本發(fā)明涉及冰箱發(fā)泡模鑄件技術(shù)領域，尤其涉及一種高耐磨冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝。

背景技術(shù)：

冰箱發(fā)泡模作為冰箱生產(chǎn)的制造的一個重要模具，其加工制造的好壞，將直接關系到整個產(chǎn)品的優(yōu)劣，甚至會影響整個產(chǎn)品制造的成??；目前可作為冰箱發(fā)泡模的材料有金屬和非金屬兩類，采用金屬制做的發(fā)泡模無疑能運用于大批量及高速生產(chǎn)中，發(fā)泡模金屬材料有鋁、銅、低熔點合金、鎳、鐵、鋅合金等。

現(xiàn)有的冰箱發(fā)泡模鑄件仍具有耐磨性較差的缺點，因此，我們提出了一種高耐磨冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝用于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種高耐磨冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝。

本發(fā)明提出的一種高耐磨冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝，包括以下步驟：

S1：配料；按照元素質(zhì)量百分數(shù)滿足如下要求：Si 0.05-0.20%，F(xiàn)e 0.03-0.33%，Cu 0.04-0.24%，Mn 0.4-0.64%，Mg 4.8-6.8%，Cr 0.02-0.12%，Zn 0.01-0.21%，Ti 0.06-0.16%，Y 0.05-0.1%，Sr 0.04-0.08%，Ce 0.03-0.06%和其他雜質(zhì)元素 0.05-0.15%；其余為Al，進行配料；

S2：熔煉；將配料投入熔煉爐中進行熔煉，控制爐內(nèi)溫度為730-770℃，待爐內(nèi)出現(xiàn)鋁水時，向熔煉爐中加入覆蓋劑進行覆蓋，然后以30-40rpm的攪拌速度攪拌15-20min，接著加入精煉劑經(jīng)過精煉、扒渣得到合格成分后，將鋁液從熔煉爐注入保溫爐，在710-750℃下靜置25-30min，最后利用氬氣將鋁液中的氫及細小雜質(zhì)帶到表面；

S3：澆鑄；將鋁液從保溫爐的放水孔經(jīng)鋁槽放入結(jié)晶器中，鑄造出所需要的鑄件，鑄造溫度控制在700-750℃，鑄造速度控制在30-35mm/min，冷卻水流量控制在1100-1250 l/min；

S4：熱處理；對鑄件進行表面處理，然后將鑄件在300-310℃下靜置1.5-2.5h，接著以每小時80-100℃的速度升溫加熱至550-600℃，再靜置7-9h，然后進行空氣冷卻，接著以每小時50-70℃的速度升溫加熱至360-400℃，再靜置6-8h，最后降溫至180-200℃下靜置4-6h后，空冷至室溫即可。

優(yōu)選地，所述S2中，利用氬氣將鋁液中的氫及細小雜質(zhì)帶到表面是用于降低鋁液中的氫含量。

優(yōu)選地，所述S2中，覆蓋劑為70-80%的玻璃和20-30%的石灰石組成的混合物；精煉劑包括以下重量組的原料：仲烷基磺酸鹽3-6份，聚醚 4-7份，氫氧化鈉 5-8份，硅酸鈉 6-9份，雙氧水 2-5份，稀釋劑 1-4份，蔗糖脂肪酸酯 7-10份，乙酸 8-11份和琥珀酸二辛酯磺酸鈉 2-5份；將原料進行混合攪拌即可制得精煉劑。

優(yōu)選地，所述S1中，配料；按照元素質(zhì)量百分數(shù)滿足如下要求：Si 0.01-0.15%，F(xiàn)e 0.13-0.23%，Cu 0.14-0.24%，Mn 0.44-0.54%，Mg 5-6%，Cr 0.06-0.12%，Zn 0.11-0.21%，Ti 0.1-0.16%，Y 0.08-0.1%，Sr 0.06-0.08%，Ce 0.04-0.05%和其他雜質(zhì)元素 0.08-0.12%；其余為Al，進行配料。

本發(fā)明中，所述一種高耐磨冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝通過加入稀土元素Y、Sr和Ce能夠加強耐磨性、延伸性和抗拉性，且能夠提高提高合金塑性和高溫強度，本發(fā)明加工出來的冰箱發(fā)泡模鑄件具有良好的耐磨性、延伸性和抗拉性，且工藝簡單，加工方便，成本低。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。

實施例一

本實施例提出了一種高耐磨冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝，包括以下步驟：

S1：配料；按照元素質(zhì)量百分數(shù)滿足如下要求：Si 0.05-0.20%，F(xiàn)e 0.03-0.33%，Cu 0.04-0.24%，Mn 0.4-0.64%，Mg 4.8-6.8%，Cr 0.02-0.12%，Zn 0.01-0.21%，Ti 0.06-0.16%，Y 0.05-0.1%，Sr 0.04-0.08%，Ce 0.03-0.06%和其他雜質(zhì)元素 0.05-0.15%；其余為Al，進行配料；

S2：熔煉；將配料投入熔煉爐中進行熔煉，控制爐內(nèi)溫度為730℃，待爐內(nèi)出現(xiàn)鋁水時，向熔煉爐中加入覆蓋劑進行覆蓋，然后以30rpm的攪拌速度攪拌15min，接著加入精煉劑經(jīng)過精煉、扒渣得到合格成分后，將鋁液從熔煉爐注入保溫爐，在710℃下靜置25min，最后利用氬氣將鋁液中的氫及細小雜質(zhì)帶到表面；

S3：澆鑄；將鋁液從保溫爐的放水孔經(jīng)鋁槽放入結(jié)晶器中，鑄造出所需要的鑄件，鑄造溫度控制在700℃，鑄造速度控制在30mm/min，冷卻水流量控制在1100 l/min；

S4：熱處理；對鑄件進行表面處理，然后將鑄件在300℃下靜置1.5h，接著以每小時80℃的速度升溫加熱至550℃，再靜置7h，然后進行空氣冷卻，接著以每小時50℃的速度升溫加熱至360℃，再靜置6h，最后降溫至180℃下靜置4h后，空冷至室溫即可。

實施例二

本實施例提出了一種高耐磨冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝，包括以下步驟：

S1：配料；按照元素質(zhì)量百分數(shù)滿足如下要求：Si 0.05-0.20%，F(xiàn)e 0.03-0.33%，Cu 0.04-0.24%，Mn 0.4-0.64%，Mg 4.8-6.8%，Cr 0.02-0.12%，Zn 0.01-0.21%，Ti 0.06-0.16%，Y 0.05-0.1%，Sr 0.04-0.08%，Ce 0.03-0.06%和其他雜質(zhì)元素 0.05-0.15%；其余為Al，進行配料；

S2：熔煉；將配料投入熔煉爐中進行熔煉，控制爐內(nèi)溫度為750℃，待爐內(nèi)出現(xiàn)鋁水時，向熔煉爐中加入覆蓋劑進行覆蓋，然后以35rpm的攪拌速度攪拌18min，接著加入精煉劑經(jīng)過精煉、扒渣得到合格成分后，將鋁液從熔煉爐注入保溫爐，在730℃下靜置28min，最后利用氬氣將鋁液中的氫及細小雜質(zhì)帶到表面；

S3：澆鑄；將鋁液從保溫爐的放水孔經(jīng)鋁槽放入結(jié)晶器中，鑄造出所需要的鑄件，鑄造溫度控制在730℃，鑄造速度控制在33mm/min，冷卻水流量控制在1200 l/min；

S4：熱處理；對鑄件進行表面處理，然后將鑄件在305℃下靜置2h，接著以每小時90℃的速度升溫加熱至580℃，再靜置8h，然后進行空氣冷卻，接著以每小時60℃的速度升溫加熱至380℃，再靜置7h，最后降溫至190℃下靜置5h后，空冷至室溫即可。

實施例三

本實施例提出了一種高耐磨冰箱發(fā)泡模鑄件的加工工藝，包括以下步驟：

S1：配料；按照元素質(zhì)量百分數(shù)滿足如下要求：Si 0.05-0.20%，F(xiàn)e 0.03-0.33%，Cu 0.04-0.24%，Mn 0.4-0.64%，Mg 4.8-6.8%，Cr 0.02-0.12%，Zn 0.01-0.21%，Ti 0.06-0.16%，Y 0.05-0.1%，Sr 0.04-0.08%，Ce 0.03-0.06%和其他雜質(zhì)元素 0.05-0.15%；其余為Al，進行配料；

S2：熔煉；將配料投入熔煉爐中進行熔煉，控制爐內(nèi)溫度為770℃，待爐內(nèi)出現(xiàn)鋁水時，向熔煉爐中加入覆蓋劑進行覆蓋，然后以40rpm的攪拌速度攪拌20min，接著加入精煉劑經(jīng)過精煉、扒渣得到合格成分后，將鋁液從熔煉爐注入保溫爐，在750℃下靜置30min，最后利用氬氣將鋁液中的氫及細小雜質(zhì)帶到表面；

S3：澆鑄；將鋁液從保溫爐的放水孔經(jīng)鋁槽放入結(jié)晶器中，鑄造出所需要的鑄件，鑄造溫度控制在750℃，鑄造速度控制在35mm/min，冷卻水流量控制在1250 l/min；

S4：熱處理；對鑄件進行表面處理，然后將鑄件在310℃下靜置2.5h，接著以每小時100℃的速度升溫加熱至600℃，再靜置9h，然后進行空氣冷卻，接著以每小時70℃的速度升溫加熱至400℃，再靜置8h，最后降溫至200℃下靜置6h后，空冷至室溫即可。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。