本發(fā)明涉及一種高煤比下高爐冶煉釩鈦礦的方法，屬于鋼鐵冶金
技術領域：
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背景技術：
：高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金(鋼鐵)工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度，焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結構，礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。釩鈦礦是以鐵、釩、鈦元素為主，并和其它有用元素(鈷、鎳、鉻等)的多元共生鐵礦，是高爐冶煉常用的一種鐵礦石。采用釩鈦礦冶煉，渣中TiO2長期在19～21％，生產(chǎn)實踐表明，生鐵中含鈦量增加其粘度也有不同程度的增加，因此鐵水粘罐嚴重，渣鐵溝掛孔多。含鈦爐渣在有還原氣氛并有炙熱焦炭存在的冶煉條件下，隨著還原溫度的升高或還原時間的延長，其粘度增大，使爐渣變稠。爐渣變稠還會導致爐況失常。綜合釩鈦礦冶煉入爐品位在48％左右的條件，釩鈦礦冶煉具有噸鐵渣量大和爐渣性能穩(wěn)定區(qū)間小的特點，噴吹進高爐的未燃煤粉的數(shù)量對高爐的爐況影響巨大。因此釩鈦礦與普通礦冶煉相比，其煤比一般低于同條件下的普通礦的煤比，為120kg/t(Fe)左右。較高的煤比可以大幅度的降低高爐的入爐焦比，是降低煉鐵成本的有效途徑。目前廣大鋼鐵企業(yè)都在追求高煤比。然而，在一定的條件下，并非煤比越高越好，過高的煤比不僅不會降低入爐焦比，還會在增加燃料消耗的同時惡化爐況。高爐冶煉釩鈦礦可通過提高風溫，加大風量的方法來提高煤比，但在實際生產(chǎn)應用過程中發(fā)現(xiàn)，用加大風量的方法提高煤比后，其產(chǎn)鐵量和生鐵合格率都有非常明顯的下降，總的技術經(jīng)濟指標不升反降，得不償失。技術實現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明提供一種高煤比下高爐冶煉釩鈦礦的方法，它能夠保證較高的煤比、產(chǎn)鐵量和生鐵合格率，提高高爐冶煉釩鈦礦的技術經(jīng)濟指標。為解決以上技術問題，本發(fā)明的技術方案為采用一種高煤比下高爐冶煉釩鈦礦的方法，它是將釩鈦礦先制為燒結礦和球團礦，然后燒結礦、球團礦、釩鈦生礦、焦炭按照重量比5.7︰3.5︰0.8︰3從從高爐爐頂裝入，高爐下部風口噴吹熱風和煤粉，熱風溫度為1180℃，高爐所用風機為靜葉可調(diào)軸流式電動鼓風機，其特征在于：該方法還包括控制高爐單個風口的進風面積與高爐體積的比為(2.8～3)︰8000，控制風口風速為155～160m/s。進一步的，控制風口風速為155m/s。進一步的，控制燒結礦的入爐粒度＞5mm，入爐粒度的控制可以保證礦批的提高，礦批的提高進一步起到穩(wěn)定氣流的作用。進一步的，控制出鐵口深度為1400～1500mm，出鐵口深度的控制保證爐渣的及時排出，強化爐況順行程度。進一步的，本發(fā)明方法更優(yōu)適用于小高爐冶煉，優(yōu)選高爐的容積為400m3，單個風口進風面積為0.15m2，風口風速為155m/s，控制礦批為15噸，控制燒結礦的入爐粒度＞5mm，控制出鐵口深度為1400～1500mm。高爐冶煉釩鈦礦，為了提高煤比，將高爐主風機由離心式鼓風機改為靜葉可調(diào)軸流式電動鼓風機以增加高爐風量，但高爐所用風量提高后，原有的送風制度和裝料制度已不再適應，造成氣流亂、崩滑料多、走料差的現(xiàn)象，其產(chǎn)鐵量和生鐵合格率明顯下降，技術經(jīng)濟指標下降。本發(fā)明通過擴大單個進風口的進風面積與高爐體積的比為(2.8～3)︰8000以及控制風口風速為155～160m/s達到了穩(wěn)定煤氣流的效果，使高爐內(nèi)的崩滑料現(xiàn)象得到根本抑制，高爐順行程度變好，從而能夠保證較高的煤比、產(chǎn)鐵量和生鐵合格率，提高高爐冶煉釩鈦礦的技術經(jīng)濟指標。具體實施方式為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。下述實施例均使用400m3小高爐進行冶煉。實施例1：一種高煤比下高爐冶煉釩鈦礦的方法，它是將釩鈦礦先制為燒結礦和球團礦，然后燒結礦、球團礦、釩鈦生礦、焦炭按照重量比5.7︰3.5︰0.8︰3從高爐爐頂裝入，高爐下部風口噴吹熱風和煤粉，熱風溫度為1180℃，高爐所用風機為靜葉可調(diào)軸流式電動鼓風機。實施例2：一種高煤比下高爐冶煉釩鈦礦的方法，它是將釩鈦礦先制為燒結礦和球團礦，然后燒結礦、球團礦、釩鈦生礦、焦炭按照重量比5.7︰3.5︰0.8︰3從高爐爐頂裝入，高爐下部風口噴吹熱風和煤粉，熱風溫度為1180℃，高爐所用風機為靜葉可調(diào)軸流式電動鼓風機，控制高爐單個風口的進風面積為0.14m2，風口風速為160m/s。實施例3：一種高煤比下高爐冶煉釩鈦礦的方法，它是將釩鈦礦先制為燒結礦和球團礦，然后燒結礦、球團礦、釩鈦生礦、焦炭按照重量比5.7︰3.5︰0.8︰3從高爐爐頂裝入，高爐下部風口噴吹熱風和煤粉，熱風溫度為1180℃，高爐所用風機為靜葉可調(diào)軸流式電動鼓風機，控制高爐單個風口的進風面積為0.15m2，風口風速為155m/s。實施例4：一種高煤比下高爐冶煉釩鈦礦的方法，它是將釩鈦礦先制為燒結礦和球團礦，然后燒結礦、球團礦、釩鈦生礦、焦炭按照重量比5.7︰3.5︰0.8︰3從高爐爐頂裝入，高爐下部風口噴吹熱風和煤粉，熱風溫度為1180℃，高爐所用風機為靜葉可調(diào)軸流式電動鼓風機，控制高爐單個風口的進風面積為0.15m2，風口風速為155m/s，控制礦批為15噸，控制燒結礦的入爐粒度＞5mm，控制出鐵口深度為1400～1500mm。上述實施例的技術經(jīng)濟指標如下表所示：序號煤比(kg/t(Fe))出鐵量(t/次)生鐵合格率(％)實施例11309686實施例213012897實施例313013299實施例4130135100從上表可以看出，本發(fā)明保證了高爐冶煉釩鈦礦的高煤比、高出鐵量和生鐵合格率，大大提高了其技術經(jīng)濟指標。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁1 2 3