本發(fā)明涉及冰箱發(fā)泡模鑄件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改進(jìn)型冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝。

背景技術(shù)：

冰箱發(fā)泡模作為冰箱生產(chǎn)的制造的一個(gè)重要模具，其加工制造的好壞，將直接關(guān)系到整個(gè)產(chǎn)品的優(yōu)劣，甚至?xí)绊懻麄€(gè)產(chǎn)品制造的成??；目前可作為冰箱發(fā)泡模的材料有金屬和非金屬兩類(lèi)，采用金屬制做的發(fā)泡模無(wú)疑能運(yùn)用于大批量及高速生產(chǎn)中，發(fā)泡模金屬材料有鋁、銅、低熔點(diǎn)合金、鎳、鐵、鋅合金等。

現(xiàn)有的冰箱發(fā)泡模鑄件仍具有質(zhì)軟、強(qiáng)度低、內(nèi)部組織致密性和耐磨性差等缺點(diǎn)，因此，我們提出了一種改進(jìn)型冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝用于解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種改進(jìn)型冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝。

本發(fā)明提出的一種改進(jìn)型冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝，包括以下步驟：

S1：配料，按照元素質(zhì)量百分?jǐn)?shù)滿(mǎn)足如下要求：Si 0.05-0.25%，F(xiàn)e 0.05-0.35%，Cu 0.02-0.20%，Mn 0.45-0.65%，Mg 4.5-6.5%，Cr 0.05-0.15%，Zn 0.01-0.20%，Ti 0.05-0.15%，La 0.03-0.13%，Sr 0.04-0.14%，Nd 0.03-0.09%和其他雜質(zhì)元素 0.07-0.17%；其余為Al，進(jìn)行配料；

S2：熔煉；將配料投入熔煉爐中進(jìn)行熔煉，控制爐內(nèi)溫度為700-750℃，待爐內(nèi)出現(xiàn)鋁水時(shí)，向熔煉爐中加入覆蓋劑進(jìn)行覆蓋，然后以25-30rpm的攪拌速度攪拌20-25min，接著加入精煉劑經(jīng)過(guò)精煉、扒渣得到合格成分后，將鋁液從熔煉爐注入保溫爐，在750-800℃下靜置30-35min，最后利用氬氣將鋁液中的氫及細(xì)小雜質(zhì)帶到表面；

S3：澆鑄；將鋁液從保溫爐的放水孔經(jīng)鋁槽放入結(jié)晶器中，鑄造出所需要的鑄件，鑄造溫度控制在720-770℃，鑄造速度控制在40-45mm/min，冷卻水流量控制在1200-1400 l/min；

S4：熱處理；對(duì)鑄件進(jìn)行表面處理，然后將鑄件在300-350℃下靜置2-4h，接著以每小時(shí)70-90℃的速度升溫加熱至600-650℃，再靜置8-10h，然后進(jìn)行空氣冷卻，接著以每小時(shí)60-80℃的速度升溫加熱至350-380℃，再靜置5-10h，最后降溫至200-250℃下靜置5-8h后，空冷至室溫即可。

優(yōu)選地，所述S2中，利用氬氣將鋁液中的氫及細(xì)小雜質(zhì)帶到表面是用于降低鋁液中的氫含量。

優(yōu)選地，所述S2中，覆蓋劑為70-80%的玻璃和20-30%的石灰石組成的混合物；精煉劑包括以下重量組的原料：仲烷基磺酸鹽3-6份，聚醚 4-7份，氫氧化鈉 5-8份，硅酸鈉 6-9份，雙氧水 2-5份，稀釋劑 1-4份，蔗糖脂肪酸酯 7-10份，乙酸 8-11份和琥珀酸二辛酯磺酸鈉 2-5份；將原料進(jìn)行混合攪拌即可制得精煉劑。

優(yōu)選地，所述S3中，將鋁液從保溫爐的放水孔經(jīng)鋁槽放入結(jié)晶器中，鑄造出所需要的鑄件，鑄造溫度控制在730-760℃，鑄造速度控制在41-44mm/min，冷卻水流量控制在1250-1350 l/min。

優(yōu)選地，所述S4中，熱處理；對(duì)鑄件進(jìn)行表面處理，然后將鑄件在310-340℃下靜置2-3h，接著以每小時(shí)75-85℃的速度升溫加熱至610-640℃，再靜置9-10h，然后進(jìn)行空氣冷卻，接著以每小時(shí)70-80℃的速度升溫加熱至360-370℃，再靜置6-9h，最后降溫至210-240℃下靜置6-7h后，空冷至室溫即可。

本發(fā)明中，所述一種改進(jìn)型冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝通過(guò)加入稀土元素La、Sr和Nd能夠加強(qiáng)內(nèi)部組織致密性和耐磨性，且能夠提高強(qiáng)度和抗腐蝕性能，本發(fā)明加工出來(lái)的冰箱發(fā)泡模鑄件具有良好的耐磨性、內(nèi)部組織致密性、延伸性和抗拉性，且強(qiáng)度高，耐腐蝕性能好，工藝簡(jiǎn)單，加工方便，成本低。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說(shuō)。

實(shí)施例一

本實(shí)施例提出了一種改進(jìn)型冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝，包括以下步驟：

S1：配料，按照元素質(zhì)量百分?jǐn)?shù)滿(mǎn)足如下要求：Si 0.05-0.25%，F(xiàn)e 0.05-0.35%，Cu 0.02-0.20%，Mn 0.45-0.65%，Mg 4.5-6.5%，Cr 0.05-0.15%，Zn 0.01-0.20%，Ti 0.05-0.15%，La 0.03-0.13%，Sr 0.04-0.14%，Nd 0.03-0.09%和其他雜質(zhì)元素 0.07-0.17%；其余為Al，進(jìn)行配料；

S2：熔煉；將配料投入熔煉爐中進(jìn)行熔煉，控制爐內(nèi)溫度為700℃，待爐內(nèi)出現(xiàn)鋁水時(shí)，向熔煉爐中加入覆蓋劑進(jìn)行覆蓋，然后以25rpm的攪拌速度攪拌20min，接著加入精煉劑經(jīng)過(guò)精煉、扒渣得到合格成分后，將鋁液從熔煉爐注入保溫爐，在750℃下靜置30min，最后利用氬氣將鋁液中的氫及細(xì)小雜質(zhì)帶到表面；

S3：澆鑄；將鋁液從保溫爐的放水孔經(jīng)鋁槽放入結(jié)晶器中，鑄造出所需要的鑄件，鑄造溫度控制在720℃，鑄造速度控制在40mm/min，冷卻水流量控制在1200 l/min；

S4：熱處理；對(duì)鑄件進(jìn)行表面處理，然后將鑄件在300℃下靜置2h，接著以每小時(shí)70℃的速度升溫加熱至600℃，再靜置8h，然后進(jìn)行空氣冷卻，接著以每小時(shí)60℃的速度升溫加熱至350℃，再靜置5h，最后降溫至200℃下靜置5h后，空冷至室溫即可。

實(shí)施例二

本實(shí)施例提出了一種改進(jìn)型冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝，包括以下步驟：

S1：配料，按照元素質(zhì)量百分?jǐn)?shù)滿(mǎn)足如下要求：Si 0.05-0.25%，F(xiàn)e 0.05-0.35%，Cu 0.02-0.20%，Mn 0.45-0.65%，Mg 4.5-6.5%，Cr 0.05-0.15%，Zn 0.01-0.20%，Ti 0.05-0.15%，La 0.03-0.13%，Sr 0.04-0.14%，Nd 0.03-0.09%和其他雜質(zhì)元素 0.07-0.17%；其余為Al，進(jìn)行配料；

S2：熔煉；將配料投入熔煉爐中進(jìn)行熔煉，控制爐內(nèi)溫度為730℃，待爐內(nèi)出現(xiàn)鋁水時(shí)，向熔煉爐中加入覆蓋劑進(jìn)行覆蓋，然后以28rpm的攪拌速度攪拌23min，接著加入精煉劑經(jīng)過(guò)精煉、扒渣得到合格成分后，將鋁液從熔煉爐注入保溫爐，在780℃下靜置33min，最后利用氬氣將鋁液中的氫及細(xì)小雜質(zhì)帶到表面；

S3：澆鑄；將鋁液從保溫爐的放水孔經(jīng)鋁槽放入結(jié)晶器中，鑄造出所需要的鑄件，鑄造溫度控制在740℃，鑄造速度控制在43mm/min，冷卻水流量控制在1300 l/min；

S4：熱處理；對(duì)鑄件進(jìn)行表面處理，然后將鑄件在330℃下靜置3h，接著以每小時(shí)80℃的速度升溫加熱至630℃，再靜置9h，然后進(jìn)行空氣冷卻，接著以每小時(shí)70℃的速度升溫加熱至360℃，再靜置8h，最后降溫至230℃下靜置6h后，空冷至室溫即可。

實(shí)施例三

本實(shí)施例提出了一種改進(jìn)型冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝，包括以下步驟：

S1：配料，按照元素質(zhì)量百分?jǐn)?shù)滿(mǎn)足如下要求：Si 0.05-0.25%，F(xiàn)e 0.05-0.35%，Cu 0.02-0.20%，Mn 0.45-0.65%，Mg 4.5-6.5%，Cr 0.05-0.15%，Zn 0.01-0.20%，Ti 0.05-0.15%，La 0.03-0.13%，Sr 0.04-0.14%，Nd 0.03-0.09%和其他雜質(zhì)元素 0.07-0.17%；其余為Al，進(jìn)行配料；

S2：熔煉；將配料投入熔煉爐中進(jìn)行熔煉，控制爐內(nèi)溫度為750℃，待爐內(nèi)出現(xiàn)鋁水時(shí)，向熔煉爐中加入覆蓋劑進(jìn)行覆蓋，然后以30rpm的攪拌速度攪拌25min，接著加入精煉劑經(jīng)過(guò)精煉、扒渣得到合格成分后，將鋁液從熔煉爐注入保溫爐，在800℃下靜置35min，最后利用氬氣將鋁液中的氫及細(xì)小雜質(zhì)帶到表面；

S3：澆鑄；將鋁液從保溫爐的放水孔經(jīng)鋁槽放入結(jié)晶器中，鑄造出所需要的鑄件，鑄造溫度控制在770℃，鑄造速度控制在45mm/min，冷卻水流量控制在1400 l/min；

S4：熱處理；對(duì)鑄件進(jìn)行表面處理，然后將鑄件在350℃下靜置4h，接著以每小時(shí)90℃的速度升溫加熱至650℃，再靜置10h，然后進(jìn)行空氣冷卻，接著以每小時(shí)80℃的速度升溫加熱至380℃，再靜置10h，最后降溫至250℃下靜置8h后，空冷至室溫即可。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。