺面，到達預(yù)定加工位置后，工裝定位結(jié)構(gòu)的液壓油缸帶動壓桿將工件固定在支撐結(jié)構(gòu)上，然后，所有鉆孔設(shè)備的電機同時開始工作，進行多位置多定位孔的加工，定位孔加工完成后，液壓油缸將壓桿松開，傳動工裝結(jié)構(gòu)的電機驅(qū)動傳動輪將工件傳送至下一工位。
[0005]優(yōu)選的，所述的多個鉆孔設(shè)備的鉆孔規(guī)格相同。
[0006]再優(yōu)選的，所述的多個鉆孔設(shè)備的鉆孔規(guī)格部分相同。
[0007]再優(yōu)選的，所述的多個鉆孔設(shè)備的鉆孔規(guī)格不相同。
[0008]再優(yōu)選的，所述的鉆孔設(shè)備的固定支架為四方盒結(jié)構(gòu)，其上開設(shè)有工件定位的孔。
[0009]再優(yōu)選的，所述的鉆孔設(shè)備的固定支架為三角架結(jié)構(gòu)。
[0010]再優(yōu)選的，所述的加工工件工裝定位結(jié)構(gòu)以及加工工件傳動工裝結(jié)構(gòu)設(shè)置有多個。
[0011]本實用新型的有益效果是，所述高效的自動化鉆孔系統(tǒng)，和待加工工件的料傳輸系統(tǒng)有機結(jié)合，實現(xiàn)了工件在鉆孔系統(tǒng)中的傳輸、定位以及多孔同時加工的全自動化進行，相比傳統(tǒng)的以人工為主的操作，作業(yè)效率提升了數(shù)十倍，極大地提升了產(chǎn)能，并大幅降低生產(chǎn)成本，促進了企業(yè)的快速發(fā)展。
【附圖說明】
[0012]通過下面結(jié)合附圖的詳細描述，本實用新型前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。其中:
[0013]圖1所示為本實用新型的一實施例的高效的自動化鉆孔系統(tǒng)的組立架構(gòu)示意圖；
[0014]圖2所示為圖1的高效的自動化鉆孔系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3所不為圖1的尚效的自動化鉆孔系統(tǒng)的加工基座的底架的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖4所示為圖1的設(shè)置在高效的自動化鉆孔系統(tǒng)的一端部的一鉆孔設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5所示為圖1的設(shè)置在高效的自動化鉆孔系統(tǒng)的一中部的一鉆孔設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6所示為圖1的設(shè)置在高效的自動化鉆孔系統(tǒng)的另一端部的一鉆孔設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7所示為圖1的高效的自動化鉆孔系統(tǒng)的加工管件的工裝定位結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8所示為圖1的高效的自動化鉆孔系統(tǒng)的加工管件的傳動工裝結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021 ]結(jié)合附圖將本實用新型的特征及優(yōu)點詳述如下:
[0022]參照圖1及圖2所示的本實用新型的高效的自動化鉆孔系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，其用于管件的多孔鉆孔加工，所述的高效的自動化鉆孔系統(tǒng)包括控制箱100以及管件加工基座10，其上設(shè)有多個鉆孔設(shè)備20、20’、30、40、40’，分別進行管件左端部、中間部位以及右端部的定位孔加工，加工工件(管件)工裝定位結(jié)構(gòu)12以及加工工件(管件)的傳動工裝結(jié)構(gòu)14，其中，所述的加工基座10包括工裝底架104(見圖3所示)及工作臺面102，參見圖4至圖6，所述的多個鉆孔設(shè)備包括工件定位結(jié)構(gòu)、固定支架、與固定支架固定的電機以及鉆孔動力頭，并通過與固定支架焊接的工裝底板與工作臺面102固定;參見圖7，所述的工件工裝定位結(jié)構(gòu)12包括與工作臺面102固定的工裝底板121，其上設(shè)置有工件支撐結(jié)構(gòu)127、液壓油缸123，與液壓油缸連接的壓桿125，所述壓桿125可旋轉(zhuǎn)的與固定在工裝底板121上的連接件124連接;參見圖8，所述的工件傳動工裝結(jié)構(gòu)14包括與工作臺面102固定的工裝底板141以及與其固定的工裝托板142，工裝托板142上固定設(shè)置有電機143，與電機連接的傳動輪145以及氣缸147，通過此氣缸的抬升，可以使管件能夠離開工件支撐結(jié)構(gòu)127的裝夾圓弧槽使得管件的流轉(zhuǎn)過程更加順暢。本實施例的高效的自動化鉆孔系統(tǒng)，當(dāng)待加工工件，比如管件，通過傳輸系統(tǒng)傳送到鉆孔系統(tǒng)的工作臺面時，即由電機143帶動傳動輪145將管件傳送進工作臺面，到達預(yù)定加工位置時，工件工裝定位結(jié)構(gòu)12的液壓油缸123帶動壓桿125將工件固定在支撐結(jié)構(gòu)127上，然后，所有鉆孔設(shè)備的電機同時開始工作，進行多位置多定位孔的加工，定位孔加工完成后，液壓油缸123將壓桿125松開，電機143驅(qū)動傳動輪145將工件傳送至下一工位。<