本發(fā)明涉及一種反應(yīng)釜銹垢層清洗劑。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜在長時間的生產(chǎn)運行后，其不銹鋼內(nèi)壁就會累積一層 2~5mm 厚的垢銹層，由于此銹垢層非常堅固地粘覆在內(nèi)壁上，使用現(xiàn)有的清洗技術(shù)（超聲波清洗、蒸氣清洗、高壓清洗、臭氧—紫外線清洗，離子束清洗和等離子體清洗等）均難以將其清除。因此，生產(chǎn)企業(yè)只能采取人工除垢，既操作工人鉆進反應(yīng)器中，用鐵鏟清除銹垢層。人工除垢費時費力，不僅增加了工人的勞動強度，而且每清除一個反應(yīng)器中的銹垢層就需要 10 天左右，企業(yè)的生產(chǎn)效率因停產(chǎn)（除垢）時間過長而受到影響。目前，市面上的金屬清洗劑大多含有強酸、強堿、磷酸鹽以及鋁鹽等有害化學(xué)成分，這些化學(xué)成分不僅會給金屬表面帶來一定的損害，而且也會對環(huán)境造成一定的危害，同時由于工藝復(fù)雜，成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對前述技術(shù)問題，設(shè)計一種反應(yīng)釜銹垢層清洗劑，解決一些金屬材料表面附著的污漬難以去除的問題。一種反應(yīng)釜銹垢層清洗劑,包括按重量比如下成份：烷基苯磺酸鈉 50-60 份，氫氧化鈉 20-34 份，焦磷酸鉀 12-15 份，乙二胺四乙酸鈉 35-40 份，乙二醇

10-16 份，脂肪醇聚氧乙烯醚 10-20 份，異丙醇 8-16 份，硼砂 8-16 份，氧化鉀 1~8份，氫氧化鈉 1~15份，三聚磷酸鈉 1~6份，乙二胺四乙酸1~3份，酒石酸 1~2份，拉開粉 0.1~0.6份，脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯 0.1~0.5份。去離子水 40-60 份。

具體實施方式

實施例1：一種反應(yīng)釜銹垢層清洗劑,包括按重量比如下成份：烷基苯磺酸鈉 50 份，氫氧化鈉 20 份，焦磷酸鉀 12 份，乙二胺四乙酸鈉 35 份，乙二醇10 份，脂肪醇聚氧乙烯醚 10 份，異丙醇 8 份，硼砂 8 份，氧化鉀 1份，氫氧化鈉 1份，三聚磷酸鈉 1份，乙二胺四乙酸1份，酒石酸 1份，拉開粉 0.1份，脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯 0.1份。去離子水 40 份。

實施例2：一種反應(yīng)釜銹垢層清洗劑,包括按重量比如下成份：烷基苯磺酸鈉 60 份，氫氧化鈉 34 份，焦磷酸鉀 15 份，乙二胺四乙酸鈉 40 份，乙二醇16 份，脂肪醇聚氧乙烯醚 20 份，異丙醇 16 份，硼砂16 份，氧化鉀 8份，氫氧化鈉 15份，三聚磷酸鈉6份，乙二胺四乙酸3份，酒石酸 2份，拉開粉 0.6份，脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯 0.5份。去離子水 60 份。

實施例3：一種反應(yīng)釜銹垢層清洗劑,包括按重量比如下成份：烷基苯磺酸鈉 50-60 份，氫氧化鈉 20-34 份，焦磷酸鉀 12-15 份，乙二胺四乙酸鈉 35-40 份，乙二醇10-16 份，脂肪醇聚氧乙烯醚 10-20 份，異丙醇 8-16 份，硼砂 8-16 份，氧化鉀 1~8份，氫氧化鈉 1~15份，三聚磷酸鈉 1~6份，乙二胺四乙酸1~3份，酒石酸 1~2份，拉開粉 0.1~0.6份，脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯 0.1~0.5份。去離子水 40-60 份。

實施例4：一種反應(yīng)釜銹垢層清洗劑,包括按重量比如下成份：烷基苯磺酸鈉 55 份，氫氧化鈉25 份，焦磷酸鉀 12 份，乙二胺四乙酸鈉 36 份，乙二醇12 份，脂肪醇聚氧乙烯醚 15份，異丙醇11 份，硼砂9 份，氧化鉀 5份，氫氧化鈉12份，三聚磷酸鈉 6份，乙二胺四乙酸2份，酒石酸2份，拉開粉 0.4份，脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯0.3份。去離子水 60 份。