技術領域

本發(fā)明涉及一種熱處理裝置，具體涉及一種智能門鎖金屬外殼雕刻紋路熱處理裝置。

背景技術：

淬火是指利用高頻電流使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業(yè)中廣泛被采用。高頻淬火機采用感應加熱，工程師解釋感應加熱的原理是：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱?，F(xiàn)有的淬火機不方便對智能門鎖金屬外殼進行牢固裝夾，且對智能門鎖金屬外殼進行淬火處理效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種通過鎖板可以對智能門鎖金屬外殼進行牢固鎖接，感應器用高頻電流使智能門鎖金屬外殼的表面局部進行加熱，從而大大提高了熱處理的效率的智能門鎖金屬外殼雕刻紋路熱處理裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是：

一種智能門鎖金屬外殼雕刻紋路熱處理裝置，包括底板，底板的一側上設有第一固定座，第一固定座的兩側上設有第一側板，第一側板的端部之間設有第一頂座，底板的另一側上設有第二固定座，第二固定座的兩側上第二側板，第二側板的端部之間設有第二頂座；第二頂座與第一頂座之間上設有熱處理淬火室，熱處理淬火室的內頂部上設有陶瓷板，陶瓷板呈水平布置，陶瓷板上設有若干感應器，熱處理淬火室的頂部上設有淬火機，淬火機與感應器為電連接，感應器由一排空心鋼管布置而成；第一固定座上設有第一氣缸，第一氣缸的上部設有第一伸縮軸，第一頂座上設有第一導向管，第一導向管內套裝有第一升降管，第一升降管的下端與第一伸縮軸連接，第一升降管的上端設有由陶瓷材料制成的第一鎖板，第一頂座上設有第一側座，第一側座的端部設有第一限位板，第一限位板與第一鎖板呈平行布置；第二固定座上設有第二氣缸，第二氣缸的上部設有第二伸縮軸，第二頂座上設有第二導向管，第二導向管內套裝有第二升降管，第二升降管的下端與第二伸縮軸連接，第二升降管的上端設有第二鎖板，第二頂座上設有第二側座，第二側座的端部上設有第二限位板，第二限位板與第二鎖板呈平行布置。

進一步地，所述第一氣缸的兩外側壁位置設有第一裝夾板，第一裝夾板的外側壁位置設有第一裝夾座，第一裝夾座與第一側板之間設有第一固定柱，第二氣缸的兩外側壁位置設有第二裝夾板，第二裝夾板的外側壁位置設有第二裝夾座，第二裝夾座與第二側板之間設有第二固定柱。

進一步地，所述淬火機為高頻淬火機。

進一步地，所述底板上設有冷卻室。

進一步地，所述冷卻室內設有第一陶瓷架與第二陶瓷架。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：通過底板可以對第一固定座進行安裝，通過第一固定座可以對第一側板進行安裝，通過第一側板可以對第一頂座進行安裝，通過底板可以對第二固定座進行安裝，通過第二固定座可以對第二側板進行安裝，通過第二側板可以對第二頂座進行安裝，通過第一頂座與第二頂座可以對熱處理淬火室進行安裝；通過陶瓷板可以對感應器進行安裝，淬火機可以控制感應器產生高頻電流；第一氣缸通過第一伸縮軸可以控制第一升降管實現(xiàn)移動，通過第一升降管可以對第一鎖板進行移動調節(jié)，第二氣缸通過第二伸縮軸可以控制第二升降管實現(xiàn)移動，通過第二升降管可以對第二鎖板進行移動調節(jié)，可以將待處理的雕刻有紋路的智能門鎖金屬外殼安裝在第一側座與第二側座之間，通過第一鎖板與第二鎖板可以對智能門鎖金屬外殼進行牢固鎖接，感應器用高頻電流使智能門鎖金屬外殼的表面局部進行加熱，從而大大提高了熱處理的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述智能門鎖金屬外殼雕刻紋路熱處理裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明具體實施的技術方案是：

如圖1所示，一種智能門鎖金屬外殼雕刻紋路熱處理裝置，包括底板11，底板11的一側上設有第一固定座12，第一固定座12的兩側上設有第一側板13，第一側板13的端部之間設有第一頂座14，底板11的另一側上設有第二固定座15，第二固定座15的兩側上第二側板16，第二側板16的端部之間設有第二頂座17；第二頂座17與第一頂座14之間上設有熱處理淬火室18，熱處理淬火室18的內頂部上設有陶瓷板19，陶瓷板19呈水平布置，陶瓷板19上設有若干感應器20，熱處理淬火室18的頂部上設有淬火機21，淬火機21與感應器20為電連接，感應器20由一排空心鋼管布置而成；第一固定座12上設有第一氣缸22，第一氣缸22的上部設有第一伸縮軸26，第一頂座14上設有第一導向管27，第一導向管27內套裝有第一升降管28，第一升降管28的下端與第一伸縮軸26連接，第一升降管28的上端設有由陶瓷材料制成的第一鎖板29，第一頂座14上設有第一側座30，第一側座30的端部設有第一限位板31，第一限位板31與第一鎖板29呈平行布置；第二固定座15上設有第二氣缸32，第二氣缸32的上部設有第二伸縮軸36，第二頂座17上設有第二導向管37，第二導向管37內套裝有第二升降管38，第二升降管38的下端與第二伸縮軸36連接，第二升降管38的上端設有第二鎖板39，第二頂座17上設有第二側座40，第二側座40的端部上設有第二限位板41，第二限位板41與第二鎖板39呈平行布置；第一氣缸22的兩外側壁位置設有第一裝夾板23，第一裝夾板23的外側壁位置設有第一裝夾座24，第一裝夾座24與第一側板13之間設有第一固定柱25，第二氣缸32的兩外側壁位置設有第二裝夾板33，第二裝夾板33的外側壁位置設有第二裝夾座34，第二裝夾座34與第二側板16之間設有第二固定柱35；淬火機21為高頻淬火機，底板11上設有冷卻室42，冷卻室42內設有第一陶瓷架43與第二陶瓷架44。

本發(fā)明智能門鎖金屬外殼雕刻紋路熱處理裝置，通過底板11可以對第一固定座12進行安裝，通過第一固定座12可以對第一側板13進行安裝，通過第一側板13可以對第一頂座14進行安裝，通過底板11可以對第二固定座15進行安裝，通過第二固定座15可以對第二側板16進行安裝，通過第二側板16可以對第二頂座17進行安裝，通過第一頂座14與第二頂座17可以對熱處理淬火室18進行安裝；通過陶瓷板19可以對感應器20進行安裝，淬火機21可以控制感應器20產生高頻電流；第一氣缸22通過第一伸縮軸26可以控制第一升降管28實現(xiàn)移動，通過第一升降管28可以對第一鎖板29進行移動調節(jié)，第二氣缸32通過第二伸縮軸36可以控制第二升降管38實現(xiàn)移動，通過第二升降管38可以對第二鎖板39進行移動調節(jié)，可以將待處理的雕刻有紋路的智能門鎖金屬外殼安裝在第一側座30與第二側座40之間，通過第一鎖板29與第二鎖板39可以對智能門鎖金屬外殼進行牢固鎖接，感應器20用高頻電流使智能門鎖金屬外殼的表面局部進行加熱，從而大大提高了熱處理的效率。

其中，第一氣缸22的兩外側壁位置設有第一裝夾板23，第一裝夾板23的外側壁位置設有第一裝夾座24，第一裝夾座24與第一側板13之間設有第一固定柱25，第二氣缸32的兩外側壁位置設有第二裝夾板33，第二裝夾板33的外側壁位置設有第二裝夾座34，第二裝夾座34與第二側板16之間設有第二固定柱35；所以可以對第一氣缸22與第二氣缸32進行裝夾更加牢固。

其中，底板11上設有冷卻室42，冷卻室42內設有第一陶瓷架43與第二陶瓷架44；所以方便安放智能門鎖金屬外殼，可以對智能門鎖金屬外殼進行自然冷卻處理。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。