本發(fā)明涉及金屬熱處理工藝技術(shù)領域，具體涉及鐵氧體磁件熱處理工藝。

背景技術(shù)：

粉末件是一種將金屬粉末通過高溫、高壓壓制成型，然后進行高頻淬火等處理工藝進行硬度、韌度的熱處理。粉末件具有高強度、高硬度、高耐磨性等優(yōu)點，目前已經(jīng)逐漸在例如汽車工業(yè)等領域取代傳統(tǒng)工藝的金屬部件，成為未來金屬部件的發(fā)展趨勢。目前，利用傳統(tǒng)工藝對鐵氧體磁件進行高頻淬火時，出現(xiàn)裂紋的幾率高達30％左右，如何降低其出現(xiàn)裂紋的幾率，提高產(chǎn)品合格率是目前亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單、操作方便、有效提高產(chǎn)品合格率的鐵氧體磁件熱處理工藝。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案：鐵氧體磁件熱處理工藝，包括以下步驟：

(一)、預熱，對所述鐵氧體磁件進行預熱處理，預熱溫度200～400℃，預熱時間3～5秒；

(二)、第一次冷卻，經(jīng)所述預熱后的鐵氧體磁件在空氣中自然冷卻，冷卻時間1～3秒；

(三)、加熱處理，經(jīng)所述第一次冷卻后的鐵氧體磁件在加熱爐中加熱，所述加熱溫度分為三段，所述第一段溫度為500～600℃，所述第二段溫度為600～700℃，所述第三段溫度為700～800℃，所述加熱時間為5～15分鐘；

(四)、第二次冷卻，經(jīng)所述加熱處理后的鐵氧體磁件在淬火液中冷卻，冷卻時間4～6秒；

(五)、成品包裝。

本發(fā)明具有以下益效果：本發(fā)明所述的鐵氧體磁件熱處理工藝，包括預熱、第一次冷卻、加熱處理、第二次冷卻以及成品包裝等步驟，其中，每個步驟的加熱溫度、加熱時間都經(jīng)過反復實驗，并在加熱處理階段分為三個加熱段，以便獲得最佳的熱處理效果，出現(xiàn)裂紋的幾率在4％以下，有效提高產(chǎn)品合格率。另外，本發(fā)明具有工藝簡單、操作方便、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本等特點。

具體實施方式

下面對本實施例做進一步詳細的說明。

實施例一：鐵氧體磁件熱處理工藝，包括以下步驟：

(一)、預熱，對所述鐵氧體磁件進行預熱處理，預熱溫度200℃，預熱時間3秒；

(二)、第一次冷卻，經(jīng)所述預熱后的鐵氧體磁件在空氣中自然冷卻，冷卻時間1秒；

(三)、加熱處理，經(jīng)所述第一次冷卻后的鐵氧體磁件在加熱爐中加熱，所述加熱溫度分為三段，所述第一段溫度為500℃，所述第二段溫度為600℃，所述第三段溫度為700℃，所述加熱時間為5分鐘；

(四)、第二次冷卻，經(jīng)所述加熱處理后的鐵氧體磁件在淬火液中冷卻，冷卻時間4秒；

(五)、成品包裝。

實施例二：鐵氧體磁件熱處理工藝，包括以下步驟：

(一)、預熱，對所述鐵氧體磁件進行預熱處理，預熱溫度300℃，預熱時間4秒；

(二)、第一次冷卻，經(jīng)所述預熱后的鐵氧體磁件在空氣中自然冷卻，冷卻時間2秒；

(三)、加熱處理，經(jīng)所述第一次冷卻后的鐵氧體磁件在加熱爐中加熱，所述加熱溫度分為三段，所述第一段溫度為550℃，所述第二段溫度為650℃，所述第三段溫度為750℃，所述加熱時間為10分鐘；

(四)、第二次冷卻，經(jīng)所述加熱處理后的鐵氧體磁件在淬火液中冷卻，冷卻時間5秒；

(五)、成品包裝。

實施例三：鐵氧體磁件熱處理工藝，包括以下步驟：

(一)、預熱，對所述鐵氧體磁件進行預熱處理，預熱溫度400℃，預熱時間5秒；

(二)、第一次冷卻，經(jīng)所述預熱后的鐵氧體磁件在空氣中自然冷卻，冷卻時間3秒；

(三)、加熱處理，經(jīng)所述第一次冷卻后的鐵氧體磁件在加熱爐中加熱，所述加熱溫度分為三段，所述第一段溫度為600℃，所述第二段溫度為700℃，所述第三段溫度為800℃，所述加熱時間為15分鐘；

(四)、第二次冷卻，經(jīng)所述加熱處理后的鐵氧體磁件在淬火液中冷卻，冷卻時間6秒；

(五)、成品包裝。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。