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一種高強(qiáng)度耐熱鋁合金的制作方法

文檔序號:11146504閱讀:454來源:國知局

本發(fā)明屬于金屬材料鑄造領(lǐng)域,特別是涉及具有高抗拉強(qiáng)度和耐熱性的鋁合金。



背景技術(shù):

傳統(tǒng)的輸電導(dǎo)線,是將基本上接近純鋁制成的導(dǎo)線同鋼絲絞合制成的導(dǎo)線。相鄰兩個鋼塔之間的距離要求鋁制導(dǎo)線有較強(qiáng)的抗拉能力,因此,本領(lǐng)域技術(shù)人員有理由想到使用鋁合金來制造輸電導(dǎo)線。但面臨的問題是,一般情況下的鋁合金的導(dǎo)電率會低于純鋁很多,雖然解決了強(qiáng)度問題,但對能量的損耗無法解決。若使用含銅等高電導(dǎo)率的金屬來制造鋁合金,雖然解決了輸電損耗問題,但鋁合金的抗拉強(qiáng)度又不足。

同時,當(dāng)輸電線路出現(xiàn)短路或雷擊等事故時,導(dǎo)線內(nèi)會產(chǎn)生大量的熱,這里又需要鋁合金導(dǎo)線具有耐熱性能以維持導(dǎo)線的抗拉強(qiáng)度。隨著遠(yuǎn)距離電力傳輸?shù)男枰?,提高鋁合金導(dǎo)線強(qiáng)度是面臨的主要問題。這一相互矛盾的問題一直困擾本領(lǐng)域技術(shù)人員。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是針對鋁合金的抗拉強(qiáng)度和導(dǎo)電率無法有機(jī)結(jié)合的問題,提出本技術(shù)方案,通過該技術(shù)方案能夠?qū)崿F(xiàn)鋁合金導(dǎo)線在保證抗拉強(qiáng)度的同時,保證導(dǎo)電率至少50%,并保證在長時間高溫下,鋁合金的抗拉強(qiáng)度近乎不變。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:

一種高強(qiáng)度耐熱鋁合金,其組成按重量百分比包括有:0.2%-0.4%的錳,0.2-0.25%的銅,0.3%-0.4%的鋯,0.1-0.3%的鈧,0.1%-0.25%的鈹,0.2-0.25%的硅,余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。

作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述的高強(qiáng)度耐熱鋁合金按重量百分比還包括有0.01-0.03%的鉍。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:

通過本技術(shù)方案,所制得的鋁合金的抗拉強(qiáng)度大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的28kgf/mm2,導(dǎo)電率至少為50%,在200℃情況下加熱300小時時拉伸強(qiáng)度下降不超過3%。

具體實施方式

以下通過具體實施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案,以下實施例只是為了說明本發(fā)明而不是限定本發(fā)明的范圍。

實施例1

一種高強(qiáng)度耐熱鋁合金,其組成按重量百分比包括有:0.2%的錳,0.2%的銅,0.3%的鋯,0.1%的鈧,0.1%的鈹,0.2%的硅,余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。

實施例2

一種高強(qiáng)度耐熱鋁合金,其組成按重量百分比包括有:0.4%的錳,0.25%的銅,0.4%的鋯,0.3%的鈧,0.25%的鈹,0.25%的硅,余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。

實施例3

一種高強(qiáng)度耐熱鋁合金,其組成按重量百分比包括有:0.3%的錳,0.22%的銅,0.35%的鋯,0.15%的鈧,0.2%的鈹,0.23%的硅,余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。

實施例4

一種高強(qiáng)度耐熱鋁合金,其組成按重量百分比包括有:0.2%的錳,0.2%的銅,0.3%的鋯,0.2%的鈧,0.1%的鈹,0.2%的硅,0.01%的鉍,余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。

實施例5

一種高強(qiáng)度耐熱鋁合金,其組成按重量百分比包括有:0.4%的錳,0.25%的銅,0.4%的鋯,0.22%的鈧,0.25%的鈹,0.25%的硅,0.03%的鉍,余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。

實施例6

一種高強(qiáng)度耐熱鋁合金,其組成按重量百分比包括有:0.3%的錳,0.22%的銅,0.35%的鋯,0.28%的鈧,0.2%的鈹,0.23%的硅,0.02%的鉍,余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明的鋁合金是通過以下方式鑄造的,其中在熔煉階段同現(xiàn)有技術(shù)相同,僅在之后澆鑄的降溫速度有要求,在本發(fā)明中,在鋁合金液溫度下降到380℃前要求勻速降溫,速度不能高于0.12度每秒,其主要目的是保證鋁合金內(nèi)部晶體的缊育,提高導(dǎo)電率。

在采用本技術(shù)方案的配料,在采用通常降溫方式時得到的鋁合金材料的電導(dǎo)率為依照本技術(shù)得到的鋁合金材料的電導(dǎo)率的85-93.6%。

依照本技術(shù)方案制得的鋁合金材料加工成輸電線的方法同現(xiàn)有技術(shù)相同。

以上的實施例說明了本發(fā)明的技術(shù)方案,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以由上述的技術(shù)方案進(jìn)行變形或等同替換,均能夠得到本發(fā)明的其它實施例。

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