本發(fā)明涉及鋁型材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁型材鋼化處理方法。
背景技術(shù)：
鋁合金型材是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類(lèi)有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車(chē)、機(jī)械制造、船舶，建筑，裝修。及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。隨著近年來(lái)科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域，因此鋁合金的焊接技術(shù)正成為研究的熱點(diǎn)之一。純鋁的密度小(ρ＝2.7g/cm3)，大約是鐵的1/3，熔點(diǎn)低(660℃)，鋁是面心立方結(jié)構(gòu)，故具有很高的塑性，易于加工，可制成各種型材、板材，抗腐蝕性能好；但是純鋁的強(qiáng)度很低，退火狀態(tài)值約為8kgf/mm2，故不宜作結(jié)構(gòu)材料。通過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn)，人們逐漸以加入合金元素及運(yùn)用熱處理等方法來(lái)強(qiáng)化鋁，這就得到了一系列的鋁合金。添加一定元素形成的合金在保持純鋁質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)還能具有較高的強(qiáng)度，σb值分別可達(dá)24～60kgf/mm2。這樣使得其“比強(qiáng)度”(強(qiáng)度與比重的比值σb/ρ)勝過(guò)很多合金鋼，成為理想的結(jié)構(gòu)材料，廣泛用于機(jī)械制造、運(yùn)輸機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械及航空工業(yè)等方面，飛機(jī)的機(jī)身、蒙皮、壓氣機(jī)等常以鋁合金制造，以減輕自重。采用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結(jié)構(gòu)重量可減輕50％以上。目前的鋁型材大都強(qiáng)度較差，抗扭轉(zhuǎn)力小。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種鋁型材鋼化處理方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種鋁型材鋼化處理方法，具體包括以下步驟：
(1)將鋁型材送入爐排內(nèi)加熱至400-450℃并保溫10分鐘，然后立即送出鋁型材至-50℃冷庫(kù)降溫；
(2)將冷凍后的鋁型材用70-80℃的酸液酸洗20-30分鐘；
(3)將酸洗后的鋁型材送入爐排內(nèi)加熱至520-560℃，10分鐘后將爐排降溫至100-120℃，同時(shí)向爐排內(nèi)通入純氧1分鐘，然后送出鋁型材；
(4)再將鋁型材置于濃度為35％的酒石酸溶液中蒸煮，直至酒石酸濃度變?yōu)?％停止蒸煮；
(5)將濕的鋁型材用300-350℃二氧化碳?xì)怏w噴吹1分鐘，然后用100-150℃純氧噴吹30秒，按上述噴吹方法連續(xù)交替噴吹3次，再將鋁型材在1分鐘內(nèi)快速冷卻至常溫即可。
所述酸液由如下重量份數(shù)的原料制成：海藻酸3-3.5份、草酸3-3.5份、羧酸1-2份、水100-150份；其制備方法是將各原料混合均勻配得酸液。
所述酸液由如下重量份數(shù)的原料制成：海藻酸3.2份、草酸3.2份、羧酸1.5份、水120份；其制備方法是將各原料混合均勻配得酸液。
步驟(3)中送入爐排加熱溫度為540℃。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明處理工藝簡(jiǎn)便，能耗低，處理后的鋁型材硬度大，抗屈服性能和抗沖擊性能非常優(yōu)越，而且耐磨能力非常強(qiáng)，在-60℃的低溫下都不會(huì)變脆。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種鋁型材鋼化處理方法，具體包括以下步驟：
(1)將鋁型材送入爐排內(nèi)加熱至400-450℃并保溫10分鐘，然后立即送出鋁型材至-50℃冷庫(kù)降溫；
(2)將冷凍后的鋁型材用70-80℃的酸液酸洗20-30分鐘；酸液由如下重量份數(shù)的原料制成：海藻酸3.2份、草酸3.2份、羧酸1.5份、水120份；其制備方法是將各原料混合均勻配得酸液；
(3)將酸洗后的鋁型材送入爐排內(nèi)加熱至540℃，10分鐘后將爐排降溫至100-120℃，同時(shí)向爐排內(nèi)通入純氧1分鐘，然后送出鋁型材；
(4)再將鋁型材置于濃度為35％的酒石酸溶液中蒸煮，直至酒石酸濃度變?yōu)?％停止蒸煮；
(5)將濕的鋁型材用300-350℃二氧化碳?xì)怏w噴吹1分鐘，然后用100-150℃純氧噴吹30秒，按上述噴吹方法連續(xù)交替噴吹3次，再將鋁型材在1分鐘內(nèi)快速冷卻至常溫即可。
實(shí)施例2
一種鋁型材鋼化處理方法，具體包括以下步驟：
(1)將鋁型材送入爐排內(nèi)加熱至400-450℃并保溫10分鐘，然后立即送出鋁型材至-50℃冷庫(kù)降溫；
(2)將冷凍后的鋁型材用70-80℃的酸液酸洗20-30分鐘；酸液由如下重量份數(shù)的原料制成：海藻酸3份、草酸3份、羧酸1份、水100份；其制備方法是將各原料混合均勻配得酸液；
(3)將酸洗后的鋁型材送入爐排內(nèi)加熱至520℃，10分鐘后將爐排降溫至100-120℃，同時(shí)向爐排內(nèi)通入純氧1分鐘，然后送出鋁型材；
(4)再將鋁型材置于濃度為35％的酒石酸溶液中蒸煮，直至酒石酸濃度變?yōu)?％停止蒸煮；
(5)將濕的鋁型材用300-350℃二氧化碳?xì)怏w噴吹1分鐘，然后用100-150℃純氧噴吹30秒，按上述噴吹方法連續(xù)交替噴吹3次，再將鋁型材在1分鐘內(nèi)快速冷卻至常溫即可。
實(shí)施例3
一種鋁型材鋼化處理方法，具體包括以下步驟：
(1)將鋁型材送入爐排內(nèi)加熱至400-450℃并保溫10分鐘，然后立即送出鋁型材至-50℃冷庫(kù)降溫；
(2)將冷凍后的鋁型材用70-80℃的酸液酸洗20-30分鐘；酸液由如下重量份數(shù)的原料制成：海藻酸3.5份、草酸3.5份、羧酸2份、水150份；其制備方法是將各原料混合均勻配得酸液；
(3)將酸洗后的鋁型材送入爐排內(nèi)加熱至560℃，10分鐘后將爐排降溫至100-120℃，同時(shí)向爐排內(nèi)通入純氧1分鐘，然后送出鋁型材；
(4)再將鋁型材置于濃度為35％的酒石酸溶液中蒸煮，直至酒石酸濃度變?yōu)?％停止蒸煮；
(5)將濕的鋁型材用300-350℃二氧化碳?xì)怏w噴吹1分鐘，然后用100-150℃純氧噴吹30秒，按上述噴吹方法連續(xù)交替噴吹3次，再將鋁型材在1分鐘內(nèi)快速冷卻至常溫即可。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。