本發(fā)明涉及淬火機(jī)用配件，尤其涉及一種軸類工件感應(yīng)淬火用感應(yīng)器。

背景技術(shù)：

感應(yīng)器為感應(yīng)淬火的關(guān)鍵部件，起到加熱待淬火工件的作用。有效圈為感應(yīng)器的配件，現(xiàn)有技術(shù)中的有效圈結(jié)構(gòu)不合理，使用時(shí)，在有效圈外設(shè)置導(dǎo)磁體，以提高有效圈的功率。

現(xiàn)有技術(shù)中的有效圈組裝困難，在裝配時(shí)裝作業(yè)人員操作十分不方便，從而增加了有效圈的制造成本，降低了效圈的生效效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供的一種軸類工件感應(yīng)淬火用感應(yīng)器，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中有效圈的結(jié)構(gòu)不合理、生產(chǎn)效率低的不足。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種軸類工件感應(yīng)淬火用感應(yīng)器，包括底板，所述底板上固定有有效圈，所述底板上還設(shè)有固定有效圈的立板，所述立板與底板為一體式結(jié)構(gòu)，所述有效圈包括外圈和內(nèi)圈，所述外圈上設(shè)有第一支撐部，所述內(nèi)圈上設(shè)有第二支撐部，所述外圈、內(nèi)圈、第一支撐部、第二支撐部由同一根紫銅管繞制形成，所述外圈與內(nèi)圈同心，并且，所述外圈和內(nèi)圈的橫截面形狀均為矩形，所述第一支撐部包括與底板垂直的第一豎直部和與底板平行的第一水平部，所述第二支撐部包括與底板垂直的第二豎直部和與底板平行的第二水平部，所述立板位于第一水平部與第二水平部之間，所述第一水平部、第二水平部的端部均通過螺紋連接有接頭，所述立板上還設(shè)有提高第一支撐部、第二支撐部固定性能的凸塊，所述凸塊的形狀為圓柱形。

一種可選的方案，所述凸塊通過螺紋固定在立板上，所述凸塊上設(shè)有外螺紋，所述立板上設(shè)有與凸塊上外螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述凸塊與立板之間設(shè)有彈簧墊片。凸塊與立板連接牢固且裝配方便，提高了感應(yīng)器的生產(chǎn)效率，降低了感應(yīng)器的生產(chǎn)成本。

一種可選的方案，所述接頭上設(shè)有與第一水平部或第二水平部連接的連接套，所述連接套與接頭為一體式結(jié)構(gòu)，所述連接套上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述第一水平部、第二水平部上均設(shè)有與連接套上內(nèi)螺紋配合的外螺紋。接頭裝配方便，進(jìn)一步提高了感應(yīng)器的生產(chǎn)效率。

一種可選的方案，所述連接套上開設(shè)有便于旋轉(zhuǎn)連接套的網(wǎng)狀紋。更換接頭時(shí)不需要借助其它工具，優(yōu)化了感應(yīng)器的使用性能。

一種可選的方案，所述第一水平部、第二水平部均焊接在底板與立板之間，所述底板上還開設(shè)有固定孔，所述底板上還開設(shè)有減輕底板重量的減重槽。第一水平部、第二水平部與底板連接牢固，優(yōu)化了感應(yīng)器在使用時(shí)的穩(wěn)定性能。減重槽的設(shè)置降低了底板的制造成本。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種軸類工件感應(yīng)淬火用感應(yīng)器，具有如下優(yōu)點(diǎn)：底板上設(shè)有立板，在底板上還設(shè)有有效圈，有效圈包括內(nèi)圈和外圈，內(nèi)圈、外圈分別通過第一支撐部、第二支撐部固定在底板上，內(nèi)圈、外圈、第一支撐部、第二支撐部由同一根紫銅管繞制形成，實(shí)際使用時(shí)，外圈相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)磁體；相對于現(xiàn)有技術(shù)，有效圈制得十分方便，并且有效圈不需要裝配，感應(yīng)器結(jié)構(gòu)合理，大大提高了感應(yīng)器的生產(chǎn)效率，降低了感應(yīng)器的生產(chǎn)成本。立板和凸塊的設(shè)置使得有效圈與底板固定可靠，提高了感應(yīng)器在使用時(shí)的穩(wěn)定性能；另外，接頭的設(shè)置使得有效圈便于與相關(guān)配件連接，優(yōu)化了感應(yīng)器的使用性能。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明一種軸類工件感應(yīng)淬火用感應(yīng)器的主視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的一種軸類工件感應(yīng)淬火用感應(yīng)器作進(jìn)一步說明。如圖1所示，一種軸類工件感應(yīng)淬火用感應(yīng)器，包括底板1，所述底板1上固定有有效圈2，所述底板1上還設(shè)有固定有效圈2的立板3，所述立板3與底板1為一體式結(jié)構(gòu)，所述底板1上還開設(shè)有固定孔15，底板1便于固定，所述底板1上還開設(shè)有減輕底板1重量的減重槽16，減重槽16的設(shè)置大大降低了底板1的制造成本，進(jìn)而降低了感應(yīng)器的生產(chǎn)成本；

如圖1所示，所述有效圈2包括外圈4和內(nèi)圈5，所述外圈4上設(shè)有第一支撐部6，所述內(nèi)圈5上設(shè)有第二支撐部7，所述外圈4、內(nèi)圈5、第一支撐部6、第二支撐部7由同一根紫銅管繞制形成，所述外圈4與內(nèi)圈5同心，并且，所述外圈4和內(nèi)圈5的橫截面形狀均為矩形，以提高內(nèi)圈5與外圈4的接觸面積，優(yōu)化感應(yīng)器的使用性能；

如圖1所示，所述第一支撐部6包括與底板1垂直的第一豎直部8和與底板1平行的第一水平部9，所述第二支撐部7包括與底板1垂直的第二豎直部10和與底板1平行的第二水平部11，所述立板3位于第一水平部9與第二水平部11之間，所述第一水平部9、第二水平部11均焊接在底板1與立板3之間，第一水平部9、第二水平部11與底板1連接可靠，優(yōu)化了感應(yīng)器在使用時(shí)的穩(wěn)定性能；

如圖1所示，所述第一水平部9、第二水平部11的端部均通過螺紋連接有接頭12，接頭12用于將有效圈2與相關(guān)配件進(jìn)行連接，以使感應(yīng)器可以正常工作，所述立板3上還設(shè)有提高第一支撐部6、第二支撐部7固定性能的凸塊13，所述凸塊13的形狀為圓柱形；

如圖1所示，所述接頭12上設(shè)有與第一水平部9或第二水平部11連接的連接套14，所述連接套14與接頭12為一體式結(jié)構(gòu)，所述連接套14上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述第一水平部9、第二水平部11上均設(shè)有與連接套14上內(nèi)螺紋配合的外螺紋；所述連接套14上開設(shè)有便于旋轉(zhuǎn)連接套14的網(wǎng)狀紋，為使接頭12更換更加方便，連接套14的形狀可以為棱柱形；

如圖1所示，所述凸塊13通過螺紋固定在立板3上，所述凸塊13上設(shè)有外螺紋，所述立板3上設(shè)有與凸塊13上外螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述凸塊13與立板3之間設(shè)有彈簧墊片，兩鄰兩個(gè)凸塊13形成固定第一豎直部8或第二豎直部10的固定槽，立板3的兩側(cè)均應(yīng)設(shè)有凸塊13，以優(yōu)化有效圈2的固定性能。

上述技術(shù)方案相對于現(xiàn)有技術(shù)，感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)合理，在生產(chǎn)過程中有效圈2不需要裝配，提高了感應(yīng)器的生產(chǎn)效率，大大降低了感應(yīng)器的生產(chǎn)成本。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，旨在體現(xiàn)本發(fā)明的突出技術(shù)效果和優(yōu)勢，并非是對本發(fā)明的技術(shù)方案的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解的是，一切基于本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容所做出的修改、變化或者替代技術(shù)特征，皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明所附權(quán)利要求主張的技術(shù)范疇內(nèi)。