本發(fā)明涉及清潔劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種汽車蒸發(fā)器用清洗劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：汽車蒸發(fā)器長(zhǎng)時(shí)間使用后，其內(nèi)部往往會(huì)集聚大量的灰塵，隨著人們健康意識(shí)的逐步增強(qiáng)，蒸發(fā)器的清洗日益引起人們的重視?，F(xiàn)有的清洗劑主要為酸性清洗劑或堿性清洗劑，除污效果雖然明顯，但會(huì)腐蝕金屬、塑料、橡膠等材質(zhì)，普通的清洗劑殺菌效果較差，具有刺激性氣味，使用后難揮發(fā)，而且現(xiàn)有的蒸發(fā)器清潔劑通常需要加溫使用，使用起來不方便。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種汽車蒸發(fā)器用清洗劑，清潔效果好，不會(huì)腐蝕金屬，生物降解性好，無味，易揮發(fā)，無需要加熱使用。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種汽車蒸發(fā)器用清洗劑，包括下列重量份數(shù)的原料：非離子表面活性劑10-15份陰離子表面活性劑10-20份濕潤(rùn)劑1-10份去離子水10-50份三羥甲基丙烷油酸酯4-12份緩蝕劑2-5份薄荷油1-3份。優(yōu)選地，包括下列重量份數(shù)的原料：非離子表面活性劑12-15份陰離子表面活性劑12-15份濕潤(rùn)劑10份去離子水20-40份三羥甲基丙烷油酸酯10-12份緩蝕劑3-5份薄荷油1.5-3份。本發(fā)明的一種汽車蒸發(fā)器用清洗劑將多種非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑進(jìn)行復(fù)配，提成清洗劑的乳化能力和清洗能力，使用濕潤(rùn)劑降低溶液表面張力，使清洗劑更易溶易清洗，使用緩蝕劑降低對(duì)汽車金屬表面的侵蝕，薄荷油使清洗劑更清香。其中，所述陰離子表面活性劑是由十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、仲烷基磺酸鈉和N-月桂酰肌胺酸鈉以重量份數(shù)比為0.1-1:1：1.5-3.5的混合物。十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉具有優(yōu)良的去污、乳化和發(fā)泡性能，仲烷基磺酸鹽生物降解性極佳，系綠色表面活性劑，耐硬水，N-月桂酰肌胺酸鈉具有良好的毛發(fā)親和性，極溫和，與各種表面活性劑配伍極強(qiáng)，使用上述三者復(fù)配后得到的陰離子表面活性劑乳化去污能力強(qiáng)，同時(shí)性能溫和穩(wěn)定，生物降解性好。其中，所述非離子表面活性劑是由失水山梨醇油酸酯、烷基糖苷、烷基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚羧酸鹽以重量份數(shù)比為1-5：0.5-3.5：1-3：3的混合物。使用上述非離子表面活性劑進(jìn)行復(fù)配，形成具有醚鍵、羥基、胺基和羧基的親水基團(tuán)，親水性好，穩(wěn)定性高。其中，所述烷基糖苷的碳原子數(shù)為4-10。烷基糖苷與烷基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚締合，在油酸酯的存在下泡沫穩(wěn)定，分散力和乳化力高，與皮膚相容，烷基糖苷與醇醚羧酸鹽復(fù)配使用，可使醇醚羧酸鹽的刺激性降低70%以上，烷基糖苷有很好的濕潤(rùn)和滲透性，清潔表面后不留斑痕，還具有防止應(yīng)力脆裂的出現(xiàn)。短碳鏈烷基糖苷滲透力好，對(duì)油酸酯有強(qiáng)的乳化能力和瞬間滲透能力，更易溶于堿。C8-10烷基糧苷有優(yōu)秀的潤(rùn)濕能力以及良好的耐鹽性、增溶能力，與聚氧乙烯醚、醇醚羧酸鹽復(fù)配能提高配料時(shí)的固形物含量，流動(dòng)性能好，無凝膠現(xiàn)象。其中，所述異構(gòu)醇聚氧乙烯醚羧酸鹽是由異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚羧酸鹽和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚羧酸鹽以重量份數(shù)比為1-3：1.5：2-5的混合物。異構(gòu)醇聚氧乙烯醚羧酸鹽是陰離子表面活性劑一種，具有乳化能力強(qiáng)，表面活性高，抗硬水的優(yōu)點(diǎn)，在較寬的pH值范圍內(nèi)化學(xué)穩(wěn)定性和環(huán)境相容性好，廣泛用于金屬表面洗滌。異構(gòu)醇聚氧乙烯醚羧酸鹽比脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽具有更好的滲透、去污和起泡作用，具有更佳的清潔效果，同時(shí)控制異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚羧酸鹽和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚羧酸鹽以重量份數(shù)比為1：1.5：2混合，去污清洗效果更好，穩(wěn)定性更佳。其中，所述緩蝕劑是羥基乙叉二膦酸鈉和2-疏基苯并噻唑以重量份數(shù)為1-5：1的混合物。羥基乙叉二膦酸鈉為有機(jī)緩蝕劑含有氮和磷等非共價(jià)電子，形成電子供給體，與金屬表面配位結(jié)合，形成牢固的化學(xué)吸附層；2-疏基苯并噻唑?yàn)闅庀嗑徫g劑，與汽車金屬表面形成不溶性表面保護(hù)膜。其中，所述濕潤(rùn)劑是司盤-80和吐溫-20以重量份數(shù)為0.5-3：3的混合物。司盤具有很強(qiáng)的乳化、分散、潤(rùn)滑作用，可與各類表面活性劑混用，本發(fā)明配合發(fā)明司盤-80與吐溫-20的復(fù)配效果更佳，其中，司盤-80的羥值為193-210mgKOH/g，皂化值為45-160mgKOH/g，酸值為8-10，吐溫-20的皂化值為40-50，酸值為1-3。其中，所述三羥甲基丙烷油酸酯的酸值為0.1-1mgKOH/g，羥值為1-10mgKOH/g。三羥甲基丙烷油酸酯具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能、粘度指數(shù)高、抗燃性好，生物降解率達(dá)90%以上一種汽車蒸發(fā)器用清洗劑的制備方法，將上述重量份數(shù)的非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、去離子水和濕潤(rùn)劑混合，在20-40℃攪拌20-30min，升溫至50-60℃，加入三羥甲基丙烷油酸酯和緩蝕劑攪拌5-10min，降溫至20-30℃加入薄荷油攪拌即得。本發(fā)明汽車蒸發(fā)器用清洗劑的制備方法操作簡(jiǎn)單，可小批量、連續(xù)式生產(chǎn)。有益效果：一、本發(fā)明的一種汽車蒸發(fā)器用清洗劑將多種非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑進(jìn)行復(fù)配，提成清洗劑的乳化能力和清洗能力，使用濕潤(rùn)劑降低溶液表面張力，使清洗劑更易溶易清洗，使用緩蝕劑降低對(duì)汽車金屬表面的侵蝕；使用多種組成制備出的清洗劑易揮發(fā)，生物降解性好；二、本發(fā)明使用的非離子表面活性劑復(fù)配制成，復(fù)配后相對(duì)于單一使用非離子表面活性劑性能更好，去污效果更好，同時(shí)還具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、表面張力低，潤(rùn)濕性好，因而更易于在物體表面鋪展開；2、起泡能力強(qiáng)，且形成的泡沫穩(wěn)定，具有較強(qiáng)的去污性能；3、材料相容性好，可以其他原料進(jìn)行良好的協(xié)同配合，充分發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)；4、使用的烷基糖苷為植物源材料，因而，能夠被快速、徹底地降解；三、本發(fā)明使用的陰離子表面活性劑復(fù)配制成，N-月桂酰肌胺酸鈉具有良好的配伍性，復(fù)配后去污效果更好，易生物降解性，性能溫和穩(wěn)定；四、本發(fā)明使用的緩蝕劑使用有機(jī)緩蝕劑與氣相緩蝕劑復(fù)配制成，能夠?qū)Χ喾N金屬表面形成化學(xué)吸附層或不溶性表面保護(hù)膜。具體實(shí)施方式結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1一種汽車蒸發(fā)器用清洗劑，包括下列重量份數(shù)的原料組成：非離子表面活性劑10份、陰離子表面活性劑12份、濕潤(rùn)劑2份、去離子水12份、三羥甲基丙烷油酸酯5份、緩蝕劑2份、薄荷油2份；其中，所述陰離子表面活性劑是由十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、仲烷基磺酸鈉和N-月桂酰肌胺酸鈉以重量份數(shù)比為0.1:1：1.5的混合物，所述非離子表面活性劑是由失水山梨醇油酸酯、烷基糖苷、烷基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚羧酸鹽以重量份數(shù)比為2：0.5：1：3的混合物，其中，烷基糖苷的碳原子數(shù)為4-10，異構(gòu)醇聚氧乙烯醚羧酸鹽是由異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚羧酸鹽和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚羧酸鹽以重量份數(shù)比為1：1.5：2的混合物，所述緩蝕劑是羥基乙叉二膦酸鈉和2-疏基苯并噻唑以重量份數(shù)為2：1的混合物，所述濕潤(rùn)劑是司盤-80和吐溫-20以重量份數(shù)為1：1的混合物，所述三羥甲基丙烷油酸酯的酸值為0.1mgKOH/g，羥值為2mgKOH/g。一種汽車蒸發(fā)器用清洗劑的制備方法，將上述重量份數(shù)的非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、去離子水和濕潤(rùn)劑混合，在20℃攪拌25min，升溫至55℃，加入三羥甲基丙烷油酸酯和緩蝕劑攪拌6min，降溫至25℃加入薄荷油攪拌即得。實(shí)施例2一種汽車蒸發(fā)器用清洗劑，包括下列重量份數(shù)的原料組成：非離子表面活性劑12份、陰離子表面活性劑15份、濕潤(rùn)劑8份、去離子水19份、三羥甲基丙烷油酸酯10份、緩蝕劑5份、薄荷油3份；其中，所述陰離子表面活性劑是由十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、仲烷基磺酸鈉和N-月桂酰肌胺酸鈉以重量份數(shù)比為0.5:1：2的混合物，所述非離子表面活性劑是由失水山梨醇油酸酯、烷基糖苷、烷基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚羧酸鹽以重量份數(shù)比為1：3.5：2：3的混合物，其中，烷基糖苷的碳原子數(shù)為4-10，異構(gòu)醇聚氧乙烯醚羧酸鹽是由異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚羧酸鹽和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚羧酸鹽以重量份數(shù)比為2：1.5：3的混合物，所述緩蝕劑是羥基乙叉二膦酸鈉和2-疏基苯并噻唑以重量份數(shù)為2：1的混合物，所述濕潤(rùn)劑是司盤-80和吐溫-20以重量份數(shù)為1：3的混合物，所述三羥甲基丙烷油酸酯的酸值為1mgKOH/g，羥值為2mgKOH/g。一種汽車蒸發(fā)器用清洗劑的制備方法，將上述重量份數(shù)的非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、去離子水和濕潤(rùn)劑混合，在40℃攪拌30min，升溫至60℃，加入三羥甲基丙烷油酸酯和緩蝕劑攪拌6min，降溫至29℃加入薄荷油攪拌即得。實(shí)施例3一種汽車蒸發(fā)器用清洗劑，包括下列重量份數(shù)的原料組成：非離子表面活性劑15份、陰離子表面活性劑18份、濕潤(rùn)劑4份、去離子水4份、三羥甲基丙烷油酸酯6份、緩蝕劑3份、薄荷油2份；其中，所述陰離子表面活性劑是由十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、仲烷基磺酸鈉和N-月桂酰肌胺酸鈉以重量份數(shù)比為1:1：3.5的混合物，所述非離子表面活性劑是由失水山梨醇油酸酯、烷基糖苷、烷基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚羧酸鹽以重量份數(shù)比為2：2：3：3的混合物，其中，烷基糖苷的碳原子數(shù)為4-10，異構(gòu)醇聚氧乙烯醚羧酸鹽是由異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚羧酸鹽和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚羧酸鹽以重量份數(shù)比為3：1.5：5的混合物。所述緩蝕劑是羥基乙叉二膦酸鈉和2-疏基苯并噻唑以重量份數(shù)為3：1的混合物，所述濕潤(rùn)劑是司盤-80和吐溫-20以重量份數(shù)為1：6的混合物，所述三羥甲基丙烷油酸酯的酸值為0.5mgKOH/g，羥值為5mgKOH/g。一種汽車蒸發(fā)器用清洗劑的制備方法，將上述重量份數(shù)的非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、去離子水和濕潤(rùn)劑混合，在20℃攪拌30min，升溫至50℃，加入三羥甲基丙烷油酸酯和緩蝕劑攪拌8min，降溫至20℃加入薄荷油攪拌即得。實(shí)施例4一種汽車蒸發(fā)器用清洗劑，包括下列重量份數(shù)的原料組成：非離子表面活性劑10份、陰離子表面活性劑18份、濕潤(rùn)劑2份、去離子水4份、三羥甲基丙烷油酸酯8份、緩蝕劑3份、薄荷油1份；其中，所述陰離子表面活性劑是由十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、仲烷基磺酸鈉和N-月桂酰肌胺酸鈉以重量份數(shù)比為0.1:1：2的混合物，所述非離子表面活性劑是由失水山梨醇油酸酯、烷基糖苷、烷基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚羧酸鹽以重量份數(shù)比為2：0.5：1：3的混合物，其中，烷基糖苷的碳原子數(shù)為4-10，異構(gòu)醇聚氧乙烯醚羧酸鹽是由異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚羧酸鹽和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚羧酸鹽以重量份數(shù)比為3：1.5：2的混合物。所述緩蝕劑是羥基乙叉二膦酸鈉和2-疏基苯并噻唑以重量份數(shù)為1：1的混合物，所述濕潤(rùn)劑是司盤-80和吐溫-20以重量份數(shù)為2：3的混合物，所述三羥甲基丙烷油酸酯的酸值為0.1mgKOH/g，羥值為1mgKOH/g。一種汽車蒸發(fā)器用清洗劑的制備方法，將上述重量份數(shù)的非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、去離子水和濕潤(rùn)劑混合，在24℃攪拌26min，升溫至50℃，加入三羥甲基丙烷油酸酯和緩蝕劑攪拌5min，降溫至28℃加入薄荷油攪拌即得。實(shí)施例5一種汽車蒸發(fā)器用清洗劑，包括下列重量份數(shù)的原料組成：非離子表面活性劑13份、陰離子表面活性劑15份、濕潤(rùn)劑3份、去離子水40份、三羥甲基丙烷油酸酯10份、緩蝕劑2份、薄荷油3份；其中，所述陰離子表面活性劑是由十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、仲烷基磺酸鈉和N-月桂酰肌胺酸鈉以重量份數(shù)比為0.1:1：1.5的混合物，所述非離子表面活性劑是由失水山梨醇油酸酯、烷基糖苷、烷基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚羧酸鹽以重量份數(shù)比為1：0.5：1：3的混合物，其中，烷基糖苷的碳原子數(shù)為4-10，異構(gòu)醇聚氧乙烯醚羧酸鹽是由異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚羧酸鹽和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚羧酸鹽以重量份數(shù)比為1：1.5：3的混合物，所述緩蝕劑是羥基乙叉二膦酸鈉和2-疏基苯并噻唑以重量份數(shù)為3：1的混合物，所述濕潤(rùn)劑是司盤-80和吐溫-20以重量份數(shù)為2：3的混合物，所述三羥甲基丙烷油酸酯的酸值為1mgKOH/g，羥值為4mgKOH/g。一種汽車蒸發(fā)器用清洗劑的制備方法，將上述重量份數(shù)的非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、去離子水和濕潤(rùn)劑混合，在35℃攪拌30min，升溫至52℃，加入三羥甲基丙烷油酸酯和緩蝕劑攪拌6min，降溫至23℃加入薄荷油攪拌即得。實(shí)施例6一種汽車蒸發(fā)器用清洗劑，包括下列重量份數(shù)的原料組成：非離子表面活性劑12份、陰離子表面活性劑15份、濕潤(rùn)劑8份、去離子水19份、三羥甲基丙烷油酸酯10份、緩蝕劑5份、薄荷油3份；其中，所述陰離子表面活性劑是由十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、仲烷基磺酸鈉和N-月桂酰肌胺酸鈉以重量份數(shù)比為0.5:1：2的混合物，所述非離子表面活性劑是由失水山梨醇油酸酯、烷基糖苷、烷基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚羧酸鹽以重量份數(shù)比為1：3.5：2：3的混合物，其中，烷基糖苷的碳原子數(shù)為4-10，異構(gòu)醇聚氧乙烯醚羧酸鹽是由異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚羧酸鹽和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚羧酸鹽以重量份數(shù)比為2：1.5：3的混合物，所述緩蝕劑是羥基乙叉二膦酸鈉和2-疏基苯并噻唑以重量份數(shù)為2：1的混合物，所述濕潤(rùn)劑是司盤-80和吐溫-20以重量份數(shù)為1：3的混合物，所述三羥甲基丙烷油酸酯的酸值為1mgKOH/g，羥值為2mgKOH/g。一種汽車蒸發(fā)器用清洗劑的制備方法，將上述重量份數(shù)的非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、去離子水和濕潤(rùn)劑混合，在32℃攪拌30min，升溫至56℃，加入三羥甲基丙烷油酸酯和緩蝕劑攪拌7min，降溫至27℃加入薄荷油攪拌即得。實(shí)施例7一種汽車蒸發(fā)器用清洗劑，包括下列重量份數(shù)的原料組成：非離子表面活性劑10份、陰離子表面活性劑18份、濕潤(rùn)劑2份、去離子水4份、三羥甲基丙烷油酸酯8份、緩蝕劑3份、薄荷油1份；其中，所述陰離子表面活性劑是由十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、仲烷基磺酸鈉和N-月桂酰肌胺酸鈉以重量份數(shù)比為0.1:1：2的混合物，所述非離子表面活性劑是由失水山梨醇油酸酯、烷基糖苷、烷基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚羧酸鹽以重量份數(shù)比為2：0.5：1：3的混合物，其中，烷基糖苷的碳原子數(shù)為4-10，異構(gòu)醇聚氧乙烯醚羧酸鹽是由異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚羧酸鹽和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚羧酸鹽以重量份數(shù)比為3：1.5：2的混合物。所述緩蝕劑是羥基乙叉二膦酸鈉和2-疏基苯并噻唑以重量份數(shù)為1：1的混合物，所述濕潤(rùn)劑是司盤-80和吐溫-20以重量份數(shù)為2：3的混合物，所述三羥甲基丙烷油酸酯的酸值為0.1mgKOH/g，羥值為1mgKOH/g。一種汽車蒸發(fā)器用清洗劑的制備方法，將上述重量份數(shù)的非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、去離子水和濕潤(rùn)劑混合，在24℃攪拌26min，升溫至50℃，加入三羥甲基丙烷油酸酯和緩蝕劑攪拌5min，降溫至28℃加入薄荷油攪拌即得。實(shí)施例8一種汽車蒸發(fā)器用清洗劑，包括下列重量份數(shù)的原料組成：非離子表面活性劑14份、陰離子表面活性劑18份、濕潤(rùn)劑2份、去離子水12份、三羥甲基丙烷油酸酯11份、緩蝕劑3份、薄荷油3份；其中，所述陰離子表面活性劑是由十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、仲烷基磺酸鈉和N-月桂酰肌胺酸鈉以重量份數(shù)比為0.1:1：1.5的混合物，所述非離子表面活性劑是由失水山梨醇油酸酯、烷基糖苷、烷基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚羧酸鹽以重量份數(shù)比為4：3.5：2：3的混合物，其中，烷基糖苷的碳原子數(shù)為4-10，異構(gòu)醇聚氧乙烯醚羧酸鹽是由異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚羧酸鹽和異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚羧酸鹽以重量份數(shù)比為2：1.5：2的混合物，所述緩蝕劑是羥基乙叉二膦酸鈉和2-疏基苯并噻唑以重量份數(shù)為5：1的混合物，所述濕潤(rùn)劑是司盤-80和吐溫-20以重量份數(shù)為1：1的混合物，所述三羥甲基丙烷油酸酯的酸值為0.2mgKOH/g，羥值為2mgKOH/g。一種汽車蒸發(fā)器用清洗劑的制備方法，將上述重量份數(shù)的非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、去離子水和濕潤(rùn)劑混合，在20℃攪拌30min，升溫至50℃，加入三羥甲基丙烷油酸酯和緩蝕劑攪拌6min，降溫至25℃加入薄荷油攪拌即得。將上述實(shí)施例1-8制備出的汽車蒸發(fā)器用清洗劑與市售的清洗劑進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試方法為QB/T2117-1995《通用水基金屬凈洗劑》凈洗力測(cè)定方法測(cè)試：　溫度（℃）處理時(shí)間（分鐘）凈洗力%實(shí)施例1常溫399.5實(shí)施例2常溫399.4實(shí)施例3常溫399.2實(shí)施例4常溫399.6實(shí)施例5常溫399.7實(shí)施例6常溫399.4實(shí)施例7常溫399.5實(shí)施例8常溫399.6對(duì)比例150686.1從上述表格可以看出使用本發(fā)明的汽車蒸發(fā)器用清洗劑清潔效果好，其中實(shí)施例5的效果最好，對(duì)比例1的效果比實(shí)施例1-8的差，說明本發(fā)明非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、濕潤(rùn)劑和三羥甲基丙烷油酸酯具有很好的復(fù)配效果，清洗能力強(qiáng)。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3