本發(fā)明涉及五金軸承材料領(lǐng)域，具體是一種自潤滑軸承材料的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，材料在高溫條件下的摩擦、磨損與潤滑問題口益受到廣泛關(guān)注。一般的潤滑油脂在高溫環(huán)境下容易被氧化、蒸發(fā)而導(dǎo)致潤滑失效。特別是粉塵環(huán)境中雜質(zhì)的存在、沖擊強度高等因素也會大大降低油脂的潤滑性能。固體自潤滑材料是與傳統(tǒng)潤滑材料(潤滑油、潤滑脂等)完全不同的新型潤滑材料。傳統(tǒng)潤滑材料在摩擦界面上形成流體或半流體膜起到有效潤滑的作用，固體自潤滑材料則主要依靠材料本身或其轉(zhuǎn)移膜的低剪切特性而具有優(yōu)良的抗磨和減摩作用。在重型機械裝備中，各種輥子軸承在工作中要承受沖擊、高溫、粉塵等惡劣工況，普通的油脂潤滑的滾動軸承在此場合不宜使用。因而研究開發(fā)高溫自潤滑軸承材料具有重要意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自潤滑軸承材料的生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種耐高溫自潤滑軸承材料，由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料組成：硫化鉬6～8％，氟化鉀4～6％，硬脂酸鎂3～5％，鈷4～6％，銅20～24％，鉻9～13％，鎳5～7％，氧化鋯3～5％，碳0.5～0.9％，硅3～5％，錫0.4～0.8％，鉍1～2％，鐵余量。

一種所述的耐高溫自潤滑軸承材料的制備方法，具體步驟如下：

（1）按配比稱取各原料粉末，充分混合，得金屬混合粉末；

（2）將上述金屬混合粉末放入球磨機內(nèi)球磨2～3h；

（3）將球磨后的混合粉末裝入軸套模具中，在580～620Mpa的壓力下壓制成型，壓制過程中保壓40～60min，獲得軸承毛坯；

（4）將軸承毛坯置入真空燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1200～1300℃，以10℃/min的升溫速率進行升溫，達到設(shè)置溫度后保溫2～3h，然后隨爐自然冷卻；

（5）將自然冷卻后的軸套毛坯進行表面磨削、去毛刺、倒角處理，即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明軸承材料的原料易得、價格低廉，制備工藝簡單、參數(shù)易控，生產(chǎn)過程安全環(huán)保，特別適合于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。通過對合金組元的調(diào)整和優(yōu)化，形成了以高強度的硬質(zhì)增強相和分散均勻的潤滑減磨相牢固結(jié)合的新型耐高溫自潤滑軸承材料，該材料制備的滑動軸承可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、能源等重型機械裝備中，特別適合要求無油潤滑的場合。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

耐高溫自潤滑軸承材料，由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料組成：硫化鉬6％，氟化鉀6％，硬脂酸鎂3％，鈷6％，銅20％，鉻13％，鎳5％，氧化鋯5％，碳0.5％，硅5％，錫0.8％，鉍1％，鐵余量。

上述軸承材料的制備步驟如下：

（1）按配比稱取各原料粉末，充分混合，得金屬混合粉末；

（2）將上述金屬混合粉末放入球磨機內(nèi)球磨2h；

（3）將球磨后的混合粉末裝入軸套模具中，在580Mpa的壓力下壓制成型，壓制過程中保壓60min，獲得軸承毛坯；

（4）將軸承毛坯置入真空燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1200℃，以10℃/min的升溫速率進行升溫，達到設(shè)置溫度后保溫2h，然后隨爐自然冷卻；

（5）將自然冷卻后的軸套毛坯進行表面磨削、去毛刺、倒角處理，即可。

實施例2

耐高溫自潤滑軸承材料，由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料組成：硫化鉬7％，氟化鉀5％，硬脂酸鎂4％，鈷5％，銅22％，鉻11％，鎳6％，氧化鋯4％，碳0.7％，硅4％，錫0.6％，鉍1.5％，鐵余量。

上述軸承材料的制備步驟如下：

（1）按配比稱取各原料粉末，充分混合，得金屬混合粉末；

（2）將上述金屬混合粉末放入球磨機內(nèi)球磨2.5h；

（3）將球磨后的混合粉末裝入軸套模具中，在620Mpa的壓力下壓制成型，壓制過程中保壓45min，獲得軸承毛坯；

（4）將軸承毛坯置入真空燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1250℃，以10℃/min的升溫速率進行升溫，達到設(shè)置溫度后保溫2.5h，然后隨爐自然冷卻；

（5）將自然冷卻后的軸套毛坯進行表面磨削、去毛刺、倒角處理，即可。

實施例3

耐高溫自潤滑軸承材料，由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料組成：硫化鉬8％，氟化鉀4％，硬脂酸鎂5％，鈷4％，銅24％，鉻9％，鎳7％，氧化鋯3％，碳0.9％，硅5％，錫0.4％，鉍2％，鐵余量。

上述軸承材料的制備步驟如下：

（1）按配比稱取各原料粉末，充分混合，得金屬混合粉末；

（2）將上述金屬混合粉末放入球磨機內(nèi)球磨3h；

（3）將球磨后的混合粉末裝入軸套模具中，在620Mpa的壓力下壓制成型，壓制過程中保壓40～60min，獲得軸承毛坯；

（4）將軸承毛坯置入真空燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1300℃，以10℃/min的升溫速率進行升溫，達到設(shè)置溫度后保溫2h，然后隨爐自然冷卻；

（5）將自然冷卻后的軸套毛坯進行表面磨削、去毛刺、倒角處理，即可。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。